一种切割机用扬尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割机用扬尘处理装置，包括基板、切割机本体和定位槽，所述基板的上端面固定有切割机本体和阻挡板，且阻挡板外侧固定有螺纹柱，并且螺纹柱上安装有紧固螺母，所述螺纹柱贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在活动板上，所述活动板的边侧固定有凸块，且活动板的边侧开设有侧槽，并且凸块与侧槽相互连接，所述基板的内部固定有内轴，所述支撑弹簧的底端固定在基板内，且基板内部开设有定位槽。该切割机用扬尘处理装置，采用新型的结构设计，使得本装置中的阻挡防护结构可以较为便捷的收纳以及展开，在保证阻挡防护效果的同时，还能便于对切割机本体进行检修，并且设计了相关结构，使得阻挡收集的碎屑可以被便捷的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机用扬尘处理装置
本技术涉及切割机
，具体为一种切割机用扬尘处理装置。
技术介绍
切割机是一种驱动圆形砂轮，对管材、板材等原料进行切割的机械，其主要利用砂轮高速旋转对材料进行切割，在切割时，由于摩擦会产生大量碎屑，碎屑以沿着与圆形砂轮旋转方向相切的抛物线被快速排出，产生大量扬尘，会对操作人员以及环境造成较大影响。随着切割机的不断使用，传统切割机在对金属材质的材料进行切割时，多利用前方全罩式的防护罩对碎屑进行阻挡截留，防护罩为固定结构，不易拆卸，不便于对切割机本体进行检修，且不便于对截留的碎屑进行清理，所以需要针对上述问题设计一种切割机用扬尘处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割机用扬尘处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对切割机本体进行检修，不便于对截留的碎屑进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割机用扬尘处理装置，包括基板、切割机本体和定位槽，所述基板的上端面固定有切割机本体和阻挡板，且阻挡板外侧固定有螺纹柱，并且螺纹柱上安装有紧固螺母，所述螺纹柱贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在活动板上，并且活动板的底部安装在底槽内，同时底槽开设在基板的上端面，所述活动板的边侧固定有凸块，且活动板的边侧开设有侧槽，并且凸块与侧槽相互连接，所述基板的内部固定有内轴，且内轴与承接板相互连接，并且承接板的下端面固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端固定在基板内，且基板内部开设有定位槽。优选的，所述阻挡板与活动板的形状均为弧形，且活动板内侧与阻挡板外侧贴合，并且活动板与底槽为滑动连接，同时且底槽的俯视形状为弧形。优选的，所述螺纹柱与阻挡板为焊接连接，且螺纹柱的直径小于轨迹窗的宽度，并且螺纹柱在阻挡板上对称分布有2个。优选的，所述活动板关于阻挡板对称分布有2个，且2个活动板相邻的侧边上均分布有凸块和侧槽，并且凸块与侧槽为卡合连接。优选的，所述承接板通过内轴与基板构成转动机构，且承接板的长度大于内轴到基板远离内轴一侧侧壁的距离。优选的，所述承接板的下端面设置有正视剖面为矩形的凸出结构，且承接板下端面的凸出结构与定位槽处于同一个以内轴为圆心的圆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该切割机用扬尘处理装置，采用新型的结构设计，使得本装置中的阻挡防护结构可以较为便捷的收纳以及展开，在保证阻挡防护效果的同时，还能便于对切割机本体进行检修，并且设计了相关结构，使得阻挡收集的碎屑可以被便捷的清理；1.阻挡板、螺纹柱、紧固螺母、轨迹窗、活动板、底槽、凸块和侧槽相互配合工作，可以实现阻挡防护结构的收纳与展开；2.内轴、承接板、支撑弹簧和定位槽配合收纳后的阻挡防护结构，可以便捷的进行碎屑的收集以及排出。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术基板正视剖面结构示意图；图3为本技术阻挡板正视结构示意图；图4为本技术活动板俯视结构示意图。图中：1、基板；2、切割机本体；3、阻挡板；4、螺纹柱；5、紧固螺母；6、轨迹窗；7、活动板；8、底槽；9、凸块；10、侧槽；11、内轴；12、承接板；13、支撑弹簧；14、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种切割机用扬尘处理装置，包括基板1、切割机本体2、阻挡板3、螺纹柱4、紧固螺母5、轨迹窗6、活动板7、底槽8、凸块9、侧槽10、内轴11、承接板12、支撑弹簧13和定位槽14，基板1的上端面固定有切割机本体2和阻挡板3，且阻挡板3外侧固定有螺纹柱4，并且螺纹柱4上安装有紧固螺母5，螺纹柱4贯穿轨迹窗6，且轨迹窗6开设在活动板7上，并且活动板7的底部安装在底槽8内，同时底槽8开设在基板1的上端面，活动板7的边侧固定有凸块9，且活动板7的边侧开设有侧槽10，并且凸块9与侧槽10相互连接，基板1的内部固定有内轴11，且内轴11与承接板12相互连接，并且承接板12的下端面固定有支撑弹簧13，支撑弹簧13的底端固定在基板1内，且基板1内部开设有定位槽14。本例中阻挡板3与活动板7的形状均为弧形，且活动板7内侧与阻挡板3外侧贴合，并且活动板7与底槽8为滑动连接，同时底槽8的俯视形状为弧形，上述的结构设计使得活动板7可以沿着底槽8的轨迹进行滑动，且保证活动板7展开后，与阻挡板3组成的弧形结构可以将切割机本体2前方完全笼罩，保证对碎屑的截留阻挡效果；螺纹柱4与阻挡板3为焊接连接，且螺纹柱4的直径小于轨迹窗6的宽度，并且螺纹柱4在阻挡板3上对称分布有2个，轨迹窗6可以通过螺纹柱4限制活动板7运动轨迹，配合底槽8，保证活动板7可以稳定的展开与收纳；活动板7关于阻挡板3对称分布有2个，且2个活动板7相邻的侧边上均分布有凸块9和侧槽10，并且凸块9与侧槽10为卡合连接，上述的结构设计使得2个活动板7可以从两侧滑动打开，扩大阻挡结构的面积，且凸块9与侧槽10配合，可以保证收纳状态下2个活动板7的稳定性，便于对切割机本体2的检修操作以及转移运输；承接板12通过内轴11与基板1构成转动机构，且承接板12的长度大于内轴11到基板1远离内轴11一侧侧壁的距离，上述的结构设计使得承接板12可以完全承接被阻挡板3和活动板7阻挡的碎屑，且可以利用长度设计将碎屑完全排出基板1，避免碎屑残留；承接板12的下端面设置有正视剖面为矩形的凸出结构，且承接板12下端面的凸出结构与定位槽14处于同一个以内轴11为圆心的圆上，上述的结构设计使得承接板12在向下旋转至倾斜状态时，承接板12下端面的矩形的凸出结构可以与定位槽14卡合固定，克服支撑弹簧13的弹力，保证承接板12稳定的处于倾斜状态。工作原理：本装置初始状态如图1和图2所示，可对切割机本体2进行正常检修维护，切割机本体2为普通的砂轮切割机，为现有成熟技术，在此不做详细描述；使用本装置进行切割时，首先将图4中2个螺纹柱4上的紧固螺母5拧松，令紧固螺母5不再将活动板7挤压在阻挡板3外表面，拨动2个活动板7沿着底槽8的轨迹向相互远离的方向滑动，原本卡合的凸块9和侧槽10脱离，轨迹窗6跟随活动板7与螺纹柱4产生相对滑动，至2个活动板7上轨迹窗6靠近凸块9和侧槽10的一端与螺纹柱4接触，2个活动板7此时完全打开，与阻挡板3组成了一个笼罩切割机本体2的前方、斜上方及两侧的弧形结构，拧紧紧固螺母5，紧固螺母5挤压活动板7与阻挡板3外侧贴合，将活动板7的位置固定，随后即可启动切割机本体2进行切割操作；切割过程中产生的碎屑会被阻挡板3和活动板7阻挡，并下落至图2中的承接板12上，不会形成扬尘，切割完成后，再次拧松紧固螺母5，推动2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机用扬尘处理装置，包括基板(1)、切割机本体(2)和定位槽(14)，其特征在于：所述基板(1)的上端面固定有切割机本体(2)和阻挡板(3)，且阻挡板(3)外侧固定有螺纹柱(4)，并且螺纹柱(4)上安装有紧固螺母(5)，所述螺纹柱(4)贯穿轨迹窗(6)，且轨迹窗(6)开设在活动板(7)上，并且活动板(7)的底部安装在底槽(8)内，同时底槽(8)开设在基板(1)的上端面，所述活动板(7)的边侧固定有凸块(9)，且活动板(7)的边侧开设有侧槽(10)，并且凸块(9)与侧槽(10)相互连接，所述基板(1)的内部固定有内轴(11)，且内轴(11)与承接板(12)相互连接，并且承接板(12)的下端面固定有支撑弹簧(13)，所述支撑弹簧(13)的底端固定在基板(1)内，且基板(1)内部开设有定位槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割机用扬尘处理装置，包括基板(1)、切割机本体(2)和定位槽(14)，其特征在于：所述基板(1)的上端面固定有切割机本体(2)和阻挡板(3)，且阻挡板(3)外侧固定有螺纹柱(4)，并且螺纹柱(4)上安装有紧固螺母(5)，所述螺纹柱(4)贯穿轨迹窗(6)，且轨迹窗(6)开设在活动板(7)上，并且活动板(7)的底部安装在底槽(8)内，同时底槽(8)开设在基板(1)的上端面，所述活动板(7)的边侧固定有凸块(9)，且活动板(7)的边侧开设有侧槽(10)，并且凸块(9)与侧槽(10)相互连接，所述基板(1)的内部固定有内轴(11)，且内轴(11)与承接板(12)相互连接，并且承接板(12)的下端面固定有支撑弹簧(13)，所述支撑弹簧(13)的底端固定在基板(1)内，且基板(1)内部开设有定位槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种切割机用扬尘处理装置，其特征在于：所述阻挡板(3)与活动板(7)的形状均为弧形，且活动板(7)内侧与阻挡板(3)外侧贴合，并且活动板(7)与底槽(8)为滑动连接，同时底槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴昊，孙高前，杨兆国，
申请(专利权)人：盐城宝鼎电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32