一种生产撬棍用便于防脱落的砂带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产撬棍用便于防脱落的砂带机，包括底座；底座的上方设有支架；支架的上端为内中空结构并在其内部内嵌有滑动连接的伸缩杆，并通过紧固把手固定；伸缩杆的外端设有架头，架头呈“U”形开口状结构并在其两端分别设有第一辅助轮和第二辅助轮；支架的顶端设有铰接板；铰接板的外端设有调节轮；支架的一侧底座的上方设有驱动电机；驱动电机上设有驱动轮；驱动轮、调节轮、第一辅助轮和第二辅助轮位于同一水平面上并依次通过砂带相连接；第一辅助轮和第二辅助轮之间砂带的外端处设有工作台；工作台上设有固定装置。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，稳定性好、安全性系数高、精度好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产撬棍用便于防脱落的砂带机
本技术涉及砂带机
，具体涉及一种生产撬棍用便于防脱落的砂带机。
技术介绍
砂带机在工件的抛光、研磨、去倒棱和去毛刺，起到了必不可少的作用，是工件加工中比不可少的重要设备。特别是在磨削时工件要固定牢固，同时人要站在设备的侧面工作，尽量避开砂带旋转面，且工件应慢慢接触砂纸。不能速度太快或用力太猛，才能均匀磨削。尤其是在生产撬棍这一类圆形的管状结构的工件时，目前大多是人工握住，然后对其进行加工，这就带来了一定的操作风险，存在一定的操作隐患，由于工人长时间处于同一操作状态，难免会发生走神的现象，这就对整个砂带机的操作及正常使用带来了极大的影响。
技术实现思路
本技术提供了一种生产撬棍用便于防脱落的砂带机，具备结构简单，稳定性好、安全性系数高、精度好等优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产撬棍用便于防脱落的砂带机，包括底座；所述底座的上方设有支架；所述支架的上端为内中空结构，并在其内部内嵌有滑动连接的伸缩杆并通过紧固把手固定；所述伸缩杆的外端设有架头；所述架头呈“U”形开口状结构，并在其两端分别设有第一辅助轮和第二辅助轮；所述支架的顶端设有铰接板；所述铰接板的外端设有调节轮；所述支架的一侧底座的上方设有驱动电机；所述驱动电机上设有驱动轮；所述驱动轮、调节轮、第一辅助轮和第二辅助轮位于同一水平面上并依次通过砂带相连接；所述第一辅助轮和第二辅助轮之间砂带的外端处设有工作台；所述工作台上设有固定装置。作为优化，所述固定装置包括联动板、卡环、固定板、调节丝杆和摇把；所述固定板设于工作台的外侧；所述调节丝杆贯穿固定板并与其螺纹相接；所述联动板位于调节丝杆的靠近架头的一侧；所述摇把位于调节丝杆的另一侧；所述卡环由两块圆环状结构构成，并固定于联动板的上方砂带的两侧。作为优化，所述铰接板的一端与支架的顶端相铰接，铰接板的另一端调节轮的对面设有把手，且铰接板的另一端下方支架上设有压簧。作为优化，所述压簧内设有限位杆；所述限位杆为螺纹管结构，其下端与支架的上方螺纹相接。作为优化，所述架头呈“U”形开口状结构的开口之间设有保护架。作为优化，所述伸缩杆和架头之间通过第一紧固螺母和第二紧固螺母进行固定；所述架头上还设有弧形槽；所述第二紧固螺母内嵌于所述弧形槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：首先通过固定装置取代了传统的手工加工的方式，解放了劳动生产力，提高了加工精度，其次考虑到砂带的张力和工件加工时对砂带张力所带来的影响，通过铰接板、调节轮和压簧的配合设计，实现了张力大小的自调整和自修正，同时架头采用角度可调的方式增强了其灵活性，伸缩杆的拉长和缩短也提高了张力修正的便捷性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的后视图。其中，底座1、驱动电机2、支架3、伸缩杆4、架头5、铰接板6、驱动轮7、调节轮8、第一辅助轮9、第二辅助轮10、砂带11、紧固把手12、工作台13、联动板14、卡环15、固定板16、调节丝杆17、保护架18、第一紧固螺母19、第二紧固螺母20、弧形槽21、压簧22、限位杆23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种生产撬棍用便于防脱落的砂带机，包括底座1；所述底座1的上方设有支架3；所述支架3的上端为内中空结构，并在其内部内嵌有滑动连接的伸缩杆4并通过紧固把手12固定；所述伸缩杆4的外端设有架头5；所述架头5呈“U”形开口状结构，并在其两端分别设有第一辅助轮9和第二辅助轮10；所述架头5呈“U”形开口状结构的开口之间设有保护架18。所述支架3的顶端设有铰接板6；所述铰接板6的外端设有调节轮8；所述铰接板6的一端与支架3的顶端相铰接，铰接板6的另一端调节轮8的对面设有把手，且铰接板6的另一端下方支架3上设有压簧22。所述压簧22内设有限位杆23；所述限位杆23为螺纹管结构，其下端与支架3的上方螺纹相接。所述支架3的一侧底座1的上方设有驱动电机2；所述驱动电机2上设有驱动轮7；所述驱动轮7、调节轮8、第一辅助轮9和第二辅助轮10位于同一水平面上并依次通过砂带11相连接；所述第一辅助轮9和第二辅助轮10之间砂带11的外端处设有工作台13。所述工作台13上设有固定装置；所述固定装置包括联动板14、卡环15、固定板16、调节丝杆17和摇把；所述固定板16设于工作台13的外侧；所述调节丝杆17贯穿固定板16并与其螺纹相接；所述联动板14位于调节丝杆17的靠近架头5的一侧；所述摇把位于调节丝杆17的另一侧；所述卡环15由两块圆环状结构构成，并固定于联动板14的上方砂带11的两侧。所述伸缩杆4和架头5之间通过第一紧固螺母19和第二紧固螺母20进行固定；所述架头5上还设有弧形槽21；所述第二紧固螺母20内嵌于所述弧形槽21中。具体实施方式：首先通过将砂带11依次套装在驱动轮7、调节轮8、第一辅助轮9和第二辅助轮10上，并通过调节伸缩杆4的位置对砂带11整体的张力进行调整；然后根据需要通过第一紧固螺母19、第二紧固螺母20及弧形槽21的配合调整架头5的角度，以调整加工摩擦的倾斜角度。将需要进行加工的撬棍或其他管状材料卡入联动板14的卡环15内，然后通过转动调节丝杆17外端的摇把控制加工件与砂带11之间的摩擦力度，采用丝杆调节更加精准精确，同时也不会发生加工件因操作工人失误而产生脱落的现象发生。同时在加工过程中，由于会因加工工件对砂带11产生向内的施加力，因此会对砂带11的整体张力会发生变化，此时通过铰接连接的铰接板6、其外端的调节轮8和其下端的压簧22，起到对砂带11整体的张力平衡，同时限位杆23采用可调式长度，并内嵌于压簧22内，在起到限位的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产撬棍用便于防脱落的砂带机，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的上方设有支架（3）；所述支架（3）的上端为内中空结构，并在其内部内嵌有滑动连接的伸缩杆（4）并通过紧固把手（12）固定；所述伸缩杆（4）的外端设有架头（5）；所述架头（5）呈“U”形开口状结构，并在其两端分别设有第一辅助轮（9）和第二辅助轮（10）；所述支架（3）的顶端设有铰接板（6）；所述铰接板（6）的外端设有调节轮（8）；所述支架（3）的一侧底座（1）的上方设有驱动电机（2）；所述驱动电机（2）上设有驱动轮（7）；所述驱动轮（7）、调节轮（8）、第一辅助轮（9）和第二辅助轮（10）位于同一水平面上并依次通过砂带（11）相连接；所述第一辅助轮（9）和第二辅助轮（10）之间砂带（11）的外端处设有工作台（13）；所述工作台（13）上设有固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产撬棍用便于防脱落的砂带机，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的上方设有支架（3）；所述支架（3）的上端为内中空结构，并在其内部内嵌有滑动连接的伸缩杆（4）并通过紧固把手（12）固定；所述伸缩杆（4）的外端设有架头（5）；所述架头（5）呈“U”形开口状结构，并在其两端分别设有第一辅助轮（9）和第二辅助轮（10）；所述支架（3）的顶端设有铰接板（6）；所述铰接板（6）的外端设有调节轮（8）；所述支架（3）的一侧底座（1）的上方设有驱动电机（2）；所述驱动电机（2）上设有驱动轮（7）；所述驱动轮（7）、调节轮（8）、第一辅助轮（9）和第二辅助轮（10）位于同一水平面上并依次通过砂带（11）相连接；所述第一辅助轮（9）和第二辅助轮（10）之间砂带（11）的外端处设有工作台（13）；所述工作台（13）上设有固定装置。


2.根据权利要求1所述的一种生产撬棍用便于防脱落的砂带机，其特征在于：所述固定装置包括联动板（14）、卡环（15）、固定板（16）、调节丝杆（17）和摇把；所述固定板（16）设于工作台（13）的外侧；所述调节丝杆（17）贯穿固定板（16）并与其螺纹相接；所述联动板（14）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：程然，李召生，朱克申，
申请(专利权)人：山东瑞基智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37