一种铝合金散热器齿装叶片表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金散热器齿装叶片表面处理装置，固定结构的一侧设立有打磨结构，打磨结构的底部连接有移动结构，移动结构远离打磨结构的一侧连接有有支撑柱，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过电机能够带动夹持结构进行旋转，从而带动叶片的转动，使打磨轮对叶片打磨的更加快捷，电机设立为步进式电机，能够使转动的频率和速度与打磨轮相对应，避免打磨出错，设立导轨和滑块能够带动打磨结构移动，使打磨轮能够根据需要对于叶片的间距进行调节，通过伸缩杆能够将打磨结构提升，以此来调整打磨轮的高度，使打磨轮能够对不同尺寸的叶片进行打磨，设立夹持结构能够对不同尺寸的叶片进行夹持固定，增加打磨的动作效率和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金散热器齿装叶片表面处理装置
本技术涉及一种表面处理装置，特别涉及一种铝合金散热器齿装叶片表面处理装置，属于散热器叶片表面处理装置

技术介绍
散热器是现在的一种散热设备，在现在的许多的设备内都使用到散热器结构，通过散热器的散热功能，能够避免机械运作过热而导致设备出现一些问题，现在的散热器种类很多，使用的材质也都不同，其中齿装叶片就是散热器的组件之一。齿装叶片是一种类似齿轮型的叶片结构，在一片圆形的垫片上均匀固定连接若干叶片，以此使散热器的叶片组装成型，但是成型后还需要对叶片的表面进行处理，现在的叶片处理装置都比较简单，且处理效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金散热器齿装叶片表面处理装置，通过固定结构和打磨结构，能够有效的解决上述的成型后还需要对叶片的表面进行处理，现在的叶片处理装置都比较简单，且处理效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金散热器齿装叶片表面处理装置，包括固定结构，所述固定结构的一侧设立有打磨结构，所述打磨结构的底部连接有移动结构，所述移动结构远离打磨结构的一侧连接有支撑柱。作为本技术的一种优选的技术方案，所述固定结构包括衔接箱体，所述衔接箱体一端上方中间固定连接有夹持结构，所述夹持结构与衔接箱体的两处外圈设立有围圈，所述围圈固定连接在衔接箱体上，所述夹持结构转动连接在围圈内部，所述衔接箱体远离夹持结构的一端中间开设有放置口，所述放置口的底部边沿转动连接有转轴，所述转轴的一侧侧壁转动连接有门板。>作为本技术的一种优选的技术方案，所述衔接箱体的内部设立有内槽，所述内槽内固定连接有固定板，所述固定板内固定连接有电机，所述夹持结构的一端延伸进内槽内且与电机的输出端固定连接，所述电机的输出端固定连接有加固板，所述电机通过加固板与夹持结构固定连接。作为本技术的一种优选的技术方案，所述夹持结构包括安装槽，所述安装槽内设立有两个相对的夹板，两个所述夹板相对两侧侧壁均固定连接有垫层，所述安装槽相对的两侧侧壁上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆位于安装槽内的一端转动连接在夹板顶部中间。作为本技术的一种优选的技术方案，所述打磨结构包括连接板，所述连接板内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨轮，所述打磨结构通过底端与移动结构固定连接，电机为步进式电机。作为本技术的一种优选的技术方案，所述移动结构包括导轨，所述导轨共设立有两根，所述导轨的底部固定连接有底座，两个所述导轨内滑动连接有滑块，所述打磨结构通过连接板的底部固定连接在滑块的顶部上，所述底座的底部活动连接有支撑柱，所述底座的底部中间固定连接有衔接柱。作为本技术的一种优选的技术方案，所述支撑柱包括活动槽，所述活动槽开设在支撑柱的内部中间，所述衔接柱伸缩活动连接在活动槽内部，所述活动槽的内部底侧固定连接有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆的输出端均固定连接有衔接板，所述伸缩杆通过衔接板固定连接在衔接柱的底端上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过电机能够带动夹持结构进行旋转，从而带动叶片的转动，使打磨轮对叶片打磨的更加快捷，电机设立为步进式电机，能够使转动的频率和速度与打磨轮相对应，避免打磨出错，设立导轨和滑块能够带动打磨结构移动，使打磨轮能够根据需要对于叶片的间距进行调节；2、通过伸缩杆能够将打磨结构提升，以此来调整打磨轮的高度，使打磨轮能够对不同尺寸的叶片进行打磨，设立夹持结构能够对不同尺寸的叶片进行夹持固定，增加打磨的动作效率和实用性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的固定结构立体结构示意图；图3为本技术的固定结构平面结构示意图；图4为本技术的夹持结构平面结构示意图；图5为本技术的剖视结构示意图。图中：1、固定结构；11、衔接箱体；111、内槽；112、固定板；113、电机；114、加固板；12、夹持结构；121、安装槽；122、夹板；123、垫层；124、调节螺杆；13、围圈；14、放置口；15、转轴；16、门板；2、打磨结构；21、连接板；22、驱动电机；23、打磨轮；3、移动结构；31、导轨；32、滑块；33、底座；34、衔接柱；4、支撑柱；41、活动槽；42、伸缩杆；43、衔接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种铝合金散热器齿装叶片表面处理装置，包括固定结构1，固定结构1的一侧设立有打磨结构2，打磨结构2的底部连接有移动结构3，移动结构3远离打磨结构2的一侧连接有支撑柱4。夹持结构12包括安装槽121，安装槽121内设立有两个相对的夹板122，两个夹板122相对两侧侧壁均固定连接有垫层123，安装槽121相对的两侧侧壁上螺纹连接有调节螺杆124，调节螺杆124位于安装槽121内的一端转动连接在夹板122顶部中间，衔接箱体11的内部设立有内槽111，内槽111内固定连接有固定板112，固定板112内固定连接有电机113，通过电机113能够带动夹持结构12进行旋转，从而带动叶片的转动，使打磨轮23对叶片打磨的更加快捷，夹持结构12的一端延伸进内槽111内且与电机113的输出端固定连接，电机113的输出端固定连接有加固板114，电机113通过加固板114与夹持结构12固定连接，电机113设立为步进式电机，能够使转动的频率和速度与打磨轮23相对应，避免打磨出错，打磨结构2包括连接板21，连接板21内固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定连接有打磨轮23，打磨结构2通过底端与移动结构3固定连接，支撑柱4包括活动槽41，活动槽41开设在支撑柱4的内部中间，衔接柱34伸缩活动连接在活动槽41内部，活动槽41的内部底侧固定连接有多个伸缩杆42，通过伸缩杆42能够将打磨结构2提升，以此来调整打磨轮23的高度，使打磨轮23能够对不同尺寸的叶片进行打磨，每个伸缩杆42的输出端均固定连接有衔接板43，伸缩杆42通过衔接板43固定连接在衔接柱34的底端上，移动结构3包括导轨31，导轨31共设立有两根，导轨31的底部固定连接有底座33，两个导轨31内滑动连接有滑块32，设立导轨31和滑块32能够带动打磨结构2移动，使打磨轮23能够根据需要对于叶片的间距进行调节，打磨结构2通过连接板21的底部固定连接在滑块32的顶部上，底座33的底部活动连接有支撑柱4，底座33的底部中间固定连接有衔接柱34，固定结构1包括衔接箱体11，衔接箱体11一端上方中间固定连接有夹持结构12，设立夹持结构12能够对不同尺寸的叶片进行夹持固定，增加打磨的动作效率和实用性，夹持结构12与衔接箱体11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金散热器齿装叶片表面处理装置，其特征在于，包括固定结构(1)，所述固定结构(1)的一侧设立有打磨结构(2)，所述打磨结构(2)的底部连接有移动结构(3)，所述移动结构(3)远离打磨结构(2)的一侧连接有支撑柱(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金散热器齿装叶片表面处理装置，其特征在于，包括固定结构(1)，所述固定结构(1)的一侧设立有打磨结构(2)，所述打磨结构(2)的底部连接有移动结构(3)，所述移动结构(3)远离打磨结构(2)的一侧连接有支撑柱(4)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金散热器齿装叶片表面处理装置，其特征在于，所述固定结构(1)包括衔接箱体(11)，所述衔接箱体(11)一端上方中间固定连接有夹持结构(12)，所述夹持结构(12)与衔接箱体(11)的两处外圈设立有围圈(13)，所述围圈(13)固定连接在衔接箱体(11)上，所述夹持结构(12)转动连接在围圈(13)内部，所述衔接箱体(11)远离夹持结构(12)的一端中间开设有放置口(14)，所述放置口(14)的底部边沿转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的一侧侧壁转动连接有门板(16)。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金散热器齿装叶片表面处理装置，其特征在于，所述衔接箱体(11)的内部设立有内槽(111)，所述内槽(111)内固定连接有固定板(112)，所述固定板(112)内固定连接有电机(113)，所述夹持结构(12)的一端延伸进内槽(111)内且与电机(113)的输出端固定连接，所述电机(113)的输出端固定连接有加固板(114)，所述电机(113)通过加固板(114)与夹持结构(12)固定连接，所述电机(113)为步进式电机。


4.根据权利要求3所述的一种铝合金散热器齿装叶片表面处理装置，其特征在于，所述夹持结构(12)包括安装槽(121)，所述安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟贵平，
申请(专利权)人：天达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44