一种金属制品生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产用打磨装置，涉及打磨装置领域，其包括固定于底座上的导料箱，所述导料箱的右侧设有出料口，导料箱的右侧铰接与出料口对应的倾斜设置的导料板，导料板的另一端设有限位槽，所述导料箱的顶部固定有横向的固定板，固定板的顶部固定有安装箱，所述安装箱的内侧转动安装有横向的转动杆，转动杆的右端固定有位于导料箱内侧上方的打磨头，所述转动杆的左端外侧固定有弧形触块，转动杆的上方活动压置有纵向触板。本方案不仅能用于对物件进行打磨，且打磨时产生的碎屑能够自动被抖进接料盆中进行集中处理，进而使得人工处理方便，使用便利，整个装置结构简单，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用打磨装置
本技术涉及打磨装置领域，尤其涉及一种金属制品生产用打磨装置。
技术介绍
金属制品的种类繁多，目前在对一些金属制品加工的过程中，需要人工对金属制品进行打磨，其打磨方式通常为人工手持工件与转动的打磨头接触打磨，然而，在打磨的过程中散落的碎屑到处都是，得不到好的集中处理，导致人工处理起来非常不方便，使用不够便利，为此，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属制品生产用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属制品生产用打磨装置，包括固定于底座上的导料箱，所述导料箱的右侧设有出料口，导料箱的右侧铰接与出料口对应的倾斜设置的导料板，导料板的另一端设有限位槽，所述导料箱的顶部固定有横向的固定板，固定板的顶部固定有安装箱，所述安装箱的内侧转动安装有横向的转动杆，转动杆的右端固定有位于导料箱内侧上方的打磨头，所述转动杆的左端外侧固定有弧形触块，转动杆的上方活动压置有纵向触板，所述纵向触板的左端固定有竖向的矩形杆，矩形杆的下端活动贯穿固定板并伸入限位槽内，矩形杆的下端固定有位于导料板左端下方的限位块，限位块的纵向宽度大于限位槽的纵向宽度，所述转动杆的中部固定套装有从动带轮，从动带轮传动连接有固定于安装箱顶部的驱动电机。优选的，所述驱动电机的输出端固定有主动带轮，主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接,弧形触块的直径为1cm。优选的，所述安装箱的顶部设有用于穿过同步带的通孔，且安装箱上设有与转动杆匹配的第一安装孔，且转动杆的端部通过轴承转动安装于第一安装孔内。优选的，所述固定板上设有与矩形杆匹配的矩形孔，且矩形杆滑动配合于矩形孔内，导料板的纵向宽度与导料箱内侧的纵向宽度适配。优选的，所述纵向触板的纵向长度大于转动杆的直径，且矩形杆位于弧形触块的左侧。优选的，所述底座上固定有位于导料箱左侧的控制器和电源，控制器的输出端与驱动电机电性连接，底座上放置有位于出料口右侧的接料盆。本方案通过设置的驱动电机、转动杆、打磨头、导料箱、导料板、弧形触块、纵向触板、限位块、导料板和矩形杆的设置，不仅能用于对物件进行打磨，且打磨时产生的碎屑能够自动被抖进接料盆中进行集中处理，进而使得人工处理方便，使用便利，整个装置结构简单，制作成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视示意图。图3为本技术的固定板的俯视布置示意图。图4为本技术的弧形触块布置示意图。图中标号：1导料箱、2出料口、3导料板、4限位槽、5固定板、6安装箱、7转动杆、8弧形触块、9纵向触板、10矩形杆、11限位块、12打磨头、13驱动电机、14主动带轮、15从动带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种金属制品生产用打磨装置，包括固定于底座上的导料箱1，导料箱1的右侧设有出料口2，导料箱1的右侧铰接与出料口2对应的倾斜设置的导料板3，导料板3的另一端设有限位槽4，导料箱1的顶部固定有横向的固定板5，固定板5的顶部固定有安装箱6，安装箱6的内侧转动安装有横向的转动杆7，转动杆7的右端固定有位于导料箱1内侧上方的打磨头12，转动杆7的左端外侧固定有弧形触块8，转动杆7的上方活动压置有纵向触板9，纵向触板9的左端固定有竖向的矩形杆10，矩形杆10的下端活动贯穿固定板5并伸入限位槽4内，矩形杆10的下端固定有位于导料板3左端下方的限位块11，限位块11的纵向宽度大于限位槽4的纵向宽度，转动杆7的中部固定套装有从动带轮15，从动带轮15传动连接有固定于安装箱6顶部的驱动电机13。本实施方式中，驱动电机13的输出端固定有主动带轮14，主动带轮14通过同步带与从动带轮15传动连接,弧形触块8的直径为1cm，安装箱6的顶部设有用于穿过同步带的通孔，且安装箱6上设有与转动杆7匹配的第一安装孔，且转动杆7的端部通过轴承转动安装于第一安装孔内，固定板5上设有与矩形杆10匹配的矩形孔，且矩形杆10滑动配合于矩形孔内，导料板3的纵向宽度与导料箱1内侧的纵向宽度适配。本实施方式中，纵向触板9的纵向长度大于转动杆7的直径，且矩形杆10位于弧形触块8的左侧，底座上固定有位于导料箱1左侧的控制器和电源，控制器的型号为ATMEGA16,控制器的输出端与驱动电机13电性连接，底座上放置有位于出料口2右侧的接料盆。通过设置的驱动电机13可以驱使主动带轮14转动带动从动带轮15转动，此时，设置的转动杆7转动带动打磨头12转动，转动的打磨头12可以用于对部件进行打磨，打磨时，手持待打磨物件与打磨头12接触即可，打磨时产生的碎屑掉入导料箱1内并位于导料板3的上方，由于设置的转动杆7转动会带动弧形触块8转动，进而周期性的触动纵向触板9抖动，进而通过限位块11带动导料板3抖动，从而自动将位于导料板3上的碎屑抖进接料盆，方便集中处理，从而能够给工人带来工作便利。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品生产用打磨装置，包括固定于底座上的导料箱(1)，其特征在于，所述导料箱(1)的右侧设有出料口(2)，导料箱(1)的右侧铰接与出料口(2)对应的倾斜设置的导料板(3)，导料板(3)的另一端设有限位槽(4)，所述导料箱(1)的顶部固定有横向的固定板(5)，固定板(5)的顶部固定有安装箱(6)，所述安装箱(6)的内侧转动安装有横向的转动杆(7)，转动杆(7)的右端固定有位于导料箱(1)内侧上方的打磨头(12)，所述转动杆(7)的左端外侧固定有弧形触块(8)，转动杆(7)的上方活动压置有纵向触板(9)，所述纵向触板(9)的左端固定有竖向的矩形杆(10)，矩形杆(10)的下端活动贯穿固定板(5)并伸入限位槽(4)内，矩形杆(10)的下端固定有位于导料板(3)左端下方的限位块(11)，限位块(11)的纵向宽度大于限位槽(4)的纵向宽度，所述转动杆(7)的中部固定套装有从动带轮(15)，从动带轮(15)传动连接有固定于安装箱(6)顶部的驱动电机(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用打磨装置，包括固定于底座上的导料箱(1)，其特征在于，所述导料箱(1)的右侧设有出料口(2)，导料箱(1)的右侧铰接与出料口(2)对应的倾斜设置的导料板(3)，导料板(3)的另一端设有限位槽(4)，所述导料箱(1)的顶部固定有横向的固定板(5)，固定板(5)的顶部固定有安装箱(6)，所述安装箱(6)的内侧转动安装有横向的转动杆(7)，转动杆(7)的右端固定有位于导料箱(1)内侧上方的打磨头(12)，所述转动杆(7)的左端外侧固定有弧形触块(8)，转动杆(7)的上方活动压置有纵向触板(9)，所述纵向触板(9)的左端固定有竖向的矩形杆(10)，矩形杆(10)的下端活动贯穿固定板(5)并伸入限位槽(4)内，矩形杆(10)的下端固定有位于导料板(3)左端下方的限位块(11)，限位块(11)的纵向宽度大于限位槽(4)的纵向宽度，所述转动杆(7)的中部固定套装有从动带轮(15)，从动带轮(15)传动连接有固定于安装箱(6)顶部的驱动电机(13)。


2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用打磨装置，其特征在于，所述驱动电机(13)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胤卿，
申请(专利权)人：上海众磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31