一种剥皮机用废料下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥皮机用废料下料机构，包括推料环，所述推料环套设在剥皮刀具的外表面上，所述推料环与推料动力部连接。本实用新型专利技术能够代替人工快速将皮料从剥皮刀具上去除，不影响生产。

【技术实现步骤摘要】
一种剥皮机用废料下料机构
本技术涉及合金型材加工领域，具体涉及一种剥皮机用废料下料机构。
技术介绍
剥皮机在对型材剥皮时，剥下的皮料会出现挂载在剥皮刀具上的现象，当皮料没有被取下时，下一个型材则无法进行剥皮，一般需要人工操作，导致需要人员看守，不利于剥皮机的有序生产，也提高生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种剥皮机用废料下料机构，能够代替人工快速将皮料从剥皮刀具上去除，不影响生产。为解决上述技术问题，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种剥皮机用废料下料机构，包括推料环，所述推料环套设在剥皮刀具的外表面上，所述推料环与推料动力部连接。进一步的，所述推料环表面设置有避让锥形凹环。进一步的，所述推料动力部包括至少两个液压缸，所述液压缸均匀分布设置在推料环周边上。进一步的，所述推料环的外壁上还设置有吊装环。进一步的，所述剥皮刀具包括刀体，所述刀体一侧面设置为剥离面，所述刀体的剥离面上设置有多个刀齿，所述刀体的剥离面上还设置有一个或者多个导向凸块，所述导向凸块表面设置有导向面。进一步的，所述导向凸块设置在相邻两个刀齿之间的刀体的剥离面上，且位于相邻两个刀齿的中间位置上。进一步的，还包括挤压部，所述挤压部与剥皮刀具配合剥皮，所述挤压部包括动力缸以及与动力缸伸出端连接的挤压安装板，所述挤压安装板上设置有推头，所述推头上位于剥皮刀具一侧的端面上设置有定位凸部。进一步的，所述定位凸部的中心与剥皮刀具的中心位于剥皮方向的轴线上。本技术的有益效果是:采用推料环套设在剥皮刀具外表面后，当剥皮结束，皮料能够被推料环从剥皮刀具外表面位置推出，使得皮料不会粘连在剥皮刀具表面或者挂设在剥皮刀具上，从而无需人工拨除，设备不会因该问题而暂停生产，提高生产能力。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术剥皮刀具结构示意图；图3是本技术挤压部与推料环之间的结构示意图。图中标号说明：1、推料环，2、剥皮刀具，3、推料动力部，4、避让锥形凹环，5、吊装环，6、刀体，7、刀齿，8、导向凸块，9、挤压部，10、动力缸，11、挤压安装板，12、推头。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图1所示，本技术的剥皮机用废料下料机构的一实施例，包括推料环1，推料环1套设在剥皮刀具2的外表面上，推料环1与推料动力部3连接，通过推料动力部3提供移动动力，推料环1能够将皮料从剥皮刀具2上推出，实现剥皮刀具2与皮料的有序分离，生产连续性好。上述的推料环1表面还设置有避让锥形凹环4，避让锥形凹环4的小端设置在剥皮刀具2外表面一侧，在皮料被剥离时，避让锥形凹环4提供皮料伸展路径的避让，或者避让和导向，使得皮料卷曲效果更佳，便于收集。而推料动力部3包括至少两个液压缸，液压缸能够提供足够的顶升动力，当然也可以使用气缸等机构；液压缸均匀分布设置在推料环1周边上，提供稳定的轴向伸出动力，推料环1沿轴向伸出，不会与剥皮刀具2造成摩擦或者卡滞等问题。其中，推料环1的外壁上还设置有吊装环5，在安装时，能够借助吊装机构将推料环1安装套设在剥皮刀具2表面上，组装方便，且安全可靠。参照图2所示，剥皮刀具2包括刀体6，刀体6一侧面设置为剥离面，该面朝向待剥皮的型材，其中刀体6结构一般为环形，当然根据实际剥皮情况也可以做出调整，也可以与型材外表面形状一致；刀体6的剥离面上设置有多个刀齿7，刀齿7用以将合金型材表面分割并起到环抱定位作用；刀体6的剥离面上还设置有一个或者多个导向凸块8，导向凸块8表面设置有导向面，待剥离下来的皮料被导向面引导与剥离面分离，起到减少皮料与剥离面接触面积的效果，以降低皮料与刀具接触面之间存在的粘连面积，便于推料环1推出；并且当皮料被导向凸块8导向与剥离面分离后，皮料与刀齿7之间的接触面也随之减小，进一步提高推料环1的推动效果；上述导向凸块8在起到导向作用的同时还能够使得皮料远离推料环1，避免皮料端部抵接在推料环1上影响剥皮效果。导向凸块8设置在相邻两个刀齿7之间的刀体6的剥离面上，以对相邻两个刀齿7之间的皮料进行分离，提高分离效果，且位于相邻两个刀齿7的中间位置上，在分离时，皮料受力均匀，对于为分离的皮料不造成牵扯，提高剥皮效果。参照图3所示，还包括挤压部9，挤压部9与剥皮刀具2配合剥皮，挤压部9包括动力缸10以及与动力缸10伸出端连接的挤压安装板11，挤压安装板11上设置有推头12，推头12上位于剥皮刀具2一侧的端面上设置有定位凸部，动力缸10作用挤压动力来源，安装板用于固定推头12，推头12与型材端面抵接，挤压力释放稳定，提供可靠的剥皮效果。定位凸部的中心与剥皮刀具2的中心位于剥皮方向的轴线上，在定位凸部与型材端面进行抵接，抵接后定位凸部能够压入型材内，使型材端面具有定位凹部，当然对于一些较为硬质的合金型材，也可以采用预先设置定位凹部，最终定位凸部与定位凹部配合，使得型材在被挤压推送时，能够始终保持轴向位置不偏移的效果，挤压部9的挤压力始终释放在型材中心处，其使用对于型材端面的平行度要求大大降低。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥皮机用废料下料机构，其特征在于：包括推料环，所述推料环套设在剥皮刀具的外表面上，所述推料环与推料动力部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种剥皮机用废料下料机构，其特征在于：包括推料环，所述推料环套设在剥皮刀具的外表面上，所述推料环与推料动力部连接。


2.根据权利要求1所述的一种剥皮机用废料下料机构，其特征在于：所述推料环表面设置有避让锥形凹环。


3.根据权利要求1所述的一种剥皮机用废料下料机构，其特征在于：所述推料动力部包括至少两个液压缸，所述液压缸均匀分布设置在推料环周边上。


4.根据权利要求1所述的一种剥皮机用废料下料机构，其特征在于：所述推料环的外壁上还设置有吊装环。


5.根据权利要求1所述的一种剥皮机用废料下料机构，其特征在于：所述剥皮刀具包括刀体，所述刀体一侧面设置为剥离面，所述刀体的剥离面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦付，屈顺良，刘仲夏，
申请(专利权)人：太仓贝斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32