一种自动下料专用夹板机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件加工的技术领域，特别是涉及一种自动下料专用夹板机构；其可适用于不同尺寸板材夹持移动，且有效避免两组气压缸不同步运动情况发生，更为实用；包括支撑臂；还包括安装板、第一气压缸、移动板、左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构和右夹持机构均包括第一L型板、导向块、燕尾滑块、支撑杆、压板和调节螺栓，支撑臂上设置有燕尾滑槽，燕尾滑块与燕尾滑槽相契合，导向块上设置有柱型导向孔，移动板上设置有多组调节通孔，支撑杆的顶端设置有第一内螺纹孔，调节螺栓的底端自移动板的底端穿过其中一组调节通孔并插入至第一内螺纹孔内，调节螺栓与第一内螺纹孔螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料专用夹板机构
本技术涉及钣金件加工的
，特别是涉及一种自动下料专用夹板机构。
技术介绍
众所周知，自动下料专用夹板机构是一种用于金属板材夹持移动下料的装置，其在钣金加工的领域中得到了广泛的使用；现有的自动下料专用夹板机构包括支撑臂，支撑臂的前端固定设置有两组L型挡板，L型挡板上均固定设置有气压缸；现有的自动下料专用夹板机构使用时将金属板材放置于L型挡板上，启动两组气压缸，使两组气压缸的输出端伸长，将金属板材卡固于L型挡板和气压缸输出端之间，移动支撑臂即可完成金属板材的夹持移动下料；现有的自动下料专用夹板机构使用中发现，两组气压缸因易出现不同步运动，且两组L型板之间的间距固定，当板材尺寸发生变化时，L型板之间的间距不能进行调节，适用性差，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可适用于不同尺寸板材夹持移动，且有效避免两组气压缸不同步运动情况发生，更为实用的自动下料专用夹板机构。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑臂；还包括安装板、第一气压缸、移动板、左夹持机构和右夹持机构，所述安装板的底端与支撑臂的顶端固定连接，所述第一气压缸固定设置于安装板的前端，所述第一气压缸的输出端与移动板的顶端固定连接，所述左夹持机构和右夹持机构均包括第一L型板、导向块、燕尾滑块、支撑杆、压板和调节螺栓，所述第一L型板的后端与燕尾滑块的前端固定连接，所述支撑臂上设置有燕尾滑槽，所述燕尾滑块与燕尾滑槽相契合，所述燕尾滑块可沿燕尾滑槽左右移动，所述导向块固定设置于第一L型板的前端上部，所述导向块上设置有柱型导向孔，所述支撑杆的底端自导向块的顶端穿过柱型导向孔自导向块的底端穿出，所述支撑杆的底端与压板的顶端固定连接，所述移动板上设置有多组调节通孔，所述支撑杆的顶端设置有第一内螺纹孔，所述调节螺栓的底端自移动板的底端穿过其中一组调节通孔并插入至第一内螺纹孔内，所述调节螺栓与第一内螺纹孔螺纹连接。优选的，还包括两组第二气压缸和两组吸盘，所述安装板的顶端左部和右部分别固定设置有两组支撑板，所述两组第二气压缸的顶端分别与支撑板的底端前部固定连接，所述两组吸盘分别固定设置于第二气压缸的输出端。优选的，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与导向块的底端固定连接，所述弹簧的底端与压板的顶端固定连接。优选的，还包括两组第二L型板，所述两组第一L型板的顶端分别与两组第二L型板的底端前部固定连接，所述两组第二L型板的底端与安装板的顶端紧密接触。优选的，所述压板的底端和第一L型板上均设置有橡胶层。优选的，还包括两组紧固螺栓，所述两组第二L型板上均设置有第二内螺纹孔，所述两组紧固螺栓的底端分别自两组第二L型板的顶端螺装至两组第二内螺纹孔内，所述两组紧固螺栓的底端与安装板的顶端紧密接触。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动下料专用夹板机构，具备以下有益效果：该自动下料专用夹板机构，通过移动支撑臂，使两组第一L型板移动，使板材进入至第一L型板底部，启动第一气压缸，使第一气压缸的输出端伸长，从而使移动板带动支撑杆移动，从而使压板向下移动，将板材压紧于第一L型板和压板之间，实现支撑杆的同步运动，同时通过多组调节通孔的设置，可将调节螺栓插入至不同调节通孔内，使两组第一L型板之间的间距发生变化，从而可适用于不同尺寸板材夹持移动，且有效避免两组气压缸不同步运动情况发生，更为实用。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的前视结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；附图中标记：1、支撑臂；2、安装板；3、第一气压缸；4、移动板；5、第一L型板；6、导向块；7、燕尾滑块；8、支撑杆；9、压板；10、调节螺栓；11、燕尾滑槽；12、柱型导向孔；13、调节通孔；14、第二气压缸；15、吸盘；16、支撑板；17、弹簧；18、第二L型板；19、橡胶层；20、紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的一种自动下料专用夹板机构，包括支撑臂1；还包括安装板2、第一气压缸3、移动板4、左夹持机构和右夹持机构，安装板2的底端与支撑臂1的顶端固定连接，第一气压缸3固定设置于安装板2的前端，第一气压缸3的输出端与移动板4的顶端固定连接，左夹持机构和右夹持机构均包括第一L型板5、导向块6、燕尾滑块7、支撑杆8、压板9和调节螺栓10，第一L型板5的后端与燕尾滑块7的前端固定连接，支撑臂1上设置有燕尾滑槽11，燕尾滑块7与燕尾滑槽11相契合，燕尾滑块7可沿燕尾滑槽11左右移动，导向块6固定设置于第一L型板5的前端上部，导向块6上设置有柱型导向孔12，支撑杆8的底端自导向块6的顶端穿过柱型导向孔12自导向块6的底端穿出，支撑杆8的底端与压板9的顶端固定连接，移动板4上设置有多组调节通孔13，支撑杆8的顶端设置有第一内螺纹孔，调节螺栓10的底端自移动板4的底端穿过其中一组调节通孔13并插入至第一内螺纹孔内，调节螺栓10与第一内螺纹孔螺纹连接；通过移动支撑臂1，使两组第一L型板5移动，使板材进入至第一L型板5底部，启动第一气压缸3，使第一气压缸3的输出端伸长，从而使移动板4带动支撑杆8移动，从而使压板9向下移动，将板材压紧于第一L型板5和压板9之间，实现支撑杆8的同步运动，同时通过多组调节通孔13的设置，可将调节螺栓10插入至不同调节通孔13内，使两组第一L型板5之间的间距发生变化，从而可适用于不同尺寸板材夹持移动，且有效避免两组气压缸不同步运动情况发生，更为实用。本技术的一种自动下料专用夹板机构，还包括两组第二气压缸14和两组吸盘15，安装板2的顶端左部和右部分别固定设置有两组支撑板16，两组第二气压缸14的顶端分别与支撑板16的底端前部固定连接，两组吸盘15分别固定设置于第二气压缸14的输出端；通过启动第二气压缸14，使第二气压缸14的输出端伸长，从而使吸盘15与板材吸附，在对板材移动过程中可避免板材摩擦拖动，使板材整体被吸起，从而便于其进行移动。本技术的一种自动下料专用夹板机构，支撑杆8上套设有弹簧17，弹簧17的顶端与导向块6的底端固定连接，弹簧17的底端与压板9的顶端固定连接；通过弹簧17的设置可使支撑杆8与导向块6之间处于弹力状态，减少支撑杆8的晃动。本技术的一种自动下料专用夹板机构，还包括两组第二L型板18，两组第一L型板5的顶端分别与两组第二L型板18的底端前部固定连接，两组第二L型板18的底端与安装板2的顶端紧密接触；通过两组第二L型板18的设置可在压板9压紧板材并对板材移动时，通过第二L型板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料专用夹板机构，包括支撑臂(1)；其特征在于，还包括安装板(2)、第一气压缸(3)、移动板(4)、左夹持机构和右夹持机构，所述安装板(2)的底端与支撑臂(1)的顶端固定连接，所述第一气压缸(3)固定设置于安装板(2)的前端，所述第一气压缸(3)的输出端与移动板(4)的顶端固定连接，所述左夹持机构和右夹持机构均包括第一L型板(5)、导向块(6)、燕尾滑块(7)、支撑杆(8)、压板(9)和调节螺栓(10)，所述第一L型板(5)的后端与燕尾滑块(7)的前端固定连接，所述支撑臂(1)上设置有燕尾滑槽(11)，所述燕尾滑块(7)与燕尾滑槽(11)相契合，所述燕尾滑块(7)可沿燕尾滑槽(11)左右移动，所述导向块(6)固定设置于第一L型板(5)的前端上部，所述导向块(6)上设置有柱型导向孔(12)，所述支撑杆(8)的底端自导向块(6)的顶端穿过柱型导向孔(12)自导向块(6)的底端穿出，所述支撑杆(8)的底端与压板(9)的顶端固定连接，所述移动板(4)上设置有多组调节通孔(13)，所述支撑杆(8)的顶端设置有第一内螺纹孔，所述调节螺栓(10)的底端自移动板(4)的底端穿过其中一组调节通孔(13)并插入至第一内螺纹孔内，所述调节螺栓(10)与第一内螺纹孔螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动下料专用夹板机构，包括支撑臂(1)；其特征在于，还包括安装板(2)、第一气压缸(3)、移动板(4)、左夹持机构和右夹持机构，所述安装板(2)的底端与支撑臂(1)的顶端固定连接，所述第一气压缸(3)固定设置于安装板(2)的前端，所述第一气压缸(3)的输出端与移动板(4)的顶端固定连接，所述左夹持机构和右夹持机构均包括第一L型板(5)、导向块(6)、燕尾滑块(7)、支撑杆(8)、压板(9)和调节螺栓(10)，所述第一L型板(5)的后端与燕尾滑块(7)的前端固定连接，所述支撑臂(1)上设置有燕尾滑槽(11)，所述燕尾滑块(7)与燕尾滑槽(11)相契合，所述燕尾滑块(7)可沿燕尾滑槽(11)左右移动，所述导向块(6)固定设置于第一L型板(5)的前端上部，所述导向块(6)上设置有柱型导向孔(12)，所述支撑杆(8)的底端自导向块(6)的顶端穿过柱型导向孔(12)自导向块(6)的底端穿出，所述支撑杆(8)的底端与压板(9)的顶端固定连接，所述移动板(4)上设置有多组调节通孔(13)，所述支撑杆(8)的顶端设置有第一内螺纹孔，所述调节螺栓(10)的底端自移动板(4)的底端穿过其中一组调节通孔(13)并插入至第一内螺纹孔内，所述调节螺栓(10)与第一内螺纹孔螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动下料专用夹板机构，其特征在于，还包括两组第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳春，康永军，张勇，
申请(专利权)人：河北沃克曼数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13