本实用新型专利技术公开了一种铜带裁切成型装置，包括机架，以及设置于该机架的送料机构、裁切机构、点锡机构、折弯机构，两夹紧旋转机构，裁切机构与送料机构相邻，通过送料机构将铜带送至裁切机构，由裁切机构将铜带裁切成具有预设形状且带点锡孔的铜单片；两夹紧旋转机构分别用于夹取铜单片，且该两夹紧旋转机构相互配合，将铜单片先后输送至点锡机构和折弯机构。本实用新型专利技术采用所述送料机构、两夹紧旋转机构与裁切机构、点锡机构、折弯机构配合，构成一套完整的铜带裁切成型装置，能够自动完成铜带的送料、裁切、点锡、折弯工序，从而大大提高了生产效率、大大降低了人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带裁切成型装置
本技术涉及铜带加工
，特别是涉及一种铜带裁切成型装置。
技术介绍
现有技术的一种熔断器的熔丝是由铜带加工而来的，具体，铜带先裁切成铜单片，铜单片再经过点锡、折弯，最终形成熔丝，其中，点锡用于助熔，折弯用于缩短长度，以减少熔丝的占用空间。因此，铜带需要依次经过裁切机构、点锡机构备、折弯机构的加工才能最终形成熔断器的熔丝。目前，这些机构各自独立，现有技术缺少将这些机构之间联系起来的中转机构，导致这些机构无法组成一套能够对铜带自动完成一系列工序的完整设备，从而导致现有技术的铜带加工方式存在生产效率低、人工劳动强度大等不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的技术问题，提供了一种铜带裁切成型装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜带裁切成型装置，包括机架，以及设置于该机架的送料机构、裁切机构、点锡机构、折弯机构，两夹紧旋转机构，裁切机构与送料机构相邻，通过送料机构将铜带送至裁切机构，由裁切机构将铜带裁切成具有预设形状且带点锡孔的铜单片；两夹紧旋转机构分别用于夹取铜单片，且该两夹紧旋转机构相互配合，将铜单片先后输送至点锡机构和折弯机构。进一步的，其中一夹紧旋转机构位于所述裁切机构与点锡机构之间，并用于夹紧铜单片的中部；另一夹紧旋转机构位于所述点锡机构与折弯机构之间，并用于夹紧铜单片的两端。进一步的，所述两夹紧旋转机构分别包括旋转气缸、行程气缸、气动手指，旋转气缸设置在所述机架上，行程气缸固定在一固定板上，该固定板设置在旋转气缸的旋转盘上，气动手指沿与行程气缸的轴线平行的方向滑动设置在固定板上，并连接行程气缸的活塞杆；其中一夹紧旋转机构的气动手指的上下两夹爪分别固定一夹块；另一夹紧旋转机构的气动手指的上下两夹爪分别固定一呈卧态的U型夹板。进一步的，还包括收料箱，该收料箱位于所述裁切机构处，折弯机构上已成型的铜单片由所述另一夹紧旋转机构下次送料时推落至所述收料箱。进一步的，所述送料机构包括转盘组件、滚轮压紧送料组件，滚轮压紧送料位于转盘组件与所述裁切机构之间；转盘组件包括第一电机、转盘、设置在所述机架上的第一支架，转盘、第一电机均设置于第一支架，且转盘由第一电机驱动；滚轮压紧送料组件包括第二电机、送料滚轮、夹料滚轮、设置于所述机架的第二支架，第二电机设置于所述机架，送料滚轮、夹料滚轮设置在第二支架上，且二者轴线平行，送料滚轮由第二电机驱动。进一步的，所述送料机构还包括抬升组件，该抬升组件与所述裁切机构联动，以在裁切机构进行裁切时抬起夹料滚轮，使夹料滚轮松开铜带；所述夹料滚轮设置在一活动支架上，该活动支架活动设置于所述第二支架；抬升组件包括推动件、摆杆，摆杆以跷跷板形式设置于所述第二支架，且摆杆一端与推动件配合，该推动件与所述裁切机构联动，以在裁切机构进行裁切时向下推动摆杆一端，使摆杆另一端抬起活动支架，活动支架通过弹性件向下复位。进一步的，所述裁切机构包括设置于所述机架上的刀座、裁切气缸、用于将铜带端部裁出预设形状的一冲刀、用于切断铜带端部的左右两端使其形成铜单片的两切刀、用于在铜带端部冲出若干孔的若干定位针，冲刀、切刀、定位针设置于一第一活动板，且切刀位于冲刀前侧，定位针位于冲刀后侧；裁切气缸装在一设置于所述机架的第三支架上，并位于刀座正上方，且其活塞杆朝下，并连接第一活动板。进一步的，所述点锡机构包括送锡组件、电烙铁、点锡气缸、支撑气缸、设置在所述机架上的第四支架，点锡气缸设置在第四支架上，且其活塞杆朝下，并连接一第二活动板，电烙铁竖直固定在该第二活动板上，且其烙铁头朝下；支撑气缸的活塞杆朝上，并连接一竖直支撑杆，该支撑杆位于电烙铁正下方，且该支撑杆顶端构成点锡工位；送锡组件设置在所述机架上。进一步的，所述折弯机构包括上模座、下模座、上折弯气缸、下折弯气缸、折弯杆组件、设置在所述机架上的第五支架，上折弯气缸设置在第五支架上，且其活塞杆朝下并连接上模座，下折弯气缸设置在所述机架上，且其活塞杆朝上，并连接下模座；下模座位于上模座正下方，且二者对应配合，对铜单片的中部进行折弯；折弯杆组件位于上模座下方，并与上模座配合对铜单片的两端部进行折弯，该折弯杆组件由下折弯气缸驱动。进一步的，还包括控制器，该控制器与所述送料机构、裁切机构、点锡机构、折弯机构，两夹紧旋转机构配合，以控制这些机构协调动作。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、本技术采用所述送料机构、两夹紧旋转机构与裁切机构、点锡机构、折弯机构配合，构成一套完整的铜带裁切成型装置，能够自动完成铜带的送料、裁切、点锡、折弯工序，从而大大提高了生产效率、大大降低了人工劳动强度。2、所述两夹紧旋转机构分别包括所述旋转气缸、行程气缸、气动手指，不仅结构简单、装配简便，还能自动、稳定地完成铜单片的输送。3、所述收料箱配合另一夹紧旋转机构完成已成型铜单片的收集工序，使本技术免于再设置一套收料机构，从而使本技术整体构造更为简单，成本更低、工作更稳定、可靠。4、所述送料机构优选包括所述转盘组件、滚轮压紧送料组件，使本技术可以直接对铜带原料进行送料，因而无需先对铜带原料做打孔或其它特殊处理。5、所述抬升组件的设置，能够避免夹料滚轮在铜带输送过程中一直压着铜带导致铜带发生跑偏现象。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种铜带裁切成型装置不局限于实施例。附图说明图1是本技术的立体构造示意图；图2是本技术的局部放大示意图；图3是本技术的转盘部分的结构示意图；图4是本技术的滚轮压紧送料组件的结构示意图；图5是本技术的滚轮压紧送料组件与抬升组件的配合示意图；图6是本技术的其中一夹紧旋转机构的结构示意图；图7是本技术的另一夹紧旋转机构的结构示意图；图8是本技术的裁切机构的结构示意图；图9是本技术的裁切机构与滚轮压紧送料组件、抬升组件的配合示意图；图10是本技术的冲刀、切刀与铜带的配合示意图；图11是本技术的点锡机构的结构示意图；图12是本技术的点锡机构与另一夹紧旋转机构的配合示意图；图13是本技术的折弯机构的结构示意图；图14是本技术的收料箱的结构示意图。具体实施方式实施例，请参见图1-图14所示，本技术的一种铜带裁切成型装置，包括机架1，以及设置于该机架1的送料机构2、裁切机构3、点锡机构5、折弯机构7，两夹紧旋转机构4、6，裁切机构3与送料机构2相邻，通过送料机构2将铜带10送至裁切机构3，由裁切机构3将铜带裁切成具有预设形状且中部带点锡孔的铜单片；两夹紧旋转机构4、6分别用于夹取铜单片，且该两夹紧旋转机构4、6相互配合，将铜单片先后输送至点锡机构5和折弯机构7。具体，其中一夹紧旋转机构4位于所述裁切机构3与点锡机构5之间，并用于夹紧铜单片的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜带裁切成型装置，其特征在于：包括机架，以及设置于该机架的送料机构、裁切机构、点锡机构、折弯机构，两夹紧旋转机构，裁切机构与送料机构相邻，通过送料机构将铜带送至裁切机构，由裁切机构将铜带裁切成具有预设形状且带点锡孔的铜单片；两夹紧旋转机构分别用于夹取铜单片，且该两夹紧旋转机构相互配合，将铜单片先后输送至点锡机构和折弯机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜带裁切成型装置，其特征在于：包括机架，以及设置于该机架的送料机构、裁切机构、点锡机构、折弯机构，两夹紧旋转机构，裁切机构与送料机构相邻，通过送料机构将铜带送至裁切机构，由裁切机构将铜带裁切成具有预设形状且带点锡孔的铜单片；两夹紧旋转机构分别用于夹取铜单片，且该两夹紧旋转机构相互配合，将铜单片先后输送至点锡机构和折弯机构。
2.根据权利要求1所述的铜带裁切成型装置，其特征在于：其中一夹紧旋转机构位于所述裁切机构与点锡机构之间，并用于夹紧铜单片的中部；另一夹紧旋转机构位于所述点锡机构与折弯机构之间，并用于夹紧铜单片的两端。
3.根据权利要求2所述的铜带裁切成型装置，其特征在于：所述两夹紧旋转机构分别包括旋转气缸、行程气缸、气动手指，旋转气缸设置在所述机架上，行程气缸固定在一固定板上，该固定板设置在旋转气缸的旋转盘上，气动手指沿与行程气缸的轴线平行的方向滑动设置在固定板上，并连接行程气缸的活塞杆；其中一夹紧旋转机构的气动手指的上下两夹爪分别固定一夹块；另一夹紧旋转机构的气动手指的上下两夹爪分别固定一呈卧态的U型夹板。
4.根据权利要求2所述的铜带裁切成型装置，其特征在于：还包括收料箱，该收料箱位于所述裁切机构处，折弯机构上已成型的铜单片由所述另一夹紧旋转机构下次送料时推落至所述收料箱。
5.根据权利要求1所述的铜带裁切成型装置，其特征在于：所述送料机构包括转盘组件、滚轮压紧送料组件，滚轮压紧送料位于转盘组件与所述裁切机构之间；转盘组件包括第一电机、转盘、设置在所述机架上的第一支架，转盘、第一电机均设置于第一支架，且转盘由第一电机驱动；滚轮压紧送料组件包括第二电机、送料滚轮、夹料滚轮、设置于所述机架的第二支架，第二电机设置于所述机架，送料滚轮、夹料滚轮设置在第二支架上，且二者轴线平行，送料滚轮由第二电机驱动。
6.根据权利要求5所述的铜带裁切成型装置，其特征在于：所述送料机构还包括抬升组件，该抬升组件与所述裁切...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈礽泰，钟得华，
申请(专利权)人：吉门保险丝制造厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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