一种磁性部品组装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性部品组装工装，包括：工装基体，所述工装基体上设置有安装物料；和定位装置，所述定位装置在初始位置和组装位置之间沿与所述工装基体垂直的方向移动以将至少两块磁铁分步定位于所述安装物料上；组装状态下，所述磁铁相互邻接。通过本实用新型专利技术所提供的磁性部品组装工装，多块磁铁可以按照既定的磁极顺序准确的定位在安装物料上，完全排除了人工安装磁铁磁性相反造成报废的可能性，提高了生产良率，降低了成本。多块磁铁的分步安装方式，还可以有效防止磁铁同性磁极之间相互作用的外力影响安装精度，提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性部品组装工装
本技术属于电子设备
，尤其涉及一种磁性部品组装工装。
技术介绍
在电子设备制造领域，部分磁性部品由磁性不同的多块磁铁组成，例如无线耳机充电盒中所采用的磁性部品。在生产这些磁性部品时，多块磁铁需要遵循一定的排列和磁性顺序，以实现磁性部品所涉及的既定功能。目前，这种磁性部品多采用人工手动安装。采用人工手动安装存在以下问题：首先，在组装之前，磁铁混装在来料料管中，由于磁铁之间相互的吸引力，人为分解难度大，分解影响作业效率。其次，根据功能不同，安装状态下可能需要将不同磁铁的同性磁极固定安装在同一端，相互邻接，磁极之间的互斥力也会降低人工安装的效率；第三，人工组装时，也会存在磁极安装错误，导致产品报废的情况，这会降低产品的生产良率，增加制造成本。本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
本技术针对现有技术中人工组装多个磁铁组成的磁性部品时，作业效率低且容易导致产品报废的问题，设计并提供一种全新的磁性部品组装工装。为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：一种磁性部品组装工装，包括：工装基体，所述工装基体上设置有安装物料；和定位装置，所述定位装置在初始位置和组装位置之间沿与所述工装基体垂直的方向移动以将至少两块磁铁分步定位于所述安装物料上；组装状态下，所述磁铁相互邻接。为完成由多个邻接设置的磁铁组成的磁性部品的自动化组装，定位装置包括第一定位组件，所述第一定位组件可操作地连接一对第一磁铁以将所述第一磁铁定位于所述安装物料上；和第二定位组件，所述第二定位组件可操作地连接第二磁铁；当所述第一磁铁定位于所述安装物料上时，所述第二定位组件相对于所述第一定位组件沿与所述工装基体垂直的方向移动，以将所述第二磁铁定位于一对所述第一磁铁之间的安装物料上。驱动定位装置移动的外力优选通过以下结构传递，具体包括：导向轴，所述导向轴沿与所述工装基体垂直的方向延伸，所述导向轴一端与所述工装基体固定连接；上盖板，所述上盖板沿所述导向轴在初始位置和组装位置之间移动，所述上盖板平行于所述工装基体所在平面；和第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述导向轴外侧，所述第一弹簧位于所述上盖板和所述工装基体之间。第一定位组件优选包括：第一连接元件，所述第一连接元件可操作地吸合所述第一磁铁；连接板，所述连接板与所述第一连接元件固定连接，所述连接板平行于所述工装基体所在平面；和第一连接轴，所述第一连接轴穿过所述连接板，所述连接轴的一端与所述上盖板固定连接。第二定位组件优选包括：第二连接元件，所述第二连接元件可操作地吸合所述第二磁铁；第二连接轴，所述第二连接轴的一端连接所述第二连接元件，另一端穿过所述连接板连接所述上盖板；和第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定设置在所述上盖板上，另一端固定设置在所述连接板上。为实现在组装过程中的压力保持，工装还包括：锁紧部，所述锁紧部设置在所述导向轴外侧并沿平行于所述工装基体所在平面的方向向内延伸；限位部，所述限位部可伸缩地设置在所述上盖板的上方，所述限位部沿平行于所述工装基体所在平面的方向向外延伸；当所述上盖板移动至组装位置时，所述限位部抵靠在所述锁紧部下侧。为配合实现退料过程中的压力保持，工装还包括：辅助定位块，所述辅助定位块上开设有退料针孔，所述退料针孔的位置分别与所述第一磁铁和第二磁铁相对应。限位部的伸缩通过第三弹簧实现，具体来说，限位部包括：限位块，所述限位块沿平行于所述工装基体所在平面的方向向外延伸；第三弹簧，所述第三弹簧沿平行于所述工装基体所在平面的方向设置，所述第三弹簧的一端连接所述限位块，另一端连接所述辅助定位块。为实现精确定位，工装还包括：物料底座，所述安装物料设置在所述物料底座上，所述物料底座上开设有定位孔，所述定位孔与设置在所述定位装置上的定位销匹配。为便于放置安装物料、取出组装后的部品、或者完成更换，所述工装基体上设置有导向槽，所述物料底座沿所述导向槽伸入至所述工装基体中。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：通过本技术所提供的磁性部品组装工装，多块磁铁可以按照既定的磁极顺序准确的定位在安装物料上，完全排除了人工安装磁铁磁性相反造成报废的可能性，提高了生产良率，降低了成本。工装可以通过限位部和锁紧部之间的配合实现压力自动保持，符合自动化流水线压力自动保持的时间要求，多块磁铁的分步安装方式，还可以有效防止磁铁之间相互作用的外力影响安装精度。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的磁性部品组装工装一种具体实施例的结构示意图，其中定位装置处于初始位置；图2为图1的俯视图；图3为沿图2中A-A线的剖视图；图4为本技术所提供的磁性部品组装工装一种具体实施例的结构示意图，其中第一磁铁定位于安装物料上，第二磁铁未定位于安装物料上；图5为图4的俯视图；图6为沿图5中B-B线的剖视图；图7为本技术所提供的磁性部品组装工装一种具体实施例的结构示意图，其中定位装置处于组装位置；图8为图7的俯视图；图9为沿图8中C-C线的剖视图；图10为物料底座的结构示意图；图11为安装物料的结构示意图；图12为组装完成状态下安装物料的结构示意图；图13为组装完成状态下第一磁铁和第二磁铁的邻接状态示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。针对现有技术中人工组装多个磁铁组成的磁性部品时，作业效率低且容易导致产品报废的问题，一种全新设计的磁性部品组装工装如图1至图9所示。具体来说，工装1由工装基体10和定位装置2这两个主要组成部分构成，其中工装基体10用于承载安装物料12。设置在工装基体10上的安装物料12表面可以涂覆有粘合剂，以增加连接稳定性。特别设计的定位装置2则用于将磁铁定位于安装物料12上。定位装置2配置为在初始位置和组装位置之间沿与工装基体10垂直的方向移动以将至少两块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性部品组装工装，其特征在于，包括：/n工装基体，所述工装基体上设置有安装物料；和/n定位装置，所述定位装置在初始位置和组装位置之间沿与所述工装基体垂直的方向移动以将至少两块磁铁分步定位于所述安装物料上；组装状态下，所述磁铁相互邻接。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性部品组装工装，其特征在于，包括：
工装基体，所述工装基体上设置有安装物料；和
定位装置，所述定位装置在初始位置和组装位置之间沿与所述工装基体垂直的方向移动以将至少两块磁铁分步定位于所述安装物料上；组装状态下，所述磁铁相互邻接。


2.根据权利要求1所述的磁性部品组装工装，其特征在于：
所述定位装置包括：
第一定位组件，所述第一定位组件可操作地连接一对第一磁铁以将所述第一磁铁定位于所述安装物料上；和
第二定位组件，所述第二定位组件可操作地连接第二磁铁；
当所述第一磁铁定位于所述安装物料上时，所述第二定位组件相对于所述第一定位组件沿与所述工装基体垂直的方向移动，以将所述第二磁铁定位于一对所述第一磁铁之间的安装物料上。


3.根据权利要求2所述的磁性部品组装工装，其特征在于：
还包括：
导向轴，所述导向轴沿与所述工装基体垂直的方向延伸，所述导向轴一端与所述工装基体固定连接；
上盖板，所述上盖板沿所述导向轴在初始位置和组装位置之间移动，所述上盖板平行于所述工装基体所在平面；和
第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述导向轴外侧，所述第一弹簧位于所述上盖板和所述工装基体之间。


4.根据权利要求3所述的磁性部品组装工装，其特征在于：
所述第一定位组件包括：
第一连接元件，所述第一连接元件可操作地吸合所述第一磁铁；
连接板，所述连接板与所述第一连接元件固定连接，所述连接板平行于所述工装基体所在平面；和
第一连接轴，所述第一连接轴穿过所述连接板，所述连接轴的一端与所述上盖板固定连接。


5.根据权利要求4所述的磁性部品组装工装，其特征在于：
所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉星，李垚，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37