一种三轴焊接滑台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三轴焊接滑台，包括第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组以及焊接固定台；所述第一直线模组沿第一轴方向设置；所述第二直线模组沿第二轴方向设置并与所述第二直线模组的滑块连接；所述第三直线模组沿第三轴方向设置并与所述第二直线模组的滑块连接；所述焊接固定台与所述第三直线模组的滑块连接。本实用新型专利技术采用上述技术方案，待焊接物品可以固定在焊接固定台上，通过第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组带动沿第一轴、第二轴以及第三轴方向运动，方便焊接人员对待焊接物品进行焊接，大大提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴焊接滑台
本技术涉及焊接领域，特别涉及一种三轴焊接滑台。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。目前的焊接方式大多采用人工焊接，效率低，人工成本大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种三轴焊接滑台。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种三轴焊接滑台，包括第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组以及焊接固定台；所述第一直线模组沿第一轴方向设置；所述第二直线模组沿第二轴方向设置并与所述第二直线模组的滑块连接；所述第三直线模组沿第三轴方向设置并与所述第二直线模组的滑块连接；所述焊接固定台与所述第三直线模组的滑块连接。可选的，所述第一轴方向为与焊接固定台平行的X轴方向，所述第二轴方向为与焊接固定台平行的Z轴方向，所述第三轴方向为与焊接固定台平行的Y轴方向。可选的，所述第二直线模组还包括加强筋，所述加强筋设置在所述远离所述第二直线模组的滑块的一侧。可选的，还包括第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机；所述第一驱动电机设置于所述第一直线模组一端与所述第二直线模组驱动连接；所述第二驱动电机设置于所述第二直线模组一端与所述第二直线模组驱动连接；所述第三驱动电机设置于所述第三直线模组一端与所述第三直线模组驱动连接。可选的，所述第二驱动电机上设有电机刹车线。可选的，所述第一直线模组上设有第一盖板以及第一连接固定座，所述第一盖板盖合所述第一直线模组的滑块并在两侧留有第一间隙，所述第一连接固定座穿过所述第一间隙连接所述第一直线模组的滑块，所述第二直线模组与所述第一连接固定座固定连接。可选的，所述第二直线模组上设有第二盖板以及第二连接固定座，所述第二盖板盖合所述第二直线模组的滑块并在两侧留有第二间隙，所述第二连接固定座穿过所述第二间隙连接所述第二直线模组的滑块，所述第三直线模组与所述第二连接固定座固定连接。可选的，所述第三直线模组上设有第三盖板，所述第三盖板盖合所述第三直线模组的滑块并在两侧留有第三间隙，所述焊接固定台穿过所述第三间隙连接所述第三直线模组的滑块。可选的，还包括第一电线电缆保护拖链、第二电线电缆保护拖链、第三电线电缆保护拖链；所述第一电线电缆保护拖链与所述第一直线模组的滑块固定连接，所述第二电线电缆保护拖链与所述第二直线模组的滑块固定连接，所述第三电线电缆保护拖链与所述第三直线模组的滑块固定连接。采用上述技术方案，待焊接物品可以固定在焊接固定台上，通过第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组带动沿第一轴、第二轴以及第三轴方向运动，方便焊接人员对待焊接物品进行焊接，大大提高焊接效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术三轴焊接滑台的立体图。图中，1-第一直线模组，2-第二直线模组，3-第三直线模组，4-焊接固定台，5-加强筋，6-第一驱动电机，7-第二驱动电机，8-第三驱动电机，9-电机刹车线，10-第一盖板，11-第一连接固定座，12-第二盖板，13-第二连接固定座，14-第三盖板，15-第一电线电缆保护拖链，16-第二电线电缆保护拖链，17-第三电线电缆保护拖链。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，在本技术的一个实施例中，提供了一种三轴焊接滑台，包括第一直线模组1、第二直线模组2、第三直线模组3以及焊接固定台4；所述第一直线模组1沿第一轴方向设置；所述第二直线模组2沿第二轴方向设置并与所述第二直线模组2的滑块连接；所述第三直线模组3沿第三轴方向设置并与所述第二直线模组2的滑块连接；所述焊接固定台4与所述第三直线模组3的滑块连接。具体的，第一直线模组1用于带动第二直线模组2沿第一轴方向运动，第二直线模组2用于带动第三直线模组3沿第二轴方向运动，第三直线模组3用于带动焊接固定台4沿第三轴方向运动，焊接固定台4用于固定待焊接物品。待焊接物品可以固定在焊接固定台4上，通过第一直线模组1、第二直线模组2、第三直线模组3带动沿第一轴、第二轴以及第三轴方向运动，方便焊接人员对待焊接物品进行焊接，大大提高焊接效率。优选的，焊接固定台4上设有固定孔，固定孔用于与待焊接物品连接固定。在本实施例中，所述第一轴方向为与焊接固定台4平行的X轴方向，所述第二轴方向为与焊接固定台4平行的Z轴方向，所述第三轴方向为与焊接固定台4平行的Y轴方向。在本实施例中，所述第二直线模组2还包括加强筋5，所述加强筋5设置在所述远离所述第二直线模组2的滑块的一侧。具体的，通过加强筋5可加固沿第二轴方向设置的第二直线模组2，提高三轴焊接滑台的安全性。在本实施例中，三轴焊接滑台还包括第一驱动电机6、第二驱动电机7以及第三驱动电机8；所述第一驱动电机6设置于所述第一直线模组1一端与所述第二直线模组2驱动连接；所述第二驱动电机7设置于所述第二直线模组2一端与所述第二直线模组2驱动连接；所述第三驱动电机8设置于所述第三直线模组3一端与所述第三直线模组3驱动连接。具体的，第一驱动电机6用于为第一直线模组1提供动力，第二驱动电机7用于为第二直线模组2提供动力，第三驱动电机8用于为第三直线模组3提供动力。在本实施例中，所述第二驱动电机7上设有电机刹车线9。在本实施例中，所述第一直线模组1上设有第一盖板10以及第一连接固定座11，所述第一盖板10盖合所述第一直线模组1的滑块并在两侧留有第一间隙，所述第一连接固定座11穿过所述第一间隙连接所述第一直线模组1的滑块，所述第二直线模组2与所述第一连接固定座11固定连接。具体的，通过第一盖板10可防止在焊接过程中第一直线模组1的滑块接触到焊接火花，提高第一直线模组1的使用寿命。在本实施例中，所述第二直线模组2上设有第二盖板12以及第二连接固定座13，所述第二盖板12盖合所述第二直线模组2的滑块并在两侧留有第二间隙，所述第二连接固定座13穿过所述第二间隙连接所述第二直线模组2的滑块，所述第三直线模组3与所述第二连接固定座13固定连接。具体的，通过第二盖板12可防止在焊接过程中第二直线模组2的滑块接触到焊接火花，提高第二直线模组2的使用寿命。在本实施例中，所述第三直线模组3上设有第三盖板14，所述第三盖板14盖合所述第三直线模组3的滑块并在两侧留有第三间隙，所述焊接固定台4穿过所述第三间隙连接所述第三直线模组3的滑块。具体的，通过第三盖板14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三轴焊接滑台，其特征在于：包括第一直线模组(1)、第二直线模组(2)、第三直线模组(3)以及焊接固定台(4)；所述第一直线模组(1)沿第一轴方向设置；所述第二直线模组(2)沿第二轴方向设置并与所述第二直线模组(2)的滑块连接；所述第三直线模组(3)沿第三轴方向设置并与所述第二直线模组(2)的滑块连接；所述焊接固定台(4)与所述第三直线模组(3)的滑块连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种三轴焊接滑台，其特征在于：包括第一直线模组(1)、第二直线模组(2)、第三直线模组(3)以及焊接固定台(4)；所述第一直线模组(1)沿第一轴方向设置；所述第二直线模组(2)沿第二轴方向设置并与所述第二直线模组(2)的滑块连接；所述第三直线模组(3)沿第三轴方向设置并与所述第二直线模组(2)的滑块连接；所述焊接固定台(4)与所述第三直线模组(3)的滑块连接。


2.根据权利要求1所述的三轴焊接滑台，其特征在于：所述第一轴方向为与焊接固定台(4)平行的X轴方向，所述第二轴方向为与焊接固定台(4)平行的Z轴方向，所述第三轴方向为与焊接固定台(4)平行的Y轴方向。


3.根据权利要求2所述的三轴焊接滑台，其特征在于：所述第二直线模组(2)还包括加强筋(5)，所述加强筋(5)设置在远离所述第二直线模组(2)的滑块的一侧。


4.根据权利要求1所述的三轴焊接滑台，其特征在于：还包括第一驱动电机(6)、第二驱动电机(7)以及第三驱动电机(8)；所述第一驱动电机(6)设置于所述第一直线模组(1)一端与所述第二直线模组(2)驱动连接；所述第二驱动电机(7)设置于所述第二直线模组(2)一端与所述第二直线模组(2)驱动连接；所述第三驱动电机(8)设置于所述第三直线模组(3)一端与所述第三直线模组(3)驱动连接。


5.根据权利要求4所述的三轴焊接滑台，其特征在于：所述第二驱动电机(7)上设有电机刹车线(9)。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡水平，罗杰情，
申请(专利权)人：深圳市祥凯隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44