一种电池模组激光焊接平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池模组激光焊接平台，包括模组托板、模组垫块、定位挡板和定位挡块，模组垫块为一长方形凸起，其长度方向与电池模组的长边平行设置，多个模组垫块均匀排布于模组托板上；定位挡板垂直设置于模组托板上，其侧壁与电池模组的短边侧面平行设置；定位挡块垂直设置于模组托板上，其侧壁与电池模组的长边侧面平行设置。本实用新型专利技术所述的模组垫块、定位挡板、定位挡块固定在模组托板上，对于电池模组的X、Y、Z三轴起定位作用，保证每个电池模组相对于激光焊接平台、激光焊接装置的位置固定，从而避免操作过程中的位置误差导致焊接工件次品率增加。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组激光焊接平台
本技术属于电池模组激光焊接辅助设备领域，尤其是涉及一种电池模组激光焊接平台。
技术介绍
动力电池现主要采用锂离子电池，直接应用到汽车上的是锂电池模组，锂电池模组是指锂离子电池通过串并联方式组合，外加保护电路外壳的组合体。锂电池模组的焊接技术和工艺是影响动力电池性能和安全性的重要因素。国内电池模组生产标准不统一，焊接方式也各有不同。目前主要采用的有电阻焊、激光焊、超声波焊，将电芯通过焊接的方式串并联起来成组，是电池模组生产的关键步骤，焊接技术在某种程度上已经成为制约模组产品品质、生产效率、成本的最关键因素之一。电池模组焊接时无相对位置的保证，每次焊接需手动操作，寻找电池模组相对位置，生产效率低下；容易在手工操作时，因误差导致的次品发生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种电池模组激光焊接，以高焊接工件的位置，便于激光焊接的操作，同时固定工件保证相对位置的固定，从而避免操作过程中的误差导致焊接工件次品率增加。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种电池模组激光焊接平台，包括模组托板、模组垫块、定位挡板和定位挡块，模组垫块为一长方形凸起，其长度方向与电池模组的长边平行设置，多个模组垫块均匀排布于模组托板上；所述定位挡板垂直设置于模组托板上，其侧壁与电池模组的短边侧面平行设置；所述定位挡块垂直设置于模组托板上，其侧壁与电池模组的长边侧面平行设置。其中，所述模组垫块、定位挡板、定位挡块分别与电池模组的底面、长边侧面、短边侧面抵接，对于电池模组的X、Y、Z三轴起定位作用，保证每个电池模组相对于电池模组激光焊接平台、激光焊接装置的位置固定，保证电池模组的相对位置，从而避免操作过程中的位置误差导致焊接工件次品率增加。进一步的，所述定位挡块为一长方形凸起，两个或两个以上定位挡块沿电池模组的长边侧面均匀排布。其中，所述定位挡块可以根据电池模组的长度增加或减少，以适用不同型号的电池模组。进一步的，所述定位挡块通过挡块基座架设于模组托板上方，所述挡块基座与模组托板通过挡块螺钉构成可拆卸连接，所述模组托板上开设有多个与挡块螺钉配装的挡块螺孔，挡块螺孔分别设置于所述模组垫块相对两侧。其中，定位挡块架设于模组托板上方，使得定位挡块与电池模组抵接更加稳固；架挡块基座的安装位置可以改变，根据电池模组行对于激光焊接装置的位置不同，选择设置在模组垫块的侧边或相对侧边。进一步的，所述定位挡板通过挡板基座架设于模组托板上方，所述挡板基座与模组托板通过挡板螺钉构成可拆卸连接，所述模组托板上开设有多个与挡板螺钉配装的挡板螺孔,挡板螺孔分别设置于所述模组垫块相对两侧。其中，定位挡板架设于模组托板上方，使得定位挡板与电池模组抵接更加稳固；挡板基座的安装位置可以改变，根据电池模组行对于激光焊接装置的位置不同，选择设置在模组垫块的侧边或相对侧边。进一步的，所述模组垫块与模组托板通过垫块螺钉构成可拆卸连接，所述模组托板上开设有多个与垫块螺钉配装的垫块螺孔。其中，所述模组垫块可以根据电池模组的大小增加或减少，以适用不同型号的电池模组。进一步的，所述模组托板上设置有流水线定位装置，该流水线定位装置包括设置在模组托板侧边的定位销套管，和设置在流水线焊接工位上的与该定位销套管配合设置的定位销。其中，通过流水线定位装置对模组托板放置于流水线焊接工位的位置进行限定，进一步保证每个电池模组相对于电池模组激光焊接平台、激光焊接装置的位置固定，保证每个电池模组的相对位置统一，从而避免操作过程中的位置误差导致焊接工件次品率增加。进一步的，所述定位销套管为两个，相互平行设置于所述模组托板的长侧边。其中，两个定位销套管可以提高模组托板放置时的稳固性。进一步的，所述流水线定位装置设置于流水线焊接工位正前方区域，所述定位销套管的一端延伸至模组托板外部，所述定位销套管为两个，相互平行设置于所述模组托板的侧边。其中，两个定位销套管可以提高模组托板放置时的稳固性，并且更加方便定位销快速配装入定位销套管。相对于现有技术，本技术所述的一种电池模组激光焊接平台具有以下优势：（1）本技术所述的模组垫块、定位挡板、定位挡块固定在模组托板上，对于电池模组的X、Y、Z三轴起定位作用，保证每个电池模组相对于电池模组激光焊接平台、激光焊接装置的位置固定，从而避免操作过程中的位置误差导致焊接工件次品率增加；本技术所述的焊接平台是激光焊接装置的辅助设备，用于放置电池模组等焊接工件，在使用过程中不仅作为放置平台，增高焊接工件的位置，便于激光焊接的操作，同时可以限定电池模组位置，保证相对位置的固定，从而避免操作过程中的误差导致焊接工件次品率增加。（2）通过流水线定位装置对模组托板放置于流水线焊接工位的位置进行限定，进一步保证每个电池模组相对于电池模组激光焊接平台、激光焊接装置的位置固定，保证每个电池模组在进行激光焊接时的相对位置统一；所述定位挡块、模组垫块可以根据电池模组的长度增加或减少，以适用不同型号的电池模组；所述定位挡块、定位挡板安装位置可以改变，根据电池模组行对于激光焊接装置的位置不同，选择设置在模组垫块的侧边或相对侧边。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的电池模组激光焊接平台整体结构图；图2为本技术实施例所述的电池模组安置时的安装示意图。附图标记说明：1-模组托板；2-模组垫块；3-挡板基座；4-定位挡板；5-定位挡块；6-挡块基座；7-挡块螺钉；8-定位销；9-挡块螺孔；10-定位销套管；11-挡板螺孔；12-垫块螺钉；13-垫块螺孔；201-电池模组；202-电池模组的长边侧面；203-电池模组的短边侧面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组激光焊接平台，其特征在于：包括模组托板、模组垫块、定位挡板和定位挡块，模组垫块为一长方形凸起，其长度方向与电池模组的长边平行设置，多个模组垫块均匀排布于模组托板上；所述定位挡板垂直设置于模组托板上，其侧壁与电池模组的短边侧面平行设置；所述定位挡块垂直设置于模组托板上，其侧壁与电池模组的长边侧面平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组激光焊接平台，其特征在于：包括模组托板、模组垫块、定位挡板和定位挡块，模组垫块为一长方形凸起，其长度方向与电池模组的长边平行设置，多个模组垫块均匀排布于模组托板上；所述定位挡板垂直设置于模组托板上，其侧壁与电池模组的短边侧面平行设置；所述定位挡块垂直设置于模组托板上，其侧壁与电池模组的长边侧面平行设置。


2.根据权利要求1所述的电池模组激光焊接平台，其特征在于：所述定位挡块为一长方形凸起，两个或两个以上定位挡块沿电池模组的长边侧面均匀排布。


3.根据权利要求1所述的电池模组激光焊接平台，其特征在于：所述定位挡块通过挡块基座架设于模组托板上方，所述挡块基座与模组托板通过挡块螺钉构成可拆卸连接，所述模组托板上开设有多个与挡块螺钉配装的挡块螺孔，挡块螺孔分别设置于所述模组垫块相对两侧。


4.根据权利要求1所述的电池模组激光焊接平台，其特征在于：所述定位挡板通过挡板基座架设于模组托板上方，所述挡板基座与模组托板通过挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金凤，白少磊，
申请(专利权)人：中瑞联科天津新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12