多工位激光打码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位激光打码机，包括底座架体，所述底座架体底部的四角、底部正面的中部和底部背面的中部均固定连接有支撑轮结构。该多工位激光打码机操作简单，实用性强，激光打标头体由X轴伺服电机模组、Y轴伺服电机模组和Z轴伺服电机模组的配合控制，可以走出满足产品需求的配合，满足客户需求，型腔支撑架和型腔座提供了工作效率，卸料板、滑轨板体、滑动板实现了物料的卸料，冲击体和伸缩杆实现了自动卸料。控制触摸屏实现了电气自动化，支撑轮结构实现了激光打码机的移动和固定，支架体防止了亮条意外落地的发生，方便了激光打码机的搬运，拖链实现了电连接线的收纳，放置支撑体提供了卸料后的亮条放置位置。

【技术实现步骤摘要】
多工位激光打码机
本技术涉及电气自动化
，具体为一种多工位激光打码机。
技术介绍
汽车亮条在生产出来的时候需要进行批次号、生产日期的打码，在汽车亮条打码过程中，传统方法是采用单工位进行打码，存在着需要操作人员多、工作效率低、尺寸统一性差、投入设备多等不足问题，同时生产出来的产品尺寸易发生不规则变化，难以满足客户需求，造成了高失误率，加大了生产成本，不利于提高生产的效率、稳定性以及工业自动化程度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工位激光打码机，解决了汽车亮条打码效率低且生产成本大的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多工位激光打码机，包括底座架体，所述底座架体底部的四角、底部正面的中部和底部背面的中部均固定连接有支撑轮结构，所述底座架体两侧顶部的正面和背面均固定连接有支架体，所述底座架体顶部右侧的中部通过连接杆固定连接有控制触摸屏，所述底座架体顶部的背面安装有拖链，所述拖链的正面设置有滑轨框，所述滑轨框的底部固定连接在底座架体的顶部，所述底座架体顶部右侧的背面开设有电机槽孔，所述电机槽孔的内壁通过连接块固定连接有X轴伺服电机模组，所述底座架体顶部左侧的背面转动连接有传动轮，所述X轴伺服电机模组和传动轮通过传动带传动连接，所述传动带顶部的正面固定连接有激光控制机构，所述激光控制机构底部的正面和背面分别滑动连接在滑轨框顶部的正面和背面，所述激光控制机构顶部的右侧固定连接有Y轴伺服电机模组，所述Y轴伺服电机模组的左侧安装有Z轴伺服电机模组，所述Z轴伺服电机模组的左侧通过滑轨安装有激光打标头体，所述底座架体顶部左侧的正面固定连接有定位调节体，所述定位调节体的右侧等间隔设置有型腔支撑架，所述型腔支撑架的底部固定连接在底座架体顶部的正面，所述型腔支撑架顶部的中部安装有型腔座，所述型腔座的顶部放置有汽车亮条，所述底座架体正面的顶部等间隔固定连接有放置支撑体，所述底座架体顶部正面的两侧均开设有卸料槽，两个卸料槽内壁的相对远离面均固定连接有滑轨板体，两个滑轨板体的相对面均通过滑轨滑动连接滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有卸料板，所述滑动板背面的底部固定连接有冲击体，所述滑轨板体背面的底部贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接在底座架体内壁的顶部。进一步优选的，所述电机槽孔位于滑轨框内部的右侧，所述传动轮位于滑轨框内部的左侧。进一步优选的，所述激光控制机构左侧的正面安装有控制按钮。进一步优选的，所述型腔支撑架的数量为四个，所述放置支撑体的数量为四个，所述型腔支撑架与放置支撑体的位置相对应。进一步优选的，所述型腔支撑架从左至右起有三个相对面，所述卸料槽分别位于型腔支撑架的第一个和第三个相对面之间。进一步优选的，所述卸料板顶部的中部位于汽车亮条底部的下方，所述卸料板顶部的正面和背面位于汽车亮条底部的上方，所述冲击体的背面和伸缩杆的正面位于同一水平直线上。(三)有益效果本技术提供了一种多工位激光打码机，具备以下有益效果：(1)该多工位激光打码机操作简单，实用性强，激光打标头体由X轴伺服电机模组、Y轴伺服电机模组和Z轴伺服电机模组的配合控制，可以走出满足产品需求的配合，满足客户需求，多个型腔支撑架和型腔座提供了工作效率，卸料板、滑轨板体、滑动板实现了物料的卸料，冲击体和伸缩杆实现了自动卸料。(2)运行程序在控制触摸屏上进行编辑，实现了电气自动化，支撑轮结构实现了激光打码机的移动和固定，支架体防止了亮条意外落地的发生，方便了激光打码机的搬运，拖链实现了电连接线的收纳，放置支撑体提供了卸料后的亮条放置位置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构另一角度示意图；图3为本技术俯视图；图4为本技术左视图。图中：1底座架体、2支撑轮结构、3支架体、4控制触摸屏、5拖链、6滑轨框、7电机槽孔、8X轴伺服电机模组、9传动轮、10传动带、11激光控制机构、12Y轴伺服电机模组、13Z轴伺服电机模组、14激光打标头体、15定位调节体、16型腔支撑架、17型腔座、18汽车亮条、19放置支撑体、20卸料槽、21滑轨板体、22滑动板、23卸料板、24冲击体、25伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多工位激光打码机，操作简单，实用性强，包括底座架体1，底座架体1底部的四角、底部正面的中部和底部背面的中部均固定连接有支撑轮结构2，支撑轮结构2实现了激光打码机的移动和固定，底座架体1两侧顶部的正面和背面均固定连接有支架体3，支架体3防止了亮条意外落地的发生，方便了激光打码机的搬运，底座架体1顶部右侧的中部通过连接杆固定连接有控制触摸屏4，运行程序在控制触摸屏4上进行编辑，实现了电气自动化，底座架体1顶部的背面安装有拖链5，拖链5实现了电连接线的收纳，拖链5的正面设置有滑轨框6，滑轨框6的底部固定连接在底座架体1的顶部，底座架体1顶部右侧的背面开设有电机槽孔7，电机槽孔7位于滑轨框6内部的右侧，电机槽孔7的内壁通过连接块固定连接有X轴伺服电机模组8，底座架体1顶部左侧的背面转动连接有传动轮9，传动轮9位于滑轨框6内部的左侧，X轴伺服电机模组8和传动轮9通过传动带10传动连接，传动带10顶部的正面固定连接有激光控制机构11，激光控制机构11左侧的正面安装有控制按钮，激光控制机构11底部的正面和背面分别滑动连接在滑轨框6顶部的正面和背面，激光控制机构11顶部的右侧固定连接有Y轴伺服电机模组12，Y轴伺服电机模组12的左侧安装有Z轴伺服电机模组13，Z轴伺服电机模组13的左侧通过滑轨安装有激光打标头体14，激光打标头体14由X轴伺服电机模组8、Y轴伺服电机模组12和Z轴伺服电机模组13的配合控制，可以走出满足产品需求的配合，满足客户需求，底座架体1顶部左侧的正面固定连接有定位调节体15，定位调节体15的右侧等间隔设置有型腔支撑架16，型腔支撑架16的数量为四个，型腔支撑架16的底部固定连接在底座架体1顶部的正面，型腔支撑架16顶部的中部安装有型腔座17，多个型腔支撑架16和型腔座17提供了工作效率，型腔座17的顶部放置有汽车亮条18，底座架体1正面的顶部等间隔固定连接有放置支撑体19，放置支撑体19的数量为四个，型腔支撑架16与放置支撑体19的位置相对应，放置支撑体19提供了卸料后的亮条放置位置，底座架体1顶部正面的两侧均开设有卸料槽20，型腔支撑架16从左至右起有三个相对面，卸料槽20分别位于型腔支撑架16的第一个和第三个相对面之间，两个卸料槽20内壁的相对远离面均固定连接有滑轨板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位激光打码机，包括底座架体(1)，其特征在于：所述底座架体(1)底部的四角、底部正面的中部和底部背面的中部均固定连接有支撑轮结构(2)，所述底座架体(1)两侧顶部的正面和背面均固定连接有支架体(3)，所述底座架体(1)顶部右侧的中部通过连接杆固定连接有控制触摸屏(4)，所述底座架体(1)顶部的背面安装有拖链(5)，所述拖链(5)的正面设置有滑轨框(6)，所述滑轨框(6)的底部固定连接在底座架体(1)的顶部，所述底座架体(1)顶部右侧的背面开设有电机槽孔(7)，所述电机槽孔(7)的内壁通过连接块固定连接有X轴伺服电机模组(8)，所述底座架体(1)顶部左侧的背面转动连接有传动轮(9)，所述X轴伺服电机模组(8)和传动轮(9)通过传动带(10)传动连接，所述传动带(10)顶部的正面固定连接有激光控制机构(11)，所述激光控制机构(11)底部的正面和背面分别滑动连接在滑轨框(6)顶部的正面和背面，所述激光控制机构(11)顶部的右侧固定连接有Y轴伺服电机模组(12)，所述Y轴伺服电机模组(12)的左侧安装有Z轴伺服电机模组(13)，所述Z轴伺服电机模组(13)的左侧通过滑轨安装有激光打标头体(14)，所述底座架体(1)顶部左侧的正面固定连接有定位调节体(15)，所述定位调节体(15)的右侧等间隔设置有型腔支撑架(16)，所述型腔支撑架(16)的底部固定连接在底座架体(1)顶部的正面，所述型腔支撑架(16)顶部的中部安装有型腔座(17)，所述型腔座(17)的顶部放置有汽车亮条(18)，所述底座架体(1)正面的顶部等间隔固定连接有放置支撑体(19)，所述底座架体(1)顶部正面的两侧均开设有卸料槽(20)，两个卸料槽(20)内壁的相对远离面均固定连接有滑轨板体(21)，两个滑轨板体(21)的相对面均通过滑轨滑动连接滑动板(22)，所述滑动板(22)的顶部固定连接有卸料板(23)，所述滑动板(22)背面的底部固定连接有冲击体(24)，所述滑轨板体(21)背面的底部贯穿有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的顶部固定连接在底座架体(1)内壁的顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多工位激光打码机，包括底座架体(1)，其特征在于：所述底座架体(1)底部的四角、底部正面的中部和底部背面的中部均固定连接有支撑轮结构(2)，所述底座架体(1)两侧顶部的正面和背面均固定连接有支架体(3)，所述底座架体(1)顶部右侧的中部通过连接杆固定连接有控制触摸屏(4)，所述底座架体(1)顶部的背面安装有拖链(5)，所述拖链(5)的正面设置有滑轨框(6)，所述滑轨框(6)的底部固定连接在底座架体(1)的顶部，所述底座架体(1)顶部右侧的背面开设有电机槽孔(7)，所述电机槽孔(7)的内壁通过连接块固定连接有X轴伺服电机模组(8)，所述底座架体(1)顶部左侧的背面转动连接有传动轮(9)，所述X轴伺服电机模组(8)和传动轮(9)通过传动带(10)传动连接，所述传动带(10)顶部的正面固定连接有激光控制机构(11)，所述激光控制机构(11)底部的正面和背面分别滑动连接在滑轨框(6)顶部的正面和背面，所述激光控制机构(11)顶部的右侧固定连接有Y轴伺服电机模组(12)，所述Y轴伺服电机模组(12)的左侧安装有Z轴伺服电机模组(13)，所述Z轴伺服电机模组(13)的左侧通过滑轨安装有激光打标头体(14)，所述底座架体(1)顶部左侧的正面固定连接有定位调节体(15)，所述定位调节体(15)的右侧等间隔设置有型腔支撑架(16)，所述型腔支撑架(16)的底部固定连接在底座架体(1)顶部的正面，所述型腔支撑架(16)顶部的中部安装有型腔座(17)，所述型腔座(17)的顶部放置有汽车亮条(18)，所述底座架体(1)正面的顶部等间隔固定连接有放置支撑体(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁帅，任春光，
申请(专利权)人：天津明远达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12