一种粉末冶金模具的配合结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉末冶金模具的配合结构，包括双向压制结构件（9）的模冲（10），所述模冲（10）包括由内至外相互套装的内模（5）、中模（6）和外模（7），内模（5）外径与中模（6）内径之间设置有第一配合结构（1），所述中模（6）外径与外模（7）内径之间设置有第二配合结构（2）。本实用新型专利技术确保内模、中模、外模配合的同心度、平行度；内模、中模、外模在相对移动时，确保沿着模冲即整套模具的中轴线移动，可以有效的确保移动方向不偏离，并且降低因模冲移动造成的摩擦损耗，从而提高产品的尺寸精度、延长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金模具的配合结构
本技术属于粉末冶金模具领域，尤其是涉及一种粉末冶金模具的配合结构。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。模具是发展粉末冶金机械零件的关键之一，制品的尺寸精度与成形或精整模具尺寸精度密切相关，特别是异形复杂、几何尺寸精度高的零件，其精度主要靠模具保证。双向压制是常用的模压方法，是指冶金粉末在相向运动的模冲之间进行压制的方法。压制产品结构比较复杂时，模冲通常由内、外模组合构成，由内、外模组合构成的模冲，难以保证内外模具上部的内径和下部的外径的同心度和平行度，这个问题会随着模具的长度增加而越发严重；另外，随着模具长度的增加，模冲端面和内径的垂直度会越差，并且模具移动摩擦造成的损耗也就会越大，从而降低模具的使用寿命，影响产品的尺寸精度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种粉末冶金模具的配合结构，以提高模冲的同心度和平行度，提高模具的使用寿命。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种粉末冶金模具的配合结构，包括双向压制结构件（9）的模冲（10），所述模冲（10）包括由内至外相互套装的内模（5）、中模（6）和外模（7），内模（5）、中模（6）和外模（7）的端面相互组合构成冲压工作面（8），内模（5）外径与中模（6）内径之间设置有第一配合结构（1），所述中模（6）外径与外模（7）内径之间设置有第二配合结构（2）；所述第一配合结构（1）位于内模（5）的轴向中部区域，包括两个或两个以上相互抵接的第一凸环（201），第一凸环（201）设置于内模（5）外径、中模（6）内径；所述第二配合结构（2）位于中模（6）的轴向中部区域，包括两个或两个以上相互抵接的第二凸环（202），第二凸环（202）设置于中模（6）外径、外模（7）内径。进一步的，所述第一凸环（201）、第二凸环（202）的圆心设置于模冲（10）的中轴线上。进一步的，还包括第三配合结构（3），所述第三配合结构（3）位于内模（5）的轴向靠近冲压工作面（8）区域，包括两个相互抵接的第三凸环（203），第三凸环（203）设置于内模（5）外径、中模（6）内径。进一步的，所述第三凸环（203）的圆心设置于模冲（10）的中轴线上。进一步的，还包括第四配合结构（4），所述第四配合结构（4）位于中模（6）的轴向靠近冲压工作面（8）区域，包括相互抵接的第四凸环（204），第四凸环（204）设置于中模（6）外径、外模（7）内径。进一步的，所述第四凸环（204）的圆心设置于模冲（10）的中轴线上。相对于现有技术，本技术所述的粉末冶金模具的配合结构具有以下优势：（1）本技术通过第一配合结构和第二配合结构，使得第一凸环确保内模与中模配合的同心度、平行度，同时第二凸环可以确保中模与外模配合的同心度、平行度；内模、中模、外模在相对移动时，沿着模冲即整套模具的中轴线移动，可以有效的确保移动方向不偏离，并且降低因模冲移动造成的摩擦损耗，从而提高产品的尺寸精度、延长模具的使用寿命。（2）本技术所述的第三配合结构、第四配合结构，使得内模与中模、中模与外模之间构成上下两段的配合结构，即内模与中模之间设置第一配合结构和第三配合结构；中模与外模之间设置第二配合结构和第四配合结构，可以进一步的保证内模、中模、外模上下部的同心度、平行度以及模具端面和内径的垂直度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述模冲的结构示意图；图2为本技术实施例所述内模结构示意图；图3为本技术实施例所述中模结构示意图；图4为本技术实施例所述外模结构示意图。附图标记说明：1-第一配合结构；2-第二配合结构；3-第三配合结构；4-第四配合结构；5-内模；6-中模；7-外模；8-冲压工作面；9-结构件；10-模冲；201-第一凸环；202-第二凸环；203-第三凸环；204-第四凸环。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至4所示，包括双向压制结构件9的模冲10，所述模冲10包括由内至外相互套装的内模5、中模6和外模7，内模5、中模6和外模7的端面相互组合构成冲压工作面8，内模5外径与中模6内径之间设置有第一配合结构1，所述中模6外径与外模7内径之间设置有第二配合结构2；所述第一配合结构1位于内模5的轴向中部区域，包括两个或两个以上相互抵接的第一凸环201，第一凸环201设置于内模5外径、中模6内径；所述第二配合结构2位于中模6的轴向中部区域，包括两个或两个以上相互抵接的第二凸环202，第二凸环202设置于中模6外径、外模7内径。所述第一凸环201、第二凸环202的圆心设置于模冲10的中心线上。还包括第三配合结构3，所述第三配合结构3位于内模5的轴向靠近冲压工作面8区域，包括两个相互抵接的第三凸环203，第三凸环203设置于内模5外径、中模6内径。所述第三凸环203的圆心设置于模冲10的中轴线上。还包括第四配合结构4，所述第四配合结构4位于中模6的轴向靠近冲压工作面8区域，包括相互抵接的第四凸环204，第四凸环204设置于中模6外径、外模7内径。所述第四凸环204的圆心设置于模冲10的中轴线上。本技术通过第一配合结构1和第二配合结构2，使得第一凸环201确保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金模具的配合结构，包括双向压制结构件(9)的模冲(10)，其特征在于：所述模冲(10)包括由内至外相互套装的内模(5)、中模(6)和外模(7)，内模(5)、中模(6)和外模(7)的端面相互组合构成冲压工作面(8)，内模(5)外径与中模(6)内径之间设置有第一配合结构(1)，所述中模(6)外径与外模(7)内径之间设置有第二配合结构(2)；/n所述第一配合结构(1)位于内模(5)的轴向中部区域，包括两个以上相互抵接的第一凸环(201)，第一凸环(201)设置于内模(5)外径、中模(6)内径；所述第二配合结构(2)位于中模(6)的轴向中部区域，包括两个或两个以上相互抵接的第二凸环(202)，第二凸环(202)设置于中模(6)外径、外模(7)内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金模具的配合结构，包括双向压制结构件(9)的模冲(10)，其特征在于：所述模冲(10)包括由内至外相互套装的内模(5)、中模(6)和外模(7)，内模(5)、中模(6)和外模(7)的端面相互组合构成冲压工作面(8)，内模(5)外径与中模(6)内径之间设置有第一配合结构(1)，所述中模(6)外径与外模(7)内径之间设置有第二配合结构(2)；
所述第一配合结构(1)位于内模(5)的轴向中部区域，包括两个以上相互抵接的第一凸环(201)，第一凸环(201)设置于内模(5)外径、中模(6)内径；所述第二配合结构(2)位于中模(6)的轴向中部区域，包括两个或两个以上相互抵接的第二凸环(202)，第二凸环(202)设置于中模(6)外径、外模(7)内径。


2.根据权利要求1所述的粉末冶金模具的配合结构，其特征在于：所述第一凸环(201)、第二凸环(202)的圆心设置于模冲(10)的中轴线上。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振兴，刘振旺，王小建，
申请(专利权)人：东睦天津粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12