一种阳极板坯料浇注机构制造技术

一种阳极板坯料浇注机构，解决现有技术存在的费时费力，劳动强度大，安全性差，工序之间的转运时间长，生产效率低的问题。包括上侧设置有模板移动支撑架的基座，其特征在于：模板移动支撑架内，设置有若干组由前模板和后模板构成的坯料模具，相互合模的前模板和后模板的浇注凹槽，围合构成上部开口的坯料浇注腔；各组坯料模具的前模板和后模板分别可移动式设置在模板移动支撑架内；相邻两组坯料模具的后模板的左右两侧，分别通过模板联动连接片相连；模板移动支撑架内、位于最后侧的一组坯料模具的后模板，与基座后端的模板驱动机构相连。其设计合理，结构紧凑，开模、合模速度快，作业效率高，劳动强度低，节省人力，安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种阳极板坯料浇注机构
本技术属于阳极板加工设备
，具体涉及一种开模、合模速度快，作业效率高，劳动强度低，节省人力，安全性好的阳极板坯料浇注机构。
技术介绍
电解金属是将阳极板与阴极板一同置于电解质溶液中，通电后，根据正负极电解作用，阳离子向阴极板移动，在阴极板得到电子，进而还原出金属；阴离子则向阳极板移动，在阳极板失去电子，进而被氧化的过程。目前，阳极板坯料的浇注，大多采用人工用撬棍开合模具的方式。然而，由于坯料模具以及坯料本身都是金属材质，重量比较大，所以，这种传统的作业方式，不但费时费力，劳动强度大，且安全性差。另外，现有的操作过程是等待浇注的坯料冷却之后，再吊装到输送车上、运送至下一工序，工序之间的转运时间长，生产效率低。故有必要对现有技术的阳极板坯料的浇注装置进行改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种开模、合模速度快，作业效率高，劳动强度低，节省人力，安全性好的阳极板坯料浇注机构。本技术所采用的技术方案是：该阳极板坯料浇注机构包括基座，其特征在于：所述基座的上侧设置有模板移动支撑架，模板移动支撑架内设置有若干组坯料模具，所述坯料模具由前模板和后模板构成，前模板和后模板相配合的一侧分别设置有浇注凹槽，且相互合模的前模板和后模板的浇注凹槽，围合构成上部开口的坯料浇注腔；同时，各组坯料模具的前模板和后模板分别可移动式设置在模板移动支撑架内，并且，相邻两组坯料模具的后模板的左右两侧，还分别通过模板联动连接片相连；所述模板移动支撑架内、位于最后侧的一组坯料模具的后模板，与基座后端设置的模板驱动机构相连。所述各组坯料模具的前模板和后模板的左右两侧，分别设置有模板滑动滚轮，且各组坯料模具的前模板和后模板分别通过两侧的模板滑动滚轮，滑动设置在模板移动支撑架两侧布置的模板滑动导轨内。以通过模板滑动滚轮在模板滑动导轨内的滚动，以及模板滑动导轨的导向，来确保前模板和后模板在模板移动支撑架内开模、合模过程中的顺畅移动。所述基座后端设置的模板驱动机构包括水平布置的滚珠丝杠，滚珠丝杠的前端穿过模板移动支撑架后侧的间隔立板、与最后侧的一组坯料模具的后模板相连，滚珠丝杠的后端则通过丝杠传动机构与模板驱动电机的输出端相连；并且，间隔立板的通孔内固定设置有用于与滚珠丝杠相配合的丝杠螺母。以利用模板驱动电机和丝杠传动机构，来驱使滚珠丝杠旋转，进而通过滚珠丝杠与固定的丝杠螺母之间的相互位移，实现各组坯料模具的前模板和后模板的开模和合模。所述模板联动连接片由连接片主体构成，连接片主体的一端设置有固定连接孔，连接片主体的另一端则设置有联动长圆孔，所述联动长圆孔内、与开模方向相对的一端设置有开模联动部，联动长圆孔的另一端设置有合模联动部。以通过固定连接孔将模板联动连接片的一端与后模板的侧部相连，模板联动连接片的另一端则通过联动长圆孔与相邻的前一组坯料模具的后模板侧部相连，进而利用联动长圆孔的开模联动部和合模联动部，来实现相邻坯料模具前、后模板的联动。所述基座下部的两侧分别设置有行走轮，且两侧的行走轮布置在两条行走轨道上。以在等待浇注坯料冷却的过程中，对坯料进行输送，减少工序之间的转运时间，有效提升生产效率。本技术的有益效果：由于本技术采用上侧设置有模板移动支撑架的基座，模板移动支撑架内设置若干组坯料模具，坯料模具由前模板和后模板构成，前模板和后模板相配合的一侧分别设置浇注凹槽，相互合模的前模板和后模板的浇注凹槽，围合构成上部开口的坯料浇注腔；各组坯料模具的前模板和后模板分别可移动式设置在模板移动支撑架内，且相邻两组坯料模具的后模板的左右两侧，分别通过模板联动连接片相连；模板移动支撑架内、位于最后侧的一组坯料模具的后模板，与基座后端的模板驱动机构相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，利用模板驱动机构来带动机械式的结构，进而实现各组坯料模具的前模板和后模板的开模和合模，使得原来至少需要两个人完成的工作，现在一个人操作设备即可完成。同时，在以往需要等待浇注坯料冷却的时间内，就可以对坯料进行输送，减少了工序之间的转运时间，提升了生产效率。该阳极板坯料浇注机构开模、合模的速度快，作业效率高，劳动强度低，节省人力，使用安全性可靠。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的正视图（开模状态）。图3是图2的俯视图。图4是图3中A处的局部结构放大图。图5是图4中的模板联动连接片的一种结构示意图。图6是本技术的前模板和后模板处于合模状态的一种使用状态示意图。图中序号说明：1基座、2模板移动支撑架、3坯料模具、4前模板、5坯料浇注腔、6后模板、7模板滑动导轨、8模板滑动滚轮、9间隔立板、10丝杠螺母、11滚珠丝杠、12模板驱动电机、13丝杠传动机构、14行走轨道、15行走轮、16行走驱动电机、17模板联动连接片、18连接片主体、19固定连接孔、20联动长圆孔、21开模联动部、22合模联动部。具体实施方式根据图1～6详细说明本技术的具体结构。该阳极板坯料浇注机构包括上侧设置有模板移动支撑架2的基座1，模板移动支撑架2内设置有若干组坯料模具3。每组坯料模具3均由前模板4和后模板6构成，前模板4和后模板6相互配合连接的一侧分别设置有浇注凹槽，且相互合模的前模板4和后模板6的浇注凹槽，围合构成了上部设置有开口的坯料浇注腔5。基座1下部的两侧，分别设置有行走轮15，两侧的行走轮15分别布置在两条行走轨道14上，行走轮15的驱动轴与行走驱动电机16的输出端相连；进而在等待浇注坯料冷却的过程中，对坯料进行输送，以减少工序之间的转运时间，有效提升生产效率。各组坯料模具3的前模板4和后模板6，分别可移动式设置在模板移动支撑架2内，即：各组坯料模具3的前模板4和后模板6的左右两侧，分别设置有模板滑动滚轮8，且各组坯料模具3的前模板4和后模板6分别通过两侧的模板滑动滚轮8，滑动设置在模板移动支撑架2两侧布置的模板滑动导轨7内。从而，通过模板滑动滚轮8在模板滑动导轨7内的滚动，以及模板滑动导轨7的导向，来确保前模板4和后模板6在模板移动支撑架2内开模、合模过程中的顺畅移动。同时，相邻两组坯料模具3的后模板6（或前模板4）的左右两侧，还分别通过模板联动连接片17相连接。模板联动连接片17由片状的连接片主体18构成，连接片主体18的后端设置有固定连接孔19，连接片主体18的前端则设置有联动长圆孔20。模板联动连接片17的联动长圆孔20内、与开模方向相对的前端，设置有开模联动部21；联动长圆孔20的另一端（与合模方向相对的后端）设置有合模联动部22。进而通过固定连接孔19将模板联动连接片17的后端与后模板6的侧部相连接，模板联动连接片17的前端则通过联动长圆孔20与相邻的前一组坯料模具3的后模板6侧部相连接，以利用联动长圆孔20的开模联动部21和合模联动部22，来实现相邻坯料模具3前、后模板的联动。模板移动支撑架2内、位于最后侧的一组坯料模具3的后模板6，与基座1后端设置的模板驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳极板坯料浇注机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上侧设置有模板移动支撑架（2），模板移动支撑架（2）内设置有若干组坯料模具（3），所述坯料模具（3）由前模板（4）和后模板（6）构成，前模板（4）和后模板（6）相配合的一侧分别设置有浇注凹槽，且相互合模的前模板（4）和后模板（6）的浇注凹槽，围合构成上部开口的坯料浇注腔（5）；同时，各组坯料模具（3）的前模板（4）和后模板（6）分别可移动式设置在模板移动支撑架（2）内，并且，相邻两组坯料模具（3）的后模板（6）的左右两侧，还分别通过模板联动连接片（17）相连；所述模板移动支撑架（2）内、位于最后侧的一组坯料模具（3）的后模板（6），与基座（1）后端设置的模板驱动机构相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种阳极板坯料浇注机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上侧设置有模板移动支撑架（2），模板移动支撑架（2）内设置有若干组坯料模具（3），所述坯料模具（3）由前模板（4）和后模板（6）构成，前模板（4）和后模板（6）相配合的一侧分别设置有浇注凹槽，且相互合模的前模板（4）和后模板（6）的浇注凹槽，围合构成上部开口的坯料浇注腔（5）；同时，各组坯料模具（3）的前模板（4）和后模板（6）分别可移动式设置在模板移动支撑架（2）内，并且，相邻两组坯料模具（3）的后模板（6）的左右两侧，还分别通过模板联动连接片（17）相连；所述模板移动支撑架（2）内、位于最后侧的一组坯料模具（3）的后模板（6），与基座（1）后端设置的模板驱动机构相连。


2.根据权利要求1所述的阳极板坯料浇注机构，其特征在于：所述各组坯料模具（3）的前模板（4）和后模板（6）的左右两侧，分别设置有模板滑动滚轮（8），且各组坯料模具（3）的前模板（4）和后模板（6）分别通过两侧的模板滑动滚轮（8），滑动设置在模板移动支撑架（2）两侧布置的模板滑动导轨（7）内。

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋楠，王莉莉，
申请(专利权)人：沈阳市新利兴有色合金有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21