具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具，包括定模和抽芯，抽芯能够相对于定模沿水平方向移动，以封盖定模或者开启定模；定模固定有母座，母座具有第一前后止推面、第一上下止推面、第一左右止推面；抽芯固定有公座，公座具有第二前后止推面、第二上下止推面、第二左右止推面；第一前后止推面适于抵接第二前后止推面，第一上下止推面适于抵接第二上下止推面，第一左右止推面适于抵接第二左右止推面；以使母座与公座能够被相互限定所有空间自由度。通过公座与母座的匹配，从而使得抽芯与定模的连接处得以精确地配合，使得定模与抽芯的连接处得以精密地配合，从而减少产品的飞边程度，以及保证模具可以连续地工作。

【技术实现步骤摘要】
具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具
本技术涉及模具
，尤其涉及具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具。
技术介绍
在制造轿车的底盘等零部件时，需要按照最常规的工艺进行合模和开模，而开模的过程中，涉及取出抽芯的工序。一般而言，模具包括动模、定模以及抽芯。工作时，如果工件成型在抽芯与定模之间，工艺顺序为：先开动模，然后侧向移动抽芯，最后再定模上取出工件。但是，现有技术中，通过油缸驱动抽芯虽然具备足够的动力，但也造成锁紧力度不足的问题。例如，由于抽芯属于异形件，其重心不易找准，因而油缸在推拉抽芯的过程中，油缸的输出轴可能低于、高于、侧向偏于抽芯的重心，从而使抽芯不能平稳地移动，即导致抽芯在移动过程中具有上仰、下坠、左右摇摆的运动驱动；最终导致抽芯与定模之间的配合存在位置偏差；由此造成了产品飞边严重，模具夹杂杂质而不能连续生产等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具，其能够保证降低抽芯与定模之间的位置偏差，从而减少产品的飞边，以及解决模具夹杂杂质而不能连续生产的问题。本技术的目的采用如下技术方案实现：具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具，包括定模和抽芯，所述抽芯能够相对于所述定模沿水平方向移动，以封盖定模或者开启定模；所述定模固定有母座，所述母座具有第一前后止推面、第一上下止推面、第一左右止推面；所述抽芯固定有公座，所述公座具有第二前后止推面、第二上下止推面、第二左右止推面；所述第一前后止推面适于抵接所述第二前后止推面，所述第一上下止推面适于抵接所述第二上下止推面，所述第一左右止推面适于抵接所述第二左右止推面；以使所述母座与所述公座能够被相互限定所有空间自由度。进一步地，所述母座可拆卸连接所述定模。进一步地，所述定模开设有第一矩形孔，所述母座包括第一矩形嵌入块、与第一矩形嵌入块固定衔接的第一L型块；所述第一矩形嵌入块固定在所述第一矩形孔内；所述第一矩形嵌入块与第一L型块衔接的表面为第一前后止推面，所述第一L型块与所述第一前后止推面邻接的面分别为第一上下止推面和第一左右止推面。进一步地，所述母座在第一前后止推面上沿垂直于第一止推面的方向开设有第一安装孔，所述第一安装孔穿设有第一紧固件，所述第一紧固件用于将所述母座固定在所述定模上。进一步地，所述公座可拆卸连接所述抽芯。所述抽芯开设有第二矩形孔，所述公座包括第二矩形嵌入块、与第二矩形嵌入块固定衔接的棱台；所述第二矩形嵌入块固定在所述第二矩形孔内；所述第二前后止推面、第二上下止推面和第二左右止推面两两之间相互衔接并均设在所述棱台上，所述第二矩形嵌入块与棱台衔接的面平行于第二前后止推面。进一步地，所述公座在第二前后止推面上沿垂直于第二前后止推面的方向开设有第二安装孔，所述第二安装孔穿设有第二紧固件，所述第二紧固件用于将所述公座固定在所述定模上。进一步地，所述定模与抽芯两者中的其中一者开设有限位孔，所述公座与所述母座抵接的部位位于所述限位孔内，并由所述限位孔对公座或母座进行限位。进一步地，所述限位孔设在所述抽芯上，所述母座嵌合所述限位孔后，所述限位孔的内壁贴合所述母座，以使所述公座与所述母座紧密接触。进一步地，所述公座和母座均设有若干，部分母座的第一上下止推面朝上且对应部分公座的第二上下止推面朝下；其余母座的第一上下止推面朝下且其余公座的第二止推面朝上。进一步地，部分母座的第一左右止推面朝左且对应部分的公座的第二左右止推面朝右，其余母座的第一左右止推面朝右且其余部分的公座的第二左右止推面朝左。相比现有技术，本技术的有益效果在于：当通过油缸推动抽芯与定模配合时，虽然源头的推力不能够精确地瞄准抽芯的重心，可能依然使得抽芯在靠近定模的平移过程中产生各种偏位。但通过公座与母座的匹配，从而使得抽芯与定模的连接处得以精确地配合，从而可以对前面一系列过程造成的误差进行彻底地纠正，使得定模与抽芯的连接处得以精密地配合，从而减少产品的飞边程度，以及保证模具可以连续地工作，大大提高了产品质量和生产效率。附图说明图1为本技术的具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具的结构示意图；图2为图1所示的具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具的分解图；图3为图1所示的定模的结构示意图；图4为图3的A处的局部放大图；图5为图1所示的抽芯的结构示意图；图6为图5所示的B处的局部放大图。图中：1、定模；11、母座；111、第一前后止推面；112、第一上下止推面；113、第一左右止推面；12、第一矩形孔；13、第一矩形嵌入块；14、第一L型块；15、第一紧固件；2、抽芯；21、公座；211、第二前后止推面；212、第二上下止推面；213、第二左右止推面；22、第二矩形孔；23、棱台；24、第二矩形嵌入块；25、第二紧固件；26、限位孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1-图6示出了本技术一较佳实施例的具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具，包括定模1和抽芯2，抽芯2能够相对于定模1沿水平方向移动，以封盖定模1或者开启定模1。定模1固定有母座11，母座11具有第一前后止推面111、第一上下止推面112、第一左右止推面113。抽芯2固定有公座21，公座21具有第二前后止推面211、第二上下止推面212、第二左右止推面213。第一前后止推面111适于抵接第二前后止推面211。第一上下止推面112适于抵接第二上下止推面212。第一左右止推面113适于抵接第二左右止推面213。通过六个止推面的两两相互抵接、干涉，从而使得母座11与公座21能够被相互限定所有空间自由度(即包括移动和转动共6个空间自由度，即空间自由度被完全定义)。工作时，依然可以通过油缸(或其他常规的驱动机构)驱动抽芯2作靠近或远离定模1的运动，从而实现合模或开模。至于如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具，包括定模和抽芯，所述抽芯能够相对于所述定模沿水平方向移动，以封盖定模或者开启定模；其特征在于：所述定模固定有母座，所述母座具有第一前后止推面、第一上下止推面、第一左右止推面；所述抽芯固定有公座，所述公座具有第二前后止推面、第二上下止推面、第二左右止推面；所述第一前后止推面适于抵接所述第二前后止推面，所述第一上下止推面适于抵接所述第二上下止推面，所述第一左右止推面适于抵接所述第二左右止推面；以使所述母座与所述公座能够被相互限定所有空间自由度。/n

【技术特征摘要】
1.具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具，包括定模和抽芯，所述抽芯能够相对于所述定模沿水平方向移动，以封盖定模或者开启定模；其特征在于：所述定模固定有母座，所述母座具有第一前后止推面、第一上下止推面、第一左右止推面；所述抽芯固定有公座，所述公座具有第二前后止推面、第二上下止推面、第二左右止推面；所述第一前后止推面适于抵接所述第二前后止推面，所述第一上下止推面适于抵接所述第二上下止推面，所述第一左右止推面适于抵接所述第二左右止推面；以使所述母座与所述公座能够被相互限定所有空间自由度。


2.如权利要求1所述的具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具，其特征在于：所述母座可拆卸连接所述定模。


3.如权利要求2所述的具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具，其特征在于：所述定模开设有第一矩形孔，所述母座包括第一矩形嵌入块、与第一矩形嵌入块固定衔接的第一L型块；所述第一矩形嵌入块固定在所述第一矩形孔内；所述第一矩形嵌入块与第一L型块衔接的表面为第一前后止推面，所述第一L型块与所述第一前后止推面邻接的面分别为第一上下止推面和第一左右止推面。


4.如权利要求3所述的具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具，其特征在于：所述母座在第一前后止推面上沿垂直于第一止推面的方向开设有第一安装孔，所述第一安装孔穿设有第一紧固件，所述第一紧固件用于将所述母座固定在所述定模上。


5.如权利要求1所述的具有精确锁紧机构的侧向抽芯模具，其特征在于：所述公座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成兴，张晋波，黄成立，陈智谦，
申请(专利权)人：杭州合立模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33