一种连铸机用便于检修的环形水冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了连铸机冷却设备技术领域的一种连铸机用便于检修的环形水冷却装置，包括轮式浇铸机结晶轮、环形喷水冷却装置、水平滑动平台、三角支撑架、凹型固定导轨、气缸、钢架结构、水冷环导柱支撑、U型卡、轮式浇铸机箱体、导轨滚轮和钢带，所述轮式浇铸机结晶轮由闭式环形钢带包络，两组所述凹型固定导轨内腔滑动设有水平滑动平台，通过气缸、三角支撑架、水平滑动平台配合，使得环形喷水冷却装置能够快速的从结晶轮中心线位置退出，且结晶轮所包络的闭式环形钢带更换时间被大大缩短，更换新的钢带后环形喷水冷却装置可快速复位，从而缩短因更换钢带使浇铸机停机的时间，另外浇铸机的冷却装置的日常检修也较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机用便于检修的环形水冷却装置
本技术涉及连铸机冷却设备
，具体为一种连铸机用便于检修的环形水冷却装置。
技术介绍
传统浇铸机的水冷装置只有结晶轮内冷却环及外部冷却环，且都是固定安装在结晶轮的内侧和外侧，这就对生产过程中更换钢带及日常检修冷却装置造成阻碍，为此，我们提出一种连铸机用便于检修的环形水冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连铸机用便于检修的环形水冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸机用便于检修的环形水冷却装置，包括轮式浇铸机结晶轮、环形喷水冷却装置、水平滑动平台、三角支撑架、凹型固定导轨、气缸、钢架结构、水冷环导柱支撑、U型卡、轮式浇铸机箱体、导轨滚轮和钢带，所述钢带套设在外部驱动电机动力端的皮带轮上，所述轮式浇铸机结晶轮由闭式环形钢带包络，所述环形喷水冷却装置安装在轮式浇铸机结晶轮的轴向中心线上，所述环形喷水冷却装置中的内冷却管与外冷却管轴向中心线与轮式浇铸机结晶轮的轴向中心线重合，且位于同一垂直线上，所述三角支撑架的右侧垂直平面与环形喷水冷却装置的外垂直面用U型卡固定，所述钢架结构顶部设有前后两组凹型固定导轨，所述三角支撑架前后共设有两组，两组所述凹型固定导轨内腔滑动设有水平滑动平台，所述水平滑动平台底部与三角支撑架顶部固定连接，所述水平滑动平台底部外壁与两组三角支撑架连接处的内侧通过连接件连接有气缸，所述气缸另一端与钢架结构左侧内壁固定连接。进一步地，所述轮式浇铸机箱体左侧外壁底部的前后两端均设有水冷环导柱支撑，所述水冷环导柱支撑顶部与环形喷水冷却装置底部贴合。进一步地，所述三角支撑架顶部左右等距设有螺孔，且所述水平滑动平台底部外壁设有与螺孔相配合的安装孔。进一步地，所述水平滑动平台前后两端设有左右两组导轨滚轮，左右同侧的两组所述导轨滚轮位于凹型固定导轨内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气缸、三角支撑架、水平滑动平台配合，使得环形喷水冷却装置能够快速的从结晶轮中心线位置退出，且结晶轮所包络的闭式环形钢带更换时间被大大缩短，更换新的钢带后环形喷水冷却装置可快速复位，从而缩短因更换钢带使浇铸机停机的时间，另外浇铸机的冷却装置的日常检修也较为方便，节省人工提高劳动效率。附图说明图1为本技术左视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术主视图；图4为本实用凹型固定滑轨与导轨滚轮连接示意图；图5为本技术环形喷水冷却装置气动退出示意图。图中：1、轮式浇铸机结晶轮；2、环形喷水冷却装置；3、水平滑动平台；4、三角支撑架；5、凹型固定导轨；6、气缸；7、钢架结构；8、水冷环导柱支撑；9、U型卡；10、轮式浇铸机箱体；11、导轨滚轮；12、钢带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种连铸机用便于检修的环形水冷却装置，请参阅图1-5，包括轮式浇铸机结晶轮1、环形喷水冷却装置2、水平滑动平台3、三角支撑架4、凹型固定导轨5、气缸6、钢架结构7、水冷环导柱支撑8、U型卡9、轮式浇铸机箱体10、导轨滚轮11和钢带12，环形喷水冷却装置2包括内环冷却管、外环冷却管和外侧冷却管三面冷却为一个整体的组件，内环冷却管和外环冷却管分别位于结晶轮的内外两侧，且内环冷却管与外环冷却管左侧通过外侧连接管连接，外侧连接管呈放射状分布，钢带12套设在外部驱动电机动力端的皮带轮上，轮式浇铸机结晶轮1由闭式环形钢带12包络，结晶轮包络的钢带12更换时间大大缩短，更新新的钢带12后，环形喷水冷却装置2快速推入复位进入结晶轮的中心工作位置，环形喷水冷却装置2安装在轮式浇铸机结晶轮1的轴向中心线上，环形喷水冷却装置2中的内冷却管与外冷却管轴向中心线与轮式浇铸机结晶轮1的轴向中心线重合，且位于同一垂直线上，三角支撑架4的右侧垂直平面与环形喷水冷却装置2的外垂直面用U型卡9固定，钢架结构7顶部设有前后两组凹型固定导轨5，三角支撑架4前后共设有两组，两组凹型固定导轨5内腔滑动设有水平滑动平台3，水平滑动平台3底部与三角支撑架4顶部固定连接，水平滑动平台3底部外壁与两组三角支撑架4连接处的内侧通过连接件连接有气缸6，气缸6另一端与钢架结构7左侧内壁固定连接，气缸6通过气缸换向阀供气，使得气缸6的导杆带动水平滑动平台3、三角支撑架4和环形喷水冷却装置2的外环冷却管水平移动，使得环形喷水冷却装置2从结晶轮上退下；请参阅图3-5，轮式浇铸机箱体10左侧外壁底部的前后两端均设有水冷环导柱支撑8，水冷环导柱支撑8顶部与环形喷水冷却装置2底部贴合，起到限位和辅助支撑的作用，使得环形喷水冷却装置2水平移动更加稳定，对环形喷水冷却装置2进行支撑；请参阅图1-2，三角支撑架4顶部左右等距设有螺孔，且水平滑动平台3底部外壁设有与螺孔相配合的安装孔，且U型卡9与三角支撑架4也通过螺丝进行固定，便于通过螺丝将水平滑动平台3和U型卡9安装在三角支撑架4上；请参阅图4，水平滑动平台3前后两端设有左右两组导轨滚轮11，左右同侧的两组导轨滚轮11位于凹型固定导轨5内腔，使得水平滑动平台3运动更加流畅。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机用便于检修的环形水冷却装置，包括轮式浇铸机结晶轮(1)、环形喷水冷却装置(2)、水平滑动平台(3)、三角支撑架(4)、凹型固定导轨(5)、气缸(6)、钢架结构(7)、水冷环导柱支撑(8)、U型卡(9)、轮式浇铸机箱体(10)、导轨滚轮(11)和钢带(12)，其特征在于：所述钢带(12)套设在外部驱动电机动力端的皮带轮上，所述轮式浇铸机结晶轮(1)由闭式环形钢带(12)包络，所述环形喷水冷却装置(2)安装在轮式浇铸机结晶轮(1)的轴向中心线上，所述环形喷水冷却装置(2)中的内冷却管与外冷却管轴向中心线与轮式浇铸机结晶轮(1)的轴向中心线重合，且位于同一垂直线上，所述三角支撑架(4)的右侧垂直平面与环形喷水冷却装置(2)的外垂直面用U型卡(9)固定，所述钢架结构(7)顶部设有前后两组凹型固定导轨(5)，所述三角支撑架(4)前后共设有两组，两组所述凹型固定导轨(5)内腔滑动设有水平滑动平台(3)，所述水平滑动平台(3)底部与三角支撑架(4)顶部固定连接，所述水平滑动平台(3)底部外壁与两组三角支撑架(4)连接处的内侧通过连接件连接有气缸(6)，所述气缸(6)另一端与钢架结构(7)左侧内壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连铸机用便于检修的环形水冷却装置，包括轮式浇铸机结晶轮(1)、环形喷水冷却装置(2)、水平滑动平台(3)、三角支撑架(4)、凹型固定导轨(5)、气缸(6)、钢架结构(7)、水冷环导柱支撑(8)、U型卡(9)、轮式浇铸机箱体(10)、导轨滚轮(11)和钢带(12)，其特征在于：所述钢带(12)套设在外部驱动电机动力端的皮带轮上，所述轮式浇铸机结晶轮(1)由闭式环形钢带(12)包络，所述环形喷水冷却装置(2)安装在轮式浇铸机结晶轮(1)的轴向中心线上，所述环形喷水冷却装置(2)中的内冷却管与外冷却管轴向中心线与轮式浇铸机结晶轮(1)的轴向中心线重合，且位于同一垂直线上，所述三角支撑架(4)的右侧垂直平面与环形喷水冷却装置(2)的外垂直面用U型卡(9)固定，所述钢架结构(7)顶部设有前后两组凹型固定导轨(5)，所述三角支撑架(4)前后共设有两组，两组所述凹型固定导轨(5)内腔滑动设有水平滑动平台(3)，所述水平滑动平台(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建民，文金保，
申请(专利权)人：徐州市新东电电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32