一种粘土砂处理设备的除尘排热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粘土砂处理装置技术领域，具体的说是一种粘土砂处理设备的除尘排热装置，包括外壳，所述外壳内上部活动设有筛板，所述筛板固定在筛板支撑底架上，所述筛板支撑底架的两端设有轴承座，两端所述轴承座内均安装有曲轴，所述曲轴通过轴承安装在外壳上，所述外壳内顶部活动插接有两个导杆，所述导杆的底端固定有压板，所述筛板下方的外壳内壁上还安装有回风口，所述回风口通过回风管连接于安装在外壳一侧的抽风机的进风口上。本实用新型专利技术能够在对粘土砂处理时对结块砂料进行粉碎处理，提高粘土砂的分离效率，利用抽风机，在回风口处形成负压，对粉尘和热量进行吸收，实现了对砂粒进行除尘和散热，有利于砂料回收和循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种粘土砂处理设备的除尘排热装置
本技术属于粘土砂处理装置
，具体涉及一种粘土砂处理设备的除尘排热装置。
技术介绍
粘土砂是铸造工业根据原砂中的含泥量划分的一种造型用砂。当铸件成型后，需要将粘土砂与铸件进行分离，并对粘土砂进行处理，对粘土砂循环使用。现有的粘土砂处理设备在筛选粘土砂时，粘土砂温度较高，不便对结块砂料进行粉碎处理，通常做法是将结块砂料作为废弃物筛除，浪费原料，并且在筛选过程中，会产生大量粉尘，需要进行除尘处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘土砂处理设备的除尘排热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘土砂处理设备的除尘排热装置，包括外壳，所述外壳的顶部一侧固定有进料斗，所述外壳内上部活动设有筛板，所述筛板固定在筛板支撑底架上，所述筛板支撑底架的两端设有轴承座，两端所述轴承座内均安装有曲轴，所述曲轴通过轴承安装在外壳上，所述外壳的一侧固定有电机，所述电机的输出端通过皮带轮分别与曲轴的端部传动连接，所述外壳内顶部活动插接有两个导杆，所述导杆的底端固定有压板，所述筛板下方的外壳内壁上还安装有回风口，所述回风口通过回风管连接于安装在外壳一侧的抽风机的进风口上。作为本技术方案的进一步优化，所述压板与筛板以相同角度倾斜设置，所述压板的长度为筛板的一半，且压板与筛板低处一端对齐，所述进料斗位于筛板高处一端。作为本技术方案的进一步优化，所述压板的下表面均匀设有凸筋。作为本技术方案的进一步优化，所述导杆上套接有弹簧。作为本技术方案的进一步优化，所述回风口内固定有竖直分布的格栅，且格栅设有两排并交错分布。作为本技术方案的进一步优化，所述外壳的底部还固定有集料斗。本技术的技术效果和优点：本技术能够在对粘土砂处理时对结块砂料进行粉碎处理，提高粘土砂的分离效率，利用抽风机，在回风口处形成负压，对粉尘和热量进行吸收，实现了对砂粒进行除尘和散热，有利于砂料回收和循环使用。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的回风口结构示意图。图中：1导杆、2弹簧、3压板、4外壳、5进料斗、6筛板、7筛板支撑底架、8回风口、801格栅、9曲轴、10回风管、11集料斗、12电机、13抽风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种粘土砂处理设备的除尘排热装置，包括外壳4，所述外壳4的顶部一侧固定有进料斗5，所述外壳4内上部活动设有筛板6，筛板6的边缘设有挡边，形成槽状，防止砂料从筛板6侧面洒落，所述筛板6固定在筛板支撑底架7上，所述压板3与筛板6以相同角度倾斜设置，倾斜角度设置为10°-15°，方便砂料落在筛板6上时，能够向下缓慢滑动，有利于砂料在筛板6上进行摊铺，从而使得未结块的砂料直接筛落，所述压板3的长度为筛板6的一半，且压板3与筛板6低处一端对齐，当结块砂料运动至筛板6低处一端时，能够在筛板6的提升下与压板3进行碾压作用，使得结块砂料进行破碎，所述进料斗5位于筛板6高处一端，用于将砂料从筛板6高处一端落下。所述筛板支撑底架7的两端设有轴承座，两端所述轴承座内均安装有曲轴9，所述曲轴9通过轴承安装在外壳4上，所述外壳4的一侧固定有电机12，所述电机12的输出端通过皮带轮分别与曲轴9的端部传动连接，两个曲轴9在皮带的驱动下同时转动，从而使得筛板支撑底架7带动筛板6上下周期摆动，对砂料进行翻动和震动运输，完成对砂料的筛落。所述外壳4内顶部活动插接有两个导杆1，所述导杆1上套接有弹簧2，所述导杆1的底端固定有压板3，压板3的初始位置与筛板6最低位置之间存在3-5cm高度差，当筛板6移动至最低处时，砂料能够进入压板3下方的筛板6上，压板3能够在导杆1的作用下上下活动，同时在弹簧2的推动下，能够与筛板6内砂料压紧，而筛板6上升高度越大，压板3对砂料的作用力越大，从而将结块砂料逐渐碾碎，所述压板3的下表面均匀设有凸筋，防止结块砂料滑动，能够在碾碎过程中对砂料进行固定。所述筛板6下方的外壳4内壁上还安装有回风口8，所述回风口8通过回风管10连接于安装在外壳4一侧的抽风机13的进风口上，所述回风口8内固定有竖直分布的格栅801，且格栅801设有两排并交错分布。在抽风机13的作用下，使得回风口8处产生负压，对筛落的砂料、粉尘进行分选，比重较轻的粉尘则随着气流进入回风管10，同时气流带走砂料上的热量，对砂料进行排热降温，由抽风机13集中输入外部除尘设备，如布袋除尘器进行集中处理，比重较重的砂粒则落在集料斗11上，由集料斗11排出外壳4进行收集，部分砂粒随气流与东芝回风口8时，会与格栅801发生撞击，从而将部分砂粒进行截留，落在集料斗11进行回收。所述外壳4的底部还固定有集料斗11，集料斗11将筛选后的砂粒进行集中，排出外壳4进行回收。具体到使用时，将需要处理的砂料从进料斗5匀速加入和筛板6上，在电机12的驱动下，筛板6开始上下摇摆转动，从而对砂料进行初步筛分，在筛板6的动作下，结块砂料逐渐移动至筛板6的下端，从而在筛板6上下摇摆过程中与上部的压板3相互挤压，并且随着筛板6高度的上升，碾压力度逐渐增大，从而对结块砂料进行碾碎并进行筛分，筛分后的砂粒和粉尘向下落，同时在抽风机13的作用下，使得回风口8处形成负压，对粉尘和热量进行吸收，实现了对砂粒进行除尘和散热，砂粒通过集料斗11集中回收，粉尘经抽风机13集中输入外部处理设备，如布袋过滤器进行除尘处理，消除粉尘污染。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘土砂处理设备的除尘排热装置，包括外壳（4），其特征在于：所述外壳（4）的顶部一侧固定有进料斗（5），所述外壳（4）内上部活动设有筛板（6），所述筛板（6）固定在筛板支撑底架（7）上，所述筛板支撑底架（7）的两端设有轴承座，两端所述轴承座内均安装有曲轴（9），所述曲轴（9）通过轴承安装在外壳（4）上，所述外壳（4）的一侧固定有电机（12），所述电机（12）的输出端通过皮带轮分别与曲轴（9）的端部传动连接，所述外壳（4）内顶部活动插接有两个导杆（1），所述导杆（1）的底端固定有压板（3），所述筛板（6）下方的外壳（4）内壁上还安装有回风口（8），所述回风口（8）通过回风管（10）连接于安装在外壳（4）一侧的抽风机（13）的进风口上。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘土砂处理设备的除尘排热装置，包括外壳（4），其特征在于：所述外壳（4）的顶部一侧固定有进料斗（5），所述外壳（4）内上部活动设有筛板（6），所述筛板（6）固定在筛板支撑底架（7）上，所述筛板支撑底架（7）的两端设有轴承座，两端所述轴承座内均安装有曲轴（9），所述曲轴（9）通过轴承安装在外壳（4）上，所述外壳（4）的一侧固定有电机（12），所述电机（12）的输出端通过皮带轮分别与曲轴（9）的端部传动连接，所述外壳（4）内顶部活动插接有两个导杆（1），所述导杆（1）的底端固定有压板（3），所述筛板（6）下方的外壳（4）内壁上还安装有回风口（8），所述回风口（8）通过回风管（10）连接于安装在外壳（4）一侧的抽风机（13）的进风口上。


2.根据权利要求1所述的一种粘土砂处理设备的除尘排热装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：常安，李振科，常云青，
申请(专利权)人：青岛常润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37