一种搓丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种搓丝机，属于螺纹加工设备技术领域，包括：机架、盛料斗、切断刀和驱动机构。机架上安装有动搓丝板和定搓丝板，动搓丝板与定搓丝板之间形成用于容纳螺杆坯的加工通道；盛料斗固定安装在机架上；盛料斗的下方开设有出料口，出料口正对加工通道；机架上设有用于调直后的螺杆坯穿过的导向通道，导向通道与盛料斗的内腔连通；切断刀滑动设置在机架上，且位于盛料斗的内侧；切断刀用于切断经过导向通道伸入至盛料斗内的螺杆坯；驱动机构用于驱动切断刀沿靠近或远离导向通道的方向做往复运动。本实用新型专利技术提供的一种搓丝机无需对切断后的螺杆坯进行人工搬运，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机
本技术属于螺纹加工设备
，更具体地说，是涉及一种搓丝机。
技术介绍
搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过定搓丝板和动搓丝板的相对运动，将位于两块搓丝板之间的螺杆坯搓出螺纹。但现有的螺杆坯均以卷状形式存放，需要对螺杆坯预先处理到相应的规格，然后由操作人员将处理后的螺杆坯搬运至搓丝机的盛料斗内进行排序、搓丝操作。由于螺杆坯需要人工搬运，导致操作人员的劳动强度较大，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搓丝机，旨在解决现有的搓丝机存在操作人员的劳动强度大，生产效率低下的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种搓丝机，包括：机架，所述机架上安装有动搓丝板和定搓丝板，所述动搓丝板与所述定搓丝板之间形成用于容纳螺杆坯的加工通道；盛料斗，固定安装在所述机架上；所述盛料斗的下方开设有出料口，所述出料口正对所述加工通道；所述机架上设有用于调直后的螺杆坯穿过的导向通道，所述导向通道与所述盛料斗的内腔连通；切断刀，滑动设置在所述机架上，且位于所述盛料斗的内侧；所述切断刀用于切断经过所述导向通道伸入至所述盛料斗内的螺杆坯；和驱动机构，用于驱动所述切断刀沿靠近或远离所述导向通道的方向做往复运动。作为本申请另一实施例，所述切断刀包括：切断刀片和安装板；所述切断刀片固定安装在所述安装板上，所述安装板与所述驱动机构的驱动端固定连接。作为本申请另一实施例，所述机架上固定安装有导向滑板；所述导向滑板分别位于所述安装板的两侧，且与所述安装板滑动配合。作为本申请另一实施例，所述机架上固定安装有导向块，所述导向通道开设在所述导向块上。作为本申请另一实施例，所述盛料斗远离所述导向通道的一端安装有限位杆和锁紧件，所述限位杆具有沿自身轴向运动的自由度且与所述导向通道的轴向平行，所述锁紧件用于将所述限位杆固定在所述盛料斗上；所述限位杆的一端贯穿所述盛料斗的侧壁伸入至所述盛料斗内，用于与伸入至所述盛料斗内的螺杆坯的端面抵接。作为本申请另一实施例，所述切断刀上安装有支撑杆，所述支撑杆的自由端安装有防跳杆，所述防跳杆用于与伸入至所述盛料斗内的螺杆坯的外周面抵接。作为本申请另一实施例，所述防跳杆与所述支撑杆螺纹连接。作为本申请另一实施例，所述支撑杆上设有多个所述防跳杆的安装孔。作为本申请另一实施例，所述驱动机构为液压缸。作为本申请另一实施例，所述搓丝机还包括调直机构，所述调直机构固定安装在所述机架上，且位于所述导向通道的进料侧。本技术提供的一种搓丝机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种搓丝机，在机架上安装有动搓丝板、定搓丝板、盛料斗和切断刀。动搓丝板和定搓丝板之间形成用于容纳螺杆坯的加工通道，在盛料斗的下方设有正对加工通道的出料口，切断刀滑动设置在机架上且位于盛料斗的内侧。机架上还设有用于调直后的螺杆坯穿过的导向通道，该导向通道与盛料斗的内腔连通。经过调直后的螺杆坯穿过导向通道并伸入至盛料斗内，驱动机构驱动切断刀将调直后的螺杆坯切断，切断后的螺杆坯受重力掉落至盛料斗内，并经过出料口进入到加工通道。本申请的一种搓丝机无需对切断后的螺杆坯进行人工搬运，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了生产的连续性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种搓丝机的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；图4为沿图2中B-B线的剖视结构图；图5为图3中的C处的局部放大图；图6为图3中的D处的局部放大图；图7为本技术实施例提供的切断刀的立体结构示意图；图8为本技术实施例提供的调直机构的立体结构示意图。图中：1、机架；2、盛料斗；201、出料口；202、导向通道；203、导向块；204、限位杆；205、锁紧件；206、第一限位法兰；207、套筒；208、支撑杆；209、防跳杆；210、第二限位法兰；211、安装孔；212、紧固螺母；3、切断刀；301、切断刀片；302、安装板；303、导向滑板；4、驱动机构；501、动搓丝板；502、定搓丝板；503、加工通道；6、连接件；7、调直机构；701、调直框；702、调直轮；703、转动轴；704、轴承座；705、驱动电机。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的一种搓丝机进行说明。所述一种搓丝机，包括：机架1、盛料斗2、切断刀3和驱动机构4。机架1上安装有动搓丝板501和定搓丝板502，动搓丝板501与定搓丝板502之间形成用于容纳螺杆坯的加工通道503；盛料斗2固定安装在机架1上；盛料斗2的下方开设有出料口201，出料口201正对加工通道503；机架1上设有用于调直后的螺杆坯穿过的导向通道202，导向通道202与盛料斗2的内腔连通；切断刀3滑动设置在机架1上，且位于盛料斗2的内侧；切断刀3用于切断经过导向通道202伸入至盛料斗2内的螺杆坯；驱动机构4用于驱动切断刀3沿靠近或远离导向通道202的方向做往复运动。本技术提供的一种搓丝机，与现有技术相比，在机架1上安装有动搓丝板501、定搓丝板502、盛料斗2和切断刀3。动搓丝板501和定搓丝板502之间形成用于容纳螺杆坯的加工通道503，在盛料斗2的下方设有正对加工通道503的出料口201，切断刀3滑动设置在机架1上且位于盛料斗2的内侧。机架1上还设有用于调直后的螺杆坯穿过的导向通道202，该导向通道202与盛料斗2的内腔连通。经过调直后的螺杆坯穿过导向通道202并伸入至盛料斗2内，驱动机构4驱动切断刀3将调直后的螺杆坯切断，切断后的螺杆坯受重力掉落至盛料斗2内，并经过出料口201进入到加工通道503。本申请的一种搓丝机无需对切断后的螺杆坯进行人工搬运，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了生产的连续性。本实施例中，盛料斗2与机架1之间既可以采用螺栓连接，也可以采用焊接固定方式，或者上述两种固定方式组合使用。由于在工作过程中，盛料斗2与机架1处于相对固定状态，盛料斗2与机架1可视为一体结构，所以切断刀3既可以安装在机架1上，也可以安装在盛料斗2上。当切断刀3安装在机架1上时，对应的盛料斗2上需要作出切断刀3的让位空间。切断刀3位于盛料斗2长度方向的一端且与盛料斗2的内侧壁平齐，使得盛料斗2的内侧壁能够对切断后的螺杆坯起到一定的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝机，其特征在于，包括：/n机架，所述机架上安装有动搓丝板和定搓丝板，所述动搓丝板与所述定搓丝板之间形成用于容纳螺杆坯的加工通道；/n盛料斗，固定安装在所述机架上；所述盛料斗的下方开设有出料口，所述出料口正对所述加工通道；所述机架上设有用于调直后的螺杆坯穿过的导向通道，所述导向通道与所述盛料斗的内腔连通；/n切断刀，滑动设置在所述机架上，且位于所述盛料斗的内侧；所述切断刀用于切断经过所述导向通道伸入至所述盛料斗内的螺杆坯；和/n驱动机构，用于驱动所述切断刀沿靠近或远离所述导向通道的方向做往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机，其特征在于，包括：
机架，所述机架上安装有动搓丝板和定搓丝板，所述动搓丝板与所述定搓丝板之间形成用于容纳螺杆坯的加工通道；
盛料斗，固定安装在所述机架上；所述盛料斗的下方开设有出料口，所述出料口正对所述加工通道；所述机架上设有用于调直后的螺杆坯穿过的导向通道，所述导向通道与所述盛料斗的内腔连通；
切断刀，滑动设置在所述机架上，且位于所述盛料斗的内侧；所述切断刀用于切断经过所述导向通道伸入至所述盛料斗内的螺杆坯；和
驱动机构，用于驱动所述切断刀沿靠近或远离所述导向通道的方向做往复运动。


2.如权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于，所述切断刀包括：切断刀片和安装板；所述切断刀片固定安装在所述安装板上，所述安装板与所述驱动机构的驱动端固定连接。


3.如权利要求2所述的一种搓丝机，其特征在于，所述机架上固定安装有导向滑板；所述导向滑板分别位于所述安装板的两侧，且与所述安装板滑动配合。


4.如权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于，所述机架上固定安装有导向块，所述导向通道开设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀克良，檀进腾，
申请(专利权)人：檀克良，
类型：新型
国别省市：河北;13