一种钢筋调直切断一体机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筋调直切断一体机，包括调直筒，调直筒中具有上下对称设置的导辊，调直筒位于机架上，调直筒前方设有开口，开口与导辊之间设有偏心旋切机构，偏心旋切机构包括从动轮与主动轮，从动轮中心具有通孔与开口同轴，主动轮由第一电机驱动，从动轮与主动轮之间为皮带传动，从动轮上具有偏心块，且偏心块端部为切刀，切刀绕通孔的圆周运动，调直筒后方设有精调筒，精调筒后方连接有出料通道，出料通道对接切割机构及卸料滑轨，出料通道中设有电子计米器。本实用新型专利技术针对异形钢筋设计，通过偏心旋切机构能对具有焊接的异形钢筋进行局部切除，避免磨损设备，还能够进行定量切断，其适用性强，成本低，有利于产品的后续施工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋调直切断一体机
本技术属于钢筋调直设备
，尤其涉及一种钢筋调直切断一体机。
技术介绍
钢筋冷拉是通过调直钢筋和提高钢筋强度的张拉工艺，钢筋在常温下进行拉应力超过屈服应力的强力拉伸，使钢筋产生塑性变形，从而使钢筋变直。目前，现有的钢筋冷拉调直机大体有两种，一种是通过导辊压紧调直，一种是通过高速旋转的滚轮转子调直，这两种调直方式对于一体式弯曲的钢筋能起到快速调直的作用，但对于有焊接拼接的异形钢筋，焊接处容易造成挤压，或者容易对调直机的内部结构造成磨损，降低设备的使用寿命。另外，现有的调直机所配置的切断机构的结构较为复杂，成本较高，但实用性并不强。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钢筋调直切断一体机，能够自动判断钢筋进入，对异形钢筋起到切除及调直作用，适合不同形状钢筋调直、切断，适用性强，成本低。为解决上述的技术问题，本技术所采用的技术方案是：本技术为一种钢筋调直切断一体机，主要包括调直筒，所述调直筒中具有上下对称设置的导辊，所述调直筒位于机架上，调直筒前方设有开口，开口与导辊之间设有偏心旋切机构，所述偏心旋切机构包括从动轮与主动轮，从动轮中心具有通孔与开口同轴，主动轮由第一电机驱动，从动轮与主动轮之间为皮带传动，从动轮上具有偏心块，且偏心块端部为切刀，切刀绕通孔的圆周运动，调直筒后方设有精调筒，精调筒中具有上下对称设置的精调辊，两精调辊之间的间隙要小于两导辊之间的间隙，所述精调筒后方连接有出料通道，出料通道对接切割机构及卸料滑轨，所述出料通道中设有电子计米器。本技术的切割机构包括支架，第一气缸，第二电机以及切割盘，所述第一气缸位于支架上，第一气缸驱动第二电机升降，第二电机驱动切割盘旋转。本技术的卸料滑轨位于切割机构下方，且卸料滑轨倾斜设置。本技术的偏心旋切机构与开口之间还设有左右对称设置的两套进料辅助定位机构，所述进料辅助定位机构包括由第二气缸所驱动的弧形夹套。本技术的开口为长筒型。本技术的开口上方设有红外线检测器，红外线检测器与进料辅助定位机构关联动作。本技术的调直筒中配置有冷却液喷头。本技术的有益效果为：本技术通过增设偏心旋切机构，能够在钢筋拉直的过程中，对异形拼接或焊接的钢筋进行局部切除，在避免设备磨损的同时，还能够避免异形钢筋在调直过程中揉压成型，导致钢筋粗细不均，有利于钢筋的后续施工需求。另外，本技术采用垂直升降的切割机构，有别于传统随性的切割机构，其结构更为简单，成本低，操作方便。附图说明：图1是涉及本技术的结构示意图；图2是涉及本技术中开口与进料辅助定位机构的关联图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明。参照图1、图2所示，本技术为一种钢筋调直切断一体机，主要包括调直筒1，所述调直筒1中具有上下对称设置的导辊11，所述调直筒1位于机架8上，调直筒1前方设有开口2，开口2与导辊11之间设有偏心旋切机构，所述偏心旋切机构包括从动轮3与主动轮4，从动轮3中心具有通孔31与开口2同轴，主动轮4由第一电机41驱动，从动轮3与主动轮4之间为皮带传动，主动轮4通过皮带带动从动轮3旋转，从动轮3上具有偏心块32，且偏心块32端部为切刀，切刀绕通孔31的圆周运动。当钢筋穿过开口后，会通过通孔31再进入导辊11的间隙进行调直，在调直过程中，偏心块32在通孔31的圆周上作旋转运动，对钢筋上所焊接的异形体进行环切，实现钢筋异形体的切除，使最后被拉直的钢筋为完整的一体，粗细均匀。切除后的异形体会呈抛物线掉落，可在偏心旋切机构下方设置收集槽，用于异形体的收集。优选的，调直筒1后方设有精调筒5，精调筒5中具有上下对称设置的精调辊51，两精调辊之间的间隙要小于两导辊之间的间隙，调直筒1的间隙大于钢筋直径约1-2mm，能够先将钢筋进行初步调直，而后再进入精调辊51间隙与钢筋直径相同，使钢筋能够还原。导辊11与精调辊51上具有槽位，每根钢筋均会穿过槽位进行调直，该部分与现有技术相同。为了使钢筋能够顺利通过从动轮3的通孔31后进入导辊11中槽位间隙中，偏心旋切机构与开口2之间还设有左右对称设置的两套进料辅助定位机构，进料辅助定位机构包括由第二气缸61所驱动的弧形夹套6，钢筋经过开口2后，左右两气缸61驱动对应的弧形夹套6相对运动，两弧形夹套6闭合形成环形，该环形可供钢筋穿过后顺位经过通孔31，而后再进入导辊11槽位中。当钢筋的一端进入导辊11的槽位后，则钢筋具有一定的牵引力，这时第二气缸61复位，两弧形夹套6打开，避免对钢筋后段的异形体造成阻碍。调直筒1与精调筒5之间可配置钢筋的限位通道，由于导辊11与精调辊51所的槽位能够在一个水平面上，限位通道能够保证钢筋从导辊11槽位顺利进入精调辊51槽位。精调筒5后方连接有出料通道52，出料通道52对接切割机构及卸料滑轨9，所述出料通道52中设有电子计米器53。当钢筋被拉直后，经过出料通道52时，电子计米器53会自动计算钢筋长度，电子计米器53到达切割机构切割位置的距离可以预先设定，预先输入所需要切割的钢筋长度，则相应长度的钢筋段越过切割机构的切割位置时，前方调直筒1、精调筒5均停止工作，在切割机构工作完后，调直筒1与精调筒5再恢复正常工作。具体的，切割机构包括支架71，第一气缸72，第二电机73以及切割盘74，所述第一气缸72位于支架71上，第一气缸72驱动第二电机73升降，第二电机73驱动切割盘74旋转，工作时只需第一气缸72动作，使旋转的切割盘74垂直下移，即可完成对钢筋的切断。卸料滑轨9位于切割机构下方，且卸料滑轨9倾斜设置，可以使切断后的钢筋段下滑至卸料滑轨9末端，便于收集。为了使进料辅助定位机构能够及时的动作与复位，开口2上方设有红外线检测器21，红外线检测器21与进料辅助定位机构关联动作，当红外线检测器21检测到开口2中有钢筋进入时，则进料辅助定位机构动作，形成供钢筋穿过的通道，气缸61具有定时装置，通过计算钢筋端部进入导辊11槽位的时间，适当延时1-2秒即可复位。开口2为长筒型，且开口2的直径应当为通孔直径的两倍以上，长筒型的开口2可以使钢筋上的异形体弯曲，且弯曲的异形体会尽量与钢筋的主体贴近，这样容易露出焊接位置，便于偏心块32的旋切。为了避免设备发热严重，调直筒1为主要摩擦部件，其中应当配置有冷却液喷头10，能够起到冷却效果。当然，精调筒5中亦可配置冷却液喷头进行冷却。应当理解的是，本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋调直切断一体机，主要包括调直筒（1），所述调直筒（1）中具有上下对称设置的导辊（11），其特征在于：所述调直筒（1）位于机架（8）上，调直筒（1）前方设有开口（2），开口（2）与导辊（11）之间设有偏心旋切机构，所述偏心旋切机构包括从动轮（3）与主动轮（4），从动轮（3）中心具有通孔（31）与开口（2）同轴，主动轮（4）由第一电机（41）驱动，从动轮（3）与主动轮（4）之间为皮带传动，从动轮（3）上具有偏心块（32），且偏心块（32）端部为切刀，切刀绕通孔（31）的圆周运动，所述调直筒（1）后方设有精调筒（5），精调筒（5）中具有上下对称设置的精调辊（51），两精调辊之间的间隙要小于两导辊之间的间隙，所述精调筒（5）后方连接有出料通道（52），出料通道（52）对接切割机构及卸料滑轨（9），所述出料通道（52）中设有电子计米器（53）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋调直切断一体机，主要包括调直筒（1），所述调直筒（1）中具有上下对称设置的导辊（11），其特征在于：所述调直筒（1）位于机架（8）上，调直筒（1）前方设有开口（2），开口（2）与导辊（11）之间设有偏心旋切机构，所述偏心旋切机构包括从动轮（3）与主动轮（4），从动轮（3）中心具有通孔（31）与开口（2）同轴，主动轮（4）由第一电机（41）驱动，从动轮（3）与主动轮（4）之间为皮带传动，从动轮（3）上具有偏心块（32），且偏心块（32）端部为切刀，切刀绕通孔（31）的圆周运动，所述调直筒（1）后方设有精调筒（5），精调筒（5）中具有上下对称设置的精调辊（51），两精调辊之间的间隙要小于两导辊之间的间隙，所述精调筒（5）后方连接有出料通道（52），出料通道（52）对接切割机构及卸料滑轨（9），所述出料通道（52）中设有电子计米器（53）。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断一体机，其特征在于：所述切割机构包括支架（71），第一气缸（72），第二电机（73）以及切割盘（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓鹏，郑再添，王伟锋，佘秀珠，
申请(专利权)人：广东玖江工程项目管理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44