一种金属件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属件冲压模具，涉及模具技术领域，一种金属件冲压模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有呈n字状的固定架，所述固定架内顶壁的中部固定连接有冲压机本体，所述冲压机本体的冲压端固定连接有冲压板。该金属件冲压模具，利用正反转电机的转动特性，能够带动移动板上的卡接块在卡接槽内进行左右方向的运动，在移动板进行左右方向运动时，滚动轮会随着移动板的移动而进行滚动，移动板上表面的两个凸起能够对推杆进行上下式顶起和推动，从而利用两个推杆对模具的底面进行敲击，能够有效的保证成型后的金属件和模具的分离，有效的降低了金属件和冲模之间的粘连，金属件的取出更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件冲压模具
本技术涉及模具
，具体为一种金属件冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。金属件在冲压成型加工中，需要将金属液浇注在冲模内，并利用冲压设备进行塑形，然而，对冲压成型后的金属件进行取出时，由于金属件与冲模之间产生粘连，往往难以对金属件和冲模进行分离，取出极不方便，从而影响了金属件的冲压效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属件冲压模具，能够对冲压成型后的金属件进行方便取出，提高了金属件的冲压效率，解决了金属件与冲模分离不方便的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种金属件冲压模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有呈n字状的固定架，所述固定架内顶壁的中部固定连接有冲压机本体，所述冲压机本体的冲压端固定连接有冲压板，所述底座的正面开设有空腔，所述底座上表面的中部开设有容置腔，所述容置腔的右侧壁开设有第一缺口。所述容置腔的内底壁上开设有呈圆形状的容置槽，所述容置槽的内底壁上开设有两个相对称的通孔，且两个通孔均与空腔相连通，每个所述通孔的内部均插接有推杆，每个所述推杆的底面均开设有第二缺口，每个所述第二缺口的内壁上均固定连接有销轴，每个所述销轴上均固定铰接有滚动轮，所述容置槽的内部放置有呈圆柱状的模具，所述模具的外表面固定连接有整圏的第一齿轮，所述第一缺口的内部放置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述空腔的内部放置有移动板，且移动板的上表面设有两个呈半圆状的凸起。进一步的，所述第一缺口的内底壁上固定镶嵌有第一轴承，且第一缺口通过第一轴承与空腔相连通，所述空腔的内侧壁上开设有卡接槽，两个所述滚动轮的底面均与移动板的上表面相接触，所述移动板的背面固定连接有与卡接槽相适配的卡接块，且卡接块卡接在卡接槽的内部，所述移动板的正面固定连接有齿条，所述空腔的内底壁上分别固定连接有正反转电机和第二轴承，所述正反转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第一连接轮，所述第二轴承位于第一轴承的正下方，所述第二轴承的内圈固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿第一轴承并与第二齿轮的底面固定连接，且连接杆的外表面与第一轴承的内圈固定连接。通过采用上述技术方案，通过设置有第一轴承，有效的保证了连接杆和第二齿轮的灵活转动，有效的降低了连接杆和第二齿轮转动时的摩擦力，通过设置有卡接块和卡接槽，能够对移动板进行有效的支撑和稳固。进一步的，所述底座的正面通过合页固定铰接有与空腔相适配的密封门。通过采用上述技术方案，能够对空腔进行有效的保护和密封，同时又方便对空腔的内部进行维修。进一步的，所述空腔的内顶壁上固定连接有挡板，且挡板位于移动板和连接杆之间。通过采用上述技术方案，挡板能够对移动板进行合理的阻挡和限位，又保证了第二限位开关和挡板的有效接触，从而避免了移动板上的齿条和第三齿轮的脱离。进一步的，所述移动板的左侧面固定连接有第一限位开关，所述移动板的右侧面固定连接有第二限位开关。通过采用上述技术方案，通过设置有第一限位开关和第二限位开关，能够对移动板向左和向右的运动幅度进行限制，避免了移动板的损坏。进一步的，所述连接杆的外表面固定连接有第二连接轮，所述第二连接轮通过传送带与第一连接轮传动连接，所述第二连接轮的大小和第一连接轮的大小相等，且第二连接轮和第一连接轮位于同一水平高度。通过采用上述技术方案，通过设置有第二连接轮和第一连接轮，保证了转动轴和连接杆的同步转动，利用正反转电机转动的动力，保证了第二齿轮和第一齿轮的有效啮合，从而能够带动模具在容置槽内进行圆周转动。进一步的，所述转动轴的顶端固定连接有呈圆盘状的第三齿轮，且第三齿轮与齿条相啮合。通过采用上述技术方案，保证了第三齿轮和齿条的有效啮合，利用正反转电机转动的动力，能够带动移动板进行向左或向右方向的运动。与现有技术相比，该金属件冲压模具具备如下有益效果：1、本技术通过设置有齿条、第三齿轮和移动板，利用正反转电机的转动特性，能够带动移动板上的卡接块在卡接槽内进行左右方向的运动，在移动板进行左右方向运动时，滚动轮会随着移动板的移动而进行滚动，移动板上表面的两个凸起能够对推杆进行上下式顶起和推动，从而利用两个推杆对模具的底面进行敲击，能够有效的保证成型后的金属件和模具的分离，有效的降低了金属件和冲模之间的粘连，金属件的取出更加方便。2、本技术通过设置有第一齿轮和第二齿轮，利用第一连接轮、第二连接轮和传送带特性，在正反转电机进行转动时，能够带动连接杆进行同步转动，通过利用第一齿轮和第二齿轮啮合原理，能够带动模具在容置槽和容置腔内进行圆周式转动，从而保证了两个推杆对模具底面的充分敲击，有效的保证了金属件和冲模的快速分离，无需工人手动敲击便能取出金属件，有效的保证了金属件的冲压效率，通过设置有第一限位开关和第二限位开关，能够对正反转电机的正转和反转幅度进行控制，从而避免了移动板对空腔内侧壁和挡板的严重挤压，又避免了移动板上的齿条和第三齿轮的脱离，保证了移动板的正常使用。附图说明图1为本技术整体结构正视图；图2为本技术整体结构正视角度的剖视图；图3为本技术移动板左视图。图中：1-底座，2-正反转电机，3-转动轴，4-第一连接轮，5-冲压机本体，6-卡接槽，7-第一限位开关，8-齿条，9-移动板，10-第三齿轮，11-固定架，12-密封门，13-传送带，14-第二限位开关，15-挡板，16-空腔，17-第二轴承，18-容置槽，19-容置腔，20-通孔，21-模具，22-推杆，23-第一齿轮，24-第二齿轮，25-第一缺口，26-第一轴承，27-连接杆，28-第二连接轮，29-卡接块，30-第二缺口，31-销轴，32-滚动轮，33-冲压板。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属件冲压模具，包括底座1，底座1的正面通过合页固定铰接有与空腔16相适配的密封门12，能够对空腔16进行有效的保护和密封，同时又方便对空腔16的内部进行维修，底座1的上表面固定连接有呈n字状的固定架11，能够对冲压机本体5进行有效的支撑，固定架11内顶壁的中部固定连接有冲压机本体5，冲压机本体5为现有技术常见的冲压设备，冲压机本体5的冲压端固定连接有冲压板33，底座1的正面开设有空腔16，空腔16的内顶壁上固定连接有挡板15，且挡板15位于移动板9和连接杆27之间，挡板15能够对移动板9进行合理的阻挡和限位，又保证了第二限位开关1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有呈n字状的固定架(11)，所述固定架(11)内顶壁的中部固定连接有冲压机本体(5)，所述冲压机本体(5)的冲压端固定连接有冲压板(33)，所述底座(1)的正面开设有空腔(16)，所述底座(1)上表面的中部开设有容置腔(19)，所述容置腔(19)的右侧壁开设有第一缺口(25)；/n所述容置腔(19)的内底壁上开设有呈圆形状的容置槽(18)，所述容置槽(18)的内底壁上开设有两个相对称的通孔(20)，且两个通孔(20)均与空腔(16)相连通，每个所述通孔(20)的内部均插接有推杆(22)，每个所述推杆(22)的底面均开设有第二缺口(30)，每个所述第二缺口(30)的内壁上均固定连接有销轴(31)，每个所述销轴(31)上均固定铰接有滚动轮(32)，所述容置槽(18)的内部放置有呈圆柱状的模具(21)，所述模具(21)的外表面固定连接有整圏的第一齿轮(23)，所述第一缺口(25)的内部放置有第二齿轮(24)，且第二齿轮(24)与第一齿轮(23)相啮合，所述空腔(16)的内部放置有移动板(9)，且移动板(9)的上表面设有两个呈半圆状的凸起。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属件冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有呈n字状的固定架(11)，所述固定架(11)内顶壁的中部固定连接有冲压机本体(5)，所述冲压机本体(5)的冲压端固定连接有冲压板(33)，所述底座(1)的正面开设有空腔(16)，所述底座(1)上表面的中部开设有容置腔(19)，所述容置腔(19)的右侧壁开设有第一缺口(25)；
所述容置腔(19)的内底壁上开设有呈圆形状的容置槽(18)，所述容置槽(18)的内底壁上开设有两个相对称的通孔(20)，且两个通孔(20)均与空腔(16)相连通，每个所述通孔(20)的内部均插接有推杆(22)，每个所述推杆(22)的底面均开设有第二缺口(30)，每个所述第二缺口(30)的内壁上均固定连接有销轴(31)，每个所述销轴(31)上均固定铰接有滚动轮(32)，所述容置槽(18)的内部放置有呈圆柱状的模具(21)，所述模具(21)的外表面固定连接有整圏的第一齿轮(23)，所述第一缺口(25)的内部放置有第二齿轮(24)，且第二齿轮(24)与第一齿轮(23)相啮合，所述空腔(16)的内部放置有移动板(9)，且移动板(9)的上表面设有两个呈半圆状的凸起。


2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压模具，其特征在于：所述第一缺口(25)的内底壁上固定镶嵌有第一轴承(26)，且第一缺口(25)通过第一轴承(26)与空腔(16)相连通，所述空腔(16)的内侧壁上开设有卡接槽(6)，两个所述滚动轮(32)的底面均与移动板(9)的上表面相接触，所述移动板(9)的背面固定连接有与卡接槽(6)相适配的卡接块(29)，且卡接块(29)卡接在卡接槽(6)的内部，所述移动板(9)的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓堉颖，邓富成，
申请(专利权)人：亿尔源机械科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32