一种型材剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种型材剪切装置，包括：安装支架；固设于所述安装支架上的动力装置；以及刀模机构。所述刀模机构包括：连接于所述动力装置输出端上的上刀模组件；固设于所述安装支架上远离所述动力装置一端且与所述上刀模组件配合的下刀模组件。采用上刀模和下刀模的配合设置，具备特定刀面的上刀模对型材进行剪切，而下刀模的设置则起到了固定型材，保护型材在切割时形状不会发生变化。设置与上刀模刀面配合的脱料板对每次完成剪切的上刀模进行刀面清洁，从而保证了每次型材切割的精度和安全性。本实用新型专利技术结构设计巧妙，不仅降低了使用成本，降低噪音污染，而且实现了型材的快速精确剪切。

【技术实现步骤摘要】
一种型材剪切装置
本技术涉及剪切装置领域，更具体的说是，涉及一种型材剪切装置。
技术介绍
辊压设备成品，由于型材形状和尺寸原因(如图1，A处所示)。使用传统模具剪切(如图1所示)，由于外形尺寸原因下刀模寿命非常短，且剪切型材变形严重，无法满足客户使用标准。目前市场上通用解决办法是该用带齿切割机锯切。但是，使用切割机的弊端也是非常明显：锯片属于耗材，增加客户使用成本；噪音非常大，污染环境；锯切速度太慢，影响生产效率。
技术实现思路
本技术提供了一种型材剪切装置，可以有效解决上述问题。本技术是这样实现的：一种型材剪切装置，包括：安装支架；固设于所述安装支架上的动力装置；刀模机构，包括：连接于所述动力装置输出端上的上刀模组件；固设于所述安装支架上远离所述动力装置一端且与所述上刀模组件配合的下刀模组件。作为进一步改进的，进一步包括：连接于所述下刀模组件远离所述上刀模组件一端的废料导向槽；废料脱料机构，其包括：固设于所述安装支架上且位于所述下刀模组件一侧的气缸安装件；垂直连接于所述气缸安装件远离所述安装支架一端的脱料气缸；连接于所述脱料气缸输出端上的脱料板。作为进一步改进的，所述上刀模组件包括：连接于所述动力装置输出端的上刀模安装座；连接于所述上刀模安装座远离所述动力装置一端的上刀模。作为进一步改进的，所述下刀模组件包括：固设于所述安装支架上的下刀模安装座；间隔连接于所述下刀模安装座上的下刀模，其与所述上刀模配合；设置于相邻所述下刀模间隙上的刀垫。作为进一步改进的，所述上刀模远离所述动力装置一端中间设置有：第一内凹形刀刃，对称连接于所述第一内凹形刀刃两侧的第二内凹形刀刃。作为进一步改进的，所述脱料板靠近所述上刀模一端设置有：与所述第一内凹形刀刃配合的第一凸起部；对称设置于所述第一凸起部两侧且与所述第二内凹形刀刃配合的第二凸起部。作为进一步改进的，所述安装支架包括：下安装板，其连接于所述动力装置；垂直间隔设置于所述下安装板远离所述动力装置一侧上的立柱；以及连接于所述立柱远离所述下安装板一端的上安装板，其与所述下刀模组件连接。作为进一步改进的，所述动力装置为液压缸。本技术的有益效果是：采用上刀模和下刀模的配合设置，具备特定刀面的上刀模对型材进行剪切，而下刀模的设置则起到了固定型材，保护型材在切割时形状不会发生变化。设置与上刀模刀面配合的脱料板对每次完成剪切的上刀模进行刀面清洁，从而保证了每次型材切割的精度和安全性。本技术结构设计巧妙，不仅降低了使用成本，降低噪音污染，而且实现了型材的快速精确剪切。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是
技术介绍
提供的传统设备结构示意图和型材结构示意图。图2是本技术实施例提供的整体结构正视图。图3是本技术实施例提供的整体结构侧视图。图4是本技术实施例提供的上刀模结构示意图。图5是本技术实施例提供的脱料板结构示意图。图6是本技术实施例提供的刀垫位置示意图。图7是本技术实施例提供的型材被剪切时的受力状态图。图中：1.安装支架11.下安装板12.立柱13.上安装板2.动力装置3.刀模机构31.上刀模组件311.上刀模安装座312.上刀模3121.第一内凹形刀刃3122.第二内凹形刀刃32.下刀模组件321.下刀模安装座322.下刀模323.刀垫4.废料导向槽5.废料脱料机构51.气缸安装件52.脱料气缸53.脱料板531.第一凸起部532.第二凸起部6.型材具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图2至图7所示，一种型材剪切装置，包括：安装支架1；固设于所述安装支架1上的动力装置2；以及刀模机构3。所述刀模机构3包括：连接于所述动力装置2输出端上的上刀模组件31；固设于所述安装支架1上远离所述动力装置2一端且与所述上刀模组件31配合的下刀模组件32。采用上刀模312和下刀模322的配合设置，具备特定刀面的上刀模312对型材6进行剪切，而下刀模322的设置则起到了固定型材6，保护型材6在切割时形状不会发生变化。设置与上刀模312刀面配合的脱料板53对每次完成剪切的上刀模312进行刀面清洁，从而保证了每次型材6切割的精度和安全性。本技术结构设计巧妙，不仅降低了使用成本，降低噪音污染，而且实现了型材6的快速精确剪切。参照图2至图3所示，进一步包括：连接于所述下刀模组件32远离所述上刀模组件31一端的废料导向槽4；废料脱料机构5，其包括：固设于所述安装支架1上且位于所述下刀模组件32一侧的气缸安装件51；垂直连接于所述气缸安装件51远离所述安装支架1一端的脱料气缸52；连接于所述脱料气缸52输出端上的脱料板53。废料脱料机构5和废料导向槽4的设置使得每次剪切完产生的切屑都得到清理和排放。参照图2至图3所示，所述上刀模组件31包括：连接于所述动力装置2输出端的上刀模安装座311；连接于所述上刀模安装座311远离所述动力装置2一端的上刀模312。参照图2至图6所示，所述下刀模组件32包括：固设于所述安装支架1上的下刀模安装座321；间隔连接于所述下刀模安装座321上的下刀模322，其与所述上刀模312配合；设置于相邻所述下刀模322间隙上的刀垫323。所述刀垫323设置于相邻所述下刀模322之间，使得下刀模322之间产生上刀模312的运动间隙。参照图4所示，所述上刀模312远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材剪切装置，其特征在于，包括：/n安装支架；/n固设于所述安装支架上的动力装置；/n刀模机构，包括：/n连接于所述动力装置输出端上的上刀模组件；/n固设于所述安装支架上远离所述动力装置一端且与所述上刀模组件配合的下刀模组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材剪切装置，其特征在于，包括：
安装支架；
固设于所述安装支架上的动力装置；
刀模机构，包括：
连接于所述动力装置输出端上的上刀模组件；
固设于所述安装支架上远离所述动力装置一端且与所述上刀模组件配合的下刀模组件。


2.根据权利要求1所述的一种型材剪切装置，其特征在于，进一步包括：
连接于所述下刀模组件远离所述上刀模组件一端的废料导向槽；
废料脱料机构，其包括：
固设于所述安装支架上且位于所述下刀模组件一侧的气缸安装件；
垂直连接于所述气缸安装件远离所述安装支架一端的脱料气缸；
连接于所述脱料气缸输出端上的脱料板。


3.根据权利要求2所述的一种型材剪切装置，其特征在于，所述上刀模组件包括：
连接于所述动力装置输出端的上刀模安装座；
连接于所述上刀模安装座远离所述动力装置一端的上刀模。


4.根据权利要求3所述的一种型材剪切装置，其特征在于，所述下刀模组件包括：
固设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，张浙闽，艾宝忠，吴中华，
申请(专利权)人：厦门贝姆斯冷弯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35