本实用新型专利技术公开了一种起重机主梁的顶撑器及辅助矫正装置，顶撑器用于将主梁上的钢绞线朝向远离主梁的方向顶起，顶撑器包括基座、锥形锁紧件和固定杆，基座用于固定于主梁上，基座的远离主梁的一侧用于顶撑钢绞线，基座开设有锥形孔，锥形孔在远离主梁的方向上逐渐收缩，锥形锁紧件适配于锥形孔中，固定杆插设于锥形锁紧件中，固定杆与基座之间围合形成限制钢绞线的限制通道。本实用新型专利技术的顶撑器便于安装、稳定性高，另外也方便拆卸维护。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机主梁的顶撑器及辅助矫正装置
本技术涉及起重机械的辅助设备
，尤其涉及一种起重机主梁的顶撑器及辅助矫正装置。
技术介绍
起重机在国内外工矿企业中普遍应用，按照国家相关标准的要求，主梁上拱度是起重机的重要技术指标。GB/T14405-2011《通用桥式起重机》和GB/T14406-2011《通用门式起重机》规定起重机主梁需设置一定的上拱度值，其主要目的是为了提高起重机的承载能力、改善主梁的受力情况、抵抗主梁在载荷作用下的向下变形，但起重机因制造或使用，如当小车处于跨中，并且在额定载荷下，环境、使用工况等因素的影响，主梁出现拱度下挠或旁弯变形，容易出现大车啃轨，小车“爬坡”、“溜车”、起重量下降而影响正常使用，上拱度值作为主梁的主要参数，上拱度值是否合理、是否得到保证，直接关系到起重机的使用寿命。同时，起重机使用过程当中的歪拉斜拽会导致主梁旁弯，造成啃轨。所以如不及时矫正主梁出现下挠或旁弯，一旦出现问题，就会造成事故危及生命财产安全。申请号为201210040871.7的中国专利申请《一种起重机主梁》中公开了一种使用钢绞线和顶撑器矫正主梁下挠和旁弯的矫正装置，该矫正装置在顶撑器的中间设置顶推结构，具体的顶推结构可以是千斤顶或立板。其缺陷在于：1.千斤顶增加了顶撑器的复杂性，不但安装和使用不便，长久受压的千斤顶还容易出现渗油问题，影响顶撑器的使用寿命；2.竖直的立板稳定性差，实际的顶撑器在安装完成后很难保证中间的立板保持绝对竖直，轻微的倾斜都会导致立柱的受力状况急剧恶化，在巨大的压力下立板很容易自身弯曲，影响矫正装置的矫正效果；3.该专利采用螺栓安装底部压板，每次进行主梁矫正作业时都需要工人使用扳手调整底部压板，不够方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种起重机主梁的顶撑器及辅助矫正装置，以提高顶撑器拆卸和安装不方便的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种起重机主梁的顶撑器，顶撑器用于将主梁上的钢绞线朝向远离主梁的方向顶起，顶撑器包括基座、锥形锁紧件和固定杆，基座用于固定于主梁上，基座的远离主梁的一侧用于顶撑钢绞线，基座开设有锥形孔，锥形孔在远离主梁的方向上逐渐收缩，锥形锁紧件适配于锥形孔中，固定杆插设于锥形锁紧件中，固定杆与基座之间围合形成限制钢绞线的限制通道。可选地，锥形锁紧件包括多个配合部，多个配合部间隔设置在固定杆和锥形孔的内壁之间。可选地，锥形锁紧件还包括连接部，连接部依次连接多个配合部。可选地，连接部依次连接多个配合部的靠近主梁的一端。可选地，锥形锁紧件为圆锥套筒。可选地，基座包括第一板、第二板和固定桩，第一板和第二板连接形成三脚架，三脚架的一端与固定杆围合形成限制通道，三脚架的相对一端用于与主梁连接，固定桩与三脚架连接，固定桩开设有锥形孔。可选地，基座还包括三角板，三角板分别与第一板和第二板连接，以封闭三脚架的两端开口，固定桩与三角板连接。可选地，基座还包括底板，底板与三脚架的朝向主梁的一端连接，底板用于与主梁连接。可选地，固定杆为一体结构的U型钢管、圆钢或者钢筋。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种起重机主梁的辅助矫正装置，辅助矫正装置包括上述任一项的顶撑器。本技术的有益效果：顶撑器包括基座、锥形锁紧件和固定杆，基座用于固定于主梁上，基座的远离主梁的一侧用于顶撑钢绞线，从而使钢绞线向远离主梁的方向凸起。基座开设有锥形孔，锥形孔在远离主梁的方向上逐渐收缩，以形成上小下大的孔状结构，锥形锁紧件适配于锥形孔中，固定杆插设于锥形锁紧件中，固定杆与基座之间围合形成限制钢绞线的限制通道，从而避免钢绞线在断裂后弹射到任意地方。在使用的时候，利用固定杆将钢绞线压住，同时固定杆的两端插入锥形孔内，并从远离固定杆的方向向锥形孔内插入锥形锁紧件并塞紧。同时将固定杆尽量下压。由于锥形孔的作用使得锥形锁紧件被卡紧在锥形孔内，固定杆只能下移，而不能上移，因此起到了压紧作用。当需要正常拆卸固定杆时，先将将锥形锁紧件从锥形孔靠近主梁的一端敲击，或者直接敲击固定杆使其产生振动，让锥形锁紧件倒退出锥形孔，然后固定杆直接从锥形孔中取出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例提供的辅助矫正装置的结构示意图；图2是本技术一实施例提供的顶撑器的结构示意图；图3是本技术一实施例提供的顶撑器的分解结构示意图；图4是本技术提供的图2中IV-IV方向上的截面示意图；图5是本技术提供的图3中A区域的局部放大示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，图1是本技术一实施例提供的辅助矫正装置100的结构示意图，图2是本技术一实施例提供的顶撑器10的结构示意图，图3是本技术一实施例提供的顶撑器10的分解结构示意图，图4是本技术提供的图2中IV-IV方向上的截面示意图。本技术的辅助矫正装置100用于将主梁200上的钢绞线300朝向远离主梁200的方向顶起，从而绷紧钢绞线300，以反向推动辅助矫正装置100，则辅助矫本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种起重机主梁(200)的顶撑器(10)，所述顶撑器(10)用于将主梁(200)上的钢绞线(300)朝向远离主梁(200)的方向顶起，其特征在于：所述顶撑器(10)包括基座(12)、锥形锁紧件(14)和固定杆(16)，所述基座(12)用于固定于主梁(200)上，所述基座(12)的远离主梁(200)的一侧用于顶撑钢绞线(300)，所述基座(12)开设有锥形孔，所述锥形孔在远离主梁(200)的方向上逐渐收缩，所述锥形锁紧件(14)适配于所述锥形孔中，所述固定杆(16)插设于所述锥形锁紧件(14)中，所述固定杆(16)与所述基座(12)之间围合形成限制钢绞线(300)的限制通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种起重机主梁(200)的顶撑器(10)，所述顶撑器(10)用于将主梁(200)上的钢绞线(300)朝向远离主梁(200)的方向顶起，其特征在于：所述顶撑器(10)包括基座(12)、锥形锁紧件(14)和固定杆(16)，所述基座(12)用于固定于主梁(200)上，所述基座(12)的远离主梁(200)的一侧用于顶撑钢绞线(300)，所述基座(12)开设有锥形孔，所述锥形孔在远离主梁(200)的方向上逐渐收缩，所述锥形锁紧件(14)适配于所述锥形孔中，所述固定杆(16)插设于所述锥形锁紧件(14)中，所述固定杆(16)与所述基座(12)之间围合形成限制钢绞线(300)的限制通道。
2.根据权利要求1所述的顶撑器(10)，其特征在于：所述锥形锁紧件(14)包括多个配合部(142)，所述多个配合部(142)间隔设置在所述固定杆(16)和所述锥形孔的内壁之间。
3.根据权利要求2所述的顶撑器(10)，其特征在于：所述锥形锁紧件(14)还包括连接部(144)，所述连接部(144)依次连接所述多个配合部(142)。
4.根据权利要求3所述的顶撑器(10)，其特征在于：所述连接部(144)依次连接所述多个配合部(142)的靠近主梁(200)的一端。
5.根据权利要求1所述的顶撑器(10)，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，
申请(专利权)人：徐磊，
类型：新型
国别省市：河南;41
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