一种全自动双盘铜杆收线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双盘铜杆收线机，包括底座，所述底座顶部左侧竖直向上固定安装有第一支架，第一支架上部竖向活动连接有导向辊，第一支架右侧中部偏上位置固定连接有支撑钢架，支撑钢架上部竖直向下固定安装有电动推杆，支撑钢架右侧中部偏下位置一体化设置有切割承台。本实用新型专利技术通过根据所需要收卷铜杆的直径，电动推杆正常带动横板下降直至压辊下降与导向辊配合对铜杆进行挤压导向，需要切断铜杆时，电动推杆继续带动横板下降，直至带动切割刀片下降对铜杆进行切断，方便快捷，结构简单，操作起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双盘铜杆收线机
本技术涉及铜加工
，具体为一种全自动双盘铜杆收线机。
技术介绍
目前，由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。现有技术中的铜杆在技术使用时通常只能进行的单纯的收卷和导向，但是后期需要对铜杆进行切断时，还需要操作人员手动进行切断，费时费力，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动双盘铜杆收线机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动双盘铜杆收线机，包括底座，所述底座顶部左侧竖直向上固定安装有第一支架，第一支架上部竖向活动连接有导向辊，第一支架右侧中部偏上位置固定连接有支撑钢架，支撑钢架上部竖直向下固定安装有电动推杆，支撑钢架右侧中部偏下位置一体化设置有切割承台；位于所述切割承台上部的支撑钢架上水平开设有穿孔；所述支撑钢架上部活动套接有横板，横板底部中间偏右位置竖直开设有矩形通孔；横板左部竖直向下活动贯穿有立杆，立杆下端部与倒凹形板上部中间位置固定连接；倒凹形板底部活动连接有压辊；立杆上套接有弹簧，横板底部右侧竖直向下固定连接有切割刀片；底座顶部右侧竖直固定连接有第二支架，第二支架上部竖向活动连接有收卷盘；电动推杆下端部与横板上部中间位置垂直固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述切割刀片与切割承台中部在竖直方向对齐。作为本技术的一种优选实施方式，所述压辊与导向辊竖直对齐。作为本技术的一种优选实施方式，所述切割刀片下端面到压辊下端面的距离为五厘米。作为本技术的一种优选实施方式，所述矩形通孔与支撑钢架中部竖直活动贯穿。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过根据所需要收卷铜杆的直径，电动推杆正常带动横板下降直至压辊下降与导向辊配合对铜杆进行挤压导向，需要切断铜杆时，电动推杆继续带动横板下降，直至带动切割刀片下降对铜杆进行切断，方便快捷，结构简单，操作起来更加方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种全自动双盘铜杆收线机的整体结构示意图；图2为本技术一种全自动双盘铜杆收线机的压辊与倒凹形板连接侧视结构示意图。图中：底座1、第一支架2、支撑钢架3、导向辊4、压辊5、倒凹形板6、弹簧7、立杆8、电动推杆9、矩形通孔10、横板11、切割刀片12、穿孔13、收卷盘14、第二支架15、切割承台16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全自动双盘铜杆收线机，包括底座1，底座1顶部左侧竖直向上固定安装有第一支架2，第一支架2上部竖向活动连接有导向辊4，第一支架2右侧中部偏上位置固定连接有支撑钢架3，支撑钢架3上部竖直向下固定安装有电动推杆9，支撑钢架3右侧中部偏下位置一体化设置有切割承台16；位于切割承台16上部的支撑钢架3上水平开设有穿孔13；支撑钢架3上部活动套接有横板11，横板11底部中间偏右位置竖直开设有矩形通孔10；横板11左部竖直向下活动贯穿有立杆8，立杆8下端部与倒凹形板6上部中间位置固定连接；倒凹形板6底部活动连接有压辊5；立杆8上套接有弹簧7，横板11底部右侧竖直向下固定连接有切割刀片12；底座1顶部右侧竖直固定连接有第二支架15，第二支架15上部竖向活动连接有收卷盘14；电动推杆9下端部与横板11上部中间位置垂直固定连接，根据所需要收卷铜杆的直径，电动推杆9正常带动横板11下降直至压辊5下降与导向辊4配合对铜杆进行挤压导向，需要切断铜杆时，电动推杆9继续带动横板11下降，直至带动切割刀片12下降对铜杆进行切断，方便快捷，结构简单，操作起来更加方便。本实施例中，切割刀片12与切割承台16中部在竖直方向对齐。本实施例中，压辊5与导向辊4竖直对齐，压辊5和导向辊4形成压合导向稳定的效果。本实施例中，切割刀片12下端面到压辊5下端面的距离为五厘米，保证压辊5压合在导向辊4上时，不会造成切割刀片12对铜杆造成刮伤。本实施例中，矩形通孔10与支撑钢架3中部竖直活动贯穿，保证横板11能够在支撑钢架3内稳定的升降。在一种全自动双盘铜杆收线机使用的时候，需要说明的是，本技术为一种全自动双盘铜杆收线机，包括底座1、第一支架2、支撑钢架3、导向辊4、压辊5、倒凹形板6、弹簧7、立杆8、电动推杆9、矩形通孔10、横板11、切割刀片12、穿孔13、收卷盘14、第二支架15、切割承台16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，根据所需要收卷铜杆的直径，电动推杆9正常带动横板11下降直至压辊5下降与导向辊4配合对铜杆进行挤压导向，需要切断铜杆时，电动推杆9继续带动横板11下降，直至带动切割刀片12下降对铜杆进行切断，方便快捷，结构简单，操作起来更加方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动双盘铜杆收线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧竖直向上固定安装有第一支架(2)，第一支架(2)上部竖向活动连接有导向辊(4)，第一支架(2)右侧中部偏上位置固定连接有支撑钢架(3)，支撑钢架(3)上部竖直向下固定安装有电动推杆(9)，支撑钢架(3)右侧中部偏下位置一体化设置有切割承台(16)；位于所述切割承台(16)上部的支撑钢架(3)上水平开设有穿孔(13)；/n所述支撑钢架(3)上部活动套接有横板(11)，横板(11)底部中间偏右位置竖直开设有矩形通孔(10)；横板(11)左部竖直向下活动贯穿有立杆(8)，立杆(8)下端部与倒凹形板(6)上部中间位置固定连接；倒凹形板(6)底部活动连接有压辊(5)；立杆(8)上套接有弹簧(7)，横板(11)底部右侧竖直向下固定连接有切割刀片(12)；底座(1)顶部右侧竖直固定连接有第二支架(15)，第二支架(15)上部竖向活动连接有收卷盘(14)；电动推杆(9)下端部与横板(11)上部中间位置垂直固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动双盘铜杆收线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧竖直向上固定安装有第一支架(2)，第一支架(2)上部竖向活动连接有导向辊(4)，第一支架(2)右侧中部偏上位置固定连接有支撑钢架(3)，支撑钢架(3)上部竖直向下固定安装有电动推杆(9)，支撑钢架(3)右侧中部偏下位置一体化设置有切割承台(16)；位于所述切割承台(16)上部的支撑钢架(3)上水平开设有穿孔(13)；
所述支撑钢架(3)上部活动套接有横板(11)，横板(11)底部中间偏右位置竖直开设有矩形通孔(10)；横板(11)左部竖直向下活动贯穿有立杆(8)，立杆(8)下端部与倒凹形板(6)上部中间位置固定连接；倒凹形板(6)底部活动连接有压辊(5)；立杆(8)上套接有弹簧(7)，横板(11)底部右侧竖直向下固定连接有切割刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂博文，
申请(专利权)人：江西恒泰铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36