一种极片T型除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极片T型除尘装置，包括除尘支板、第一除尘腔、第二除尘腔、除尘部件及支撑和升降部件，其中，上述除尘支板水平设置在真空传送组件的水平传送面外侧，并经支撑和升降部件支撑，支撑和升降部件驱动除尘支板升降运动，以便除尘支板靠近或远离水平传送面；上述第一除尘腔及第二除尘腔设置在除尘支板靠近真空传送带的侧壁上，且第一除尘腔及第二除尘腔垂直设置，形成T状结构。本实用新型专利技术具备带自动清洁除尘功能，实现了极片裁切前自动清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种极片T型除尘装置
本技术涉及锂电池领域，特别指一种极片T型除尘装置。
技术介绍
当前,全球锂电池企业主要聚集在韩国、中国和日本。日本在21世纪之前垄断了全球的裡电池产业,其主要产品是二次锂电池。后来,随着韩国和中国对锂电池生产技术的研究和开发而逐渐地在全球占据了一定的市场。国外著名的锂电池生产厂家有三洋、博世、三星、松下、索尼、丰田、东芝、福特、通用、奔驰等。这些厂家一般都有一整套完善的锂电池生产线，其中包含锂电池卷绕设备和极耳焊接设备，这些设备一般由专门的设备生产商提供。调查统计，2016年中国锂电池电芯设备规模为75亿元，同比增长超过100%。其中国产设备占55亿元，预计未来国产比例将提升。目前动力电池的产能和性能，远不能满足终端电动车及储能市场的新增需求，未来3-5年将是锂电设备高速增长期。受动力电池大规模扩张影响，单体动力电池容量较大，用叠片工艺生产效率和性能更优异。许多国内领先电芯制造商都有方形铝壳电池扩产规划，2016年以来对叠片工艺设备需求随之增多。我国锂电池叠片机设备行业，由过去格林晟一家独大，到现在群雄割据的局面。由于动力电池性能要求较高，对设备稳定性、精细度、高速性等要求严格，因此企业在采购中会优先考虑高性能设备，这将加速设备市场向实力型设备企业集中化，同时也倒逼低端市场设备企业竞争加大，小企业为了生存迫使下降价格走薄利多销道路。动力锂电池主要由隔离膜、阴极、阳极、电解液四部分组成，按成型工艺主要分为三种：切片锂电池、叠片锂电池和卷绕锂电池。切片锂电池，由于隔离膜非常柔软，在加工过程中难以保证隔离膜的对齐度，使电池质量下降，因此，在工业中很少使用该方案。叠片锂电池，从结构上看叠片工艺比切片工艺的锂电池加工工艺简单，因为隔离膜在整块锂电池当中为连续的，而且其性能与切片锂电池几乎一样，在工业中常用叠片锂电池替代切片锂电池。方形卷绕锂电池，在整个电池中只有一张阴极极片和一张阳极极片，其加工工艺更为简单，因此卷绕锂电池目前被广泛应用。在没有出现叠片锂电池之前几乎都是用方形卷绕锂电池，但随着行业内的不断研究，随着电池能量密度要求逐步提高，电芯企业有将电池越做越大的趋势，单电芯做大最主要存在问题在于安全性、生产效率、极片与隔膜卷绕或对叠的控制、产线集体效率等问题。叠片锂电池的优越性能慢慢呈现，叠片锂电池的普及是将来的一大趋势，而解决叠片锂电池的加工效率问题是推广叠片锂电池的必须途径，且随着国内叠片装备企业的不断革新进步，以及大型锂电装备企业的横向延伸，叠片工艺仍会是主流趋势。高工产研锂电研究所GGII数据显示，2019年1-10月我国软包电池装机量约3.99GWh，同比下降10%，仅占总装机量8.6%去年占总装机量13.4%。方形电池，装机量约39.12GWh，同比增长49%，占总装机量84.35%。叠片工艺是软包电池制造过程中的关键工艺，在进行叠片之前需要在极片的上下表面覆合隔离膜，并对隔离膜压紧贴合在极片表面。在对上述工艺自动化设计过程中存在以下技术难点需要解决：极片在覆合隔离膜之前，需要向前直线传送，并对极片表面进行清洁除尘，以保证后续的覆合质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种具备带自动清洁除尘功能，实现了极片裁切前自动清洁的极片T型除尘装置。本技术采用的技术方案如下：一种极片T型除尘装置，包括除尘支板、第一除尘腔、第二除尘腔、除尘部件及支撑和升降部件，其中，上述除尘支板水平设置在真空传送组件的水平传送面外侧，并经支撑和升降部件支撑，支撑和升降部件驱动除尘支板升降运动，以便除尘支板靠近或远离水平传送面；上述第一除尘腔及第二除尘腔设置在除尘支板靠近真空传送带的侧壁上，且第一除尘腔及第二除尘腔垂直设置，形成T状结构。优选地，所述的除尘部件包括二套，除尘部件分别设置在第一除尘腔及第二除尘腔内，并随第一除尘腔及第二除尘腔靠近真空传送带，以便清洁真空传送带上的极片。优选地，所述的支撑和升降部件包括升降支座、升降气缸、支撑座及滑座，其中，上述支撑座及滑座包括至少二套，支撑座竖直设置在传送支台上；上述滑座沿竖直方向可滑动地连接在支撑座上，且与除尘支板连接，以便支撑除尘支板。优选地，所述的升降支座及升降气缸包括至少二套，升降支座竖直设置在传送支台上；上述升降气缸竖直设置在除尘支板上，且输出端连接在升降支座上，升降气缸输出动力至升降支座，升降支座的反作用力驱动除尘支板升降运动。优选地，所述的除尘部件包括除尘电机及除尘毛刷，其中，上述除尘电机设置在第一除尘腔及第二除尘腔上；上述除尘毛刷可转动地设置在第一除尘腔及第二除尘腔内；除尘电机的输出端通过传动带与除尘毛刷连接，以便驱动除尘毛刷旋转运动，清洁极片表面。本技术的有益效果在于：本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种具备带自动清洁除尘功能，实现了极片裁切前自动清洁的极片T型除尘装置。具体地：本技术的T型除尘组件设置在真空传送组件正面，并与水平传送平面之间留有间隙，极片经该间隙向前传送，T型除尘组件贴近极片表面，并沿相互垂直的两方向对极片表面进行清洁除尘，且将清洁时产生的粉尘废料向外吸出；该种垂直设置的T型清洁结构，实现了双向两次清洁，有效地提升了清洁效果，且提升了清洁适应的尺寸，可适应大尺寸极片清洁。同时，本技术的T型除尘组件还通过设置于第一除尘腔及第二除尘腔侧部的除尘部件将清洁时产生的粉尘或杂物向外吸出，避免粉尘二次污染极片，有效地提升了清洁效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图之一。图2为本技术的立体结构示意图之二。图3为本技术的立体结构示意图之三。图4为本技术的立体结构示意图之四。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图4所示，本技术采取的技术方案如下：一种极片T型除尘装置，包括除尘支板521、第一除尘腔522、第二除尘腔525、除尘部件及支撑和升降部件，其中，上述除尘支板521水平设置在真空传送组件的水平传送面外侧，并经支撑和升降部件支撑，支撑和升降部件驱动除尘支板521升降运动，以便除尘支板521靠近或远离水平传送面；上述第一除尘腔522及第二除尘腔525设置在除尘支板521靠近真空传送带的侧壁上，且第一除尘腔522及第二除尘腔525垂直设置，形成T状结构。除尘部件包括二套，除尘部件分别设置在第一除尘腔522及第二除尘腔525内，并随第一除尘腔522及第二除尘腔525靠近真空传送带，以便清洁真空传送带上的极片。支撑和升降部件包括升降支座528、升降气缸529、支撑座5210及滑座5211，其中，上述支撑座5210及滑座5211包括至少二套，支撑座5210竖直设置在传送支台511上；上述滑座5211沿竖直方向可滑动地连接在支撑座5210上，且与除尘支板521连接，以便支撑除尘支板521。升降支座528及升降气缸529包括至少二套，升降支座528竖直设置在传送支台511上；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片T型除尘装置，其特征在于：包括除尘支板（521）、第一除尘腔（522）、第二除尘腔（525）、除尘部件及支撑和升降部件，其中，上述除尘支板（521）水平设置在真空传送组件的水平传送面外侧，并经支撑和升降部件支撑，支撑和升降部件驱动除尘支板（521）升降运动，以便除尘支板（521）靠近或远离水平传送面；上述第一除尘腔（522）及第二除尘腔（525）设置在除尘支板（521）靠近真空传送带的侧壁上，且第一除尘腔（522）及第二除尘腔（525）垂直设置，形成T状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片T型除尘装置，其特征在于：包括除尘支板（521）、第一除尘腔（522）、第二除尘腔（525）、除尘部件及支撑和升降部件，其中，上述除尘支板（521）水平设置在真空传送组件的水平传送面外侧，并经支撑和升降部件支撑，支撑和升降部件驱动除尘支板（521）升降运动，以便除尘支板（521）靠近或远离水平传送面；上述第一除尘腔（522）及第二除尘腔（525）设置在除尘支板（521）靠近真空传送带的侧壁上，且第一除尘腔（522）及第二除尘腔（525）垂直设置，形成T状结构。


2.根据权利要求1所述的一种极片T型除尘装置，其特征在于：所述的除尘部件包括二套，除尘部件分别设置在第一除尘腔（522）及第二除尘腔（525）内，并随第一除尘腔（522）及第二除尘腔（525）靠近真空传送带，以便清洁真空传送带上的极片。


3.根据权利要求2所述的一种极片T型除尘装置，其特征在于：所述的支撑和升降部件包括升降支座（528）、升降气缸（529）、支撑座（5210）及滑座（5211），其中，上述支撑座（5210）及滑座（5211）包括至少二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金军，
申请(专利权)人：深圳市兴禾自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44