一种无机预涂板的正逆辊涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无机预涂板的正逆辊涂布机，包括机体，机体的顶部设有输送带，输送带适于沿水平方向输送板料；正旋涂布辊设置在输送带的上方，且靠近机体的进料方向设置，正旋涂布辊的一侧设有与其相切的第一辅助辊；逆旋涂布辊设置在安装架内，且靠近机体的出料方向设置，逆旋涂布辊的一侧设有与其相切的第二辅助辊。本实用新型专利技术将逆旋涂布辊与安装架相连，安装架的两侧设置丝杠升降机，并且在板料抵达逆旋涂布辊之前位置设置传感器，利用传感器对板料位置进行检测，利用控制器自动接收处理传感器的信号，并控制丝杠升降机的丝杠电机进行动作，控制逆旋涂布辊下落，当逆旋涂布辊下降至预设位置时，板料端部正好抵达逆旋涂布辊对应位置。

【技术实现步骤摘要】
一种无机预涂板的正逆辊涂布机
本技术涉及一种无机预涂板的正逆辊涂布机。
技术介绍
涂布机是涂装设备系列机械中的一种重要设备，并且具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便等作用，另外可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线，产品整个表面的效果完全取决于底漆喷涂的工艺，要想使产品在底漆的均匀度、用量、高效、效果、人工等方面得到有效控制，自动化设备替代是不可避免，因此设置一种涂布机是很有必要的，现有技术中的涂布机大多使用涂布辊对板料进行上漆，其中为了提高漆面的涂覆效果，专门设计有一种转动方向相反的正逆辊涂布机，利用两个转动方向不同的涂布辊对板料表面进行涂覆上漆，但因为相对板料前进方向逆向转动的涂布辊高度不能自动进行调整，则当板料在通过逆向涂布辊时，因为逆向涂布辊表面携带的油漆会和板料表面刚涂覆的漆面发生相对挤压，容易出现漆面堆积的问题，导致板料的漆面平整度和质量出现问题。
技术实现思路
本技术提供了一种无机预涂板的正逆辊涂布机，其结构设计合理，在现有的涂布机结构基础上进行巧妙合理改进，将逆旋涂布辊与安装架相连，安装架的两侧设置丝杠升降机，并且在板料抵达逆旋涂布辊之前位置设置传感器，利用传感器对板料位置进行检测，利用控制器自动接收处理传感器的信号，并控制丝杠升降机的丝杠电机进行动作，控制逆旋涂布辊下落，当逆旋涂布辊下降至预设位置时，板料端部正好抵达逆旋涂布辊对应位置，使逆旋涂布辊顺势转动，配合板料进行涂覆，避免板料的漆面出现堆积，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种无机预涂板的正逆辊涂布机，包括：机体，所述机体的顶部设有输送带，所述输送带适于沿水平方向输送板料；正旋涂布辊，所述正旋涂布辊设置在所述输送带的上方，且靠近所述机体的进料方向设置，所述正旋涂布辊的一侧设有与其相切的第一辅助辊；逆旋涂布辊，所述逆旋涂布辊设置在安装架内，且靠近所述机体的出料方向设置，所述逆旋涂布辊的一侧设有与其相切的第二辅助辊，所述第二辅助辊的两端分别和两个安装架相连；所述正旋涂布辊、逆旋涂布辊、第一辅助辊和第二辅助辊的端部和驱动机构相连；所述正旋涂布辊和逆旋涂布辊的上方设有加液管，所述加液管和送液泵相连，所述送液泵和料桶相连；安装架的底部分别设有丝杠升降机，所述丝杠升降机包括和安装架相连的套筒，所述套筒内设有丝杠，所述丝杠和丝杠减速机相连，所述丝杠减速机和丝杠电机；所述正旋涂布辊和逆旋涂布辊之间设有传感器，所述传感器适于检测输送带上的板料，所述传感器经导线和控制器相连，所述控制器经导线和丝杠电机相连。进一步的，所述传感器设为对射型光电传感器。进一步的，所述第一辅助辊相对正旋涂布辊靠近机体的进料方向设置，所述第二辅助辊相对逆旋涂布辊靠近机体的进料方向设置。进一步的，所述第一辅助辊和正旋涂布辊的相切位置上方、所述第二辅助辊和逆旋涂布辊的相切位置上方分别设有加液槽，所述加液槽和所述加液管相连，所述加液槽的底部设有使漆液通过的缝隙。进一步的，所述正旋涂布辊和逆旋涂布辊的表面均设有硅胶层。进一步的，所述第一辅助辊和第二辅助辊设为不锈钢辊结构。进一步的，所述驱动机构设为四组电机和减速机，每个电机和减速机相连，所述减速机分别与正旋涂布辊、逆旋涂布辊、第一辅助辊和第二辅助辊相连。本技术采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，在现有的涂布机结构基础上进行巧妙合理改进，将逆旋涂布辊与安装架相连，安装架的两侧设置丝杠升降机，并且在板料抵达逆旋涂布辊之前位置设置传感器，利用传感器对板料位置进行检测，利用控制器自动接收处理传感器的信号，并控制丝杠升降机的丝杠电机进行动作，控制逆旋涂布辊下落，当逆旋涂布辊下降至预设位置时，板料端部正好抵达逆旋涂布辊对应位置，使逆旋涂布辊顺势转动，配合板料进行涂覆，避免板料的漆面出现堆积。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术的电气原理图。图中，1、机体；2、输送带；3、安装架；4、正旋涂布辊；5、第一辅助辊；6、逆旋涂布辊；7、第二辅助辊；8、加液管；9、送液泵；10、料桶；11、套筒；12、丝杠；13、丝杠减速机；14、丝杠电机；15、传感器；16、加液槽；17、电机；18、减速机。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。如图1-3所示，一种无机预涂板的正逆辊涂布机，包括机体1，所述机体1的顶部设有输送带2，所述输送带2适于沿水平方向输送板料；在所述输送带2的上方设置所述正旋涂布辊4，且靠近所述机体1的进料方向设置，所述正旋涂布辊4的一侧设有与其相切的第一辅助辊5；在安装架3内设置所述逆旋涂布辊6，且靠近所述机体1的出料方向设置，所述逆旋涂布辊6的一侧设有与其相切的第二辅助辊7，所述第二辅助辊7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机预涂板的正逆辊涂布机，其特征在于，包括：/n机体，所述机体的顶部设有输送带，所述输送带适于沿水平方向输送板料；/n正旋涂布辊，所述正旋涂布辊设置在所述输送带的上方，且靠近所述机体的进料方向设置，所述正旋涂布辊的一侧设有与其相切的第一辅助辊；/n逆旋涂布辊，所述逆旋涂布辊设置在安装架内，且靠近所述机体的出料方向设置，所述逆旋涂布辊的一侧设有与其相切的第二辅助辊，所述第二辅助辊的两端分别和两个安装架相连；/n所述正旋涂布辊、逆旋涂布辊、第一辅助辊和第二辅助辊的端部和驱动机构相连；所述正旋涂布辊和逆旋涂布辊的上方设有加液管，所述加液管和送液泵相连，所述送液泵和料桶相连；/n安装架的底部分别设有丝杠升降机，所述丝杠升降机包括和安装架相连的套筒，所述套筒内设有丝杠，所述丝杠和丝杠减速机相连，所述丝杠减速机和丝杠电机；/n所述正旋涂布辊和逆旋涂布辊之间设有传感器，所述传感器适于检测输送带上的板料，所述传感器经导线和控制器相连，所述控制器经导线和丝杠电机相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种无机预涂板的正逆辊涂布机，其特征在于，包括：
机体，所述机体的顶部设有输送带，所述输送带适于沿水平方向输送板料；
正旋涂布辊，所述正旋涂布辊设置在所述输送带的上方，且靠近所述机体的进料方向设置，所述正旋涂布辊的一侧设有与其相切的第一辅助辊；
逆旋涂布辊，所述逆旋涂布辊设置在安装架内，且靠近所述机体的出料方向设置，所述逆旋涂布辊的一侧设有与其相切的第二辅助辊，所述第二辅助辊的两端分别和两个安装架相连；
所述正旋涂布辊、逆旋涂布辊、第一辅助辊和第二辅助辊的端部和驱动机构相连；所述正旋涂布辊和逆旋涂布辊的上方设有加液管，所述加液管和送液泵相连，所述送液泵和料桶相连；
安装架的底部分别设有丝杠升降机，所述丝杠升降机包括和安装架相连的套筒，所述套筒内设有丝杠，所述丝杠和丝杠减速机相连，所述丝杠减速机和丝杠电机；
所述正旋涂布辊和逆旋涂布辊之间设有传感器，所述传感器适于检测输送带上的板料，所述传感器经导线和控制器相连，所述控制器经导线和丝杠电机相连。


2.根据权利要求1所述的一种无机预涂板的正逆辊涂布机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝军，
申请(专利权)人：山东斯蒙特节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37