本实用新型专利技术公开了一种注塑件喷涂装置，包括基座、蓄料箱、雾化喷嘴、喷涂壳体和控制面板，所述基座顶端的中心位置处固定有喷涂壳体，且喷涂壳体内部的底端设有回收室，并且回收室顶端的中心位置处安装有承载台，所述喷涂壳体顶部的中心位置处固定有储料通槽，且储料通槽的底端安装有等间距的雾化喷嘴，所述喷涂壳体顶端的中心位置处固定有蓄料箱，蓄料箱一侧的外壁上设有注料口，注料口的一端延伸至蓄料箱的内部，且蓄料箱一侧的外壁上设有出料槽，出料槽的一端延伸至蓄料箱的内部。本实用新型专利技术不仅提高了喷涂装置使用时的喷涂效果，提高了喷涂装置使用时的便捷性，而且提高了喷涂装置使用时的节能性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件喷涂装置
本技术涉及注塑件喷涂
，具体为一种注塑件喷涂装置。
技术介绍
注塑件在生产加工过程中，为了增加注塑件产品外表面的视觉效果，需对其外表面上涂覆相应的漆料，传统的喷涂方式为人工手动喷涂，此种方式喷涂效率较低，因而需使用到相应的喷涂装置。目前市面上的喷涂装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：(1)现有的此类喷涂装置不便于对涂料进行均匀混合处理，导致涂料易出现凝结的现象，进而影响对注塑件的喷涂效果；(2)现有的此类喷涂装置不便于调节出料槽的开合大小，难以根据具体喷涂需求调节其出料速率，使用时有所不便；(3)现有的此类喷涂装置不便于对废弃涂料进行回收处理，导致此部分涂料易出现浪费的现象，时常困扰着人们。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑件喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出喷涂装置不便于对涂料进行均匀混合处理、不便于调节出料槽的开合大小以及不便于对废弃涂料进行回收处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件喷涂装置，包括基座、蓄料箱、雾化喷嘴、喷涂壳体和控制面板，所述基座顶端的中心位置处固定有喷涂壳体，且喷涂壳体内部的底端设有回收室，并且回收室顶端的中心位置处安装有承载台，所述喷涂壳体顶部的中心位置处固定有储料通槽，且储料通槽的底端安装有等间距的雾化喷嘴，所述喷涂壳体顶端的中心位置处固定有蓄料箱，蓄料箱一侧的外壁上设有注料口，注料口的一端延伸至蓄料箱的内部，且蓄料箱一侧的外壁上设有出料槽，出料槽的一端延伸至蓄料箱的内部，出料槽的另一端与储料通槽的外壁相连通，并且出料槽内部的一侧设有限流结构，所述蓄料箱表面的中心位置处设有可视透窗，喷涂壳体表面的一端安装有密封门，且密封门下方的喷涂壳体表面安装有控制面板。优选的，所述限流结构的内部依次设有导轴、旋柄、连动杆以及锥形限流块，所述出料槽内部的一侧设有导轴，导轴的底端与出料槽的内壁相铰接，且导轴的两外侧壁上皆固定有锥形限流块，以便调节出料槽的开合大小并控制涂料的出料速率。优选的，所述导轴顶端的中心位置处固定有连动杆，连动杆的顶端延伸至出料槽的外部，且连动杆远离导轴的一端安装有旋柄，以便带动导轴与锥形限流块在出料槽的内部转动。优选的，所述蓄料箱内部的中心位置处设有螺旋杆，螺旋杆的一端与蓄料箱的内壁相铰接，以便带动混合桨左右平移。优选的，所述螺旋杆两侧的蓄料箱内部皆设有限位杆，且限位杆的内部设有等间距的限位槽，以便对混合桨的移动幅度进行限位。优选的，所述注料口下方的蓄料箱外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至蓄料箱的内部并与螺旋杆的一端固定连接，以便带动螺旋杆在蓄料箱的内部高速旋转。优选的，所述回收室内部的中心位置处安装有过滤网板，且回收室顶部的一侧设有溢流槽，溢流槽的顶端延伸至喷涂壳体的内部，以便对废弃涂料进行回收处理。优选的，所述回收室一侧的内壁上设有排料口，排料口的一端延伸至喷涂壳体的外部，以便将所回收的废弃涂料进行排出。优选的，所述限位槽位置处的螺旋杆表面皆螺纹连接有螺旋帽，且限位槽远离螺旋帽一侧的蓄料箱内部皆设有混合桨，混合桨的一端贯穿限位槽并与螺旋帽的外壁固定连接，以便对蓄料箱内部的涂料进行均匀混合处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑件喷涂装置不仅提高了喷涂装置使用时的喷涂效果，提高了喷涂装置使用时的便捷性，而且提高了喷涂装置使用时的节能性；(1)通过设置有螺旋杆、限位杆、混合桨、电机、储料通槽、限位槽、转轴以及螺旋帽，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动螺旋杆在蓄料箱的内部高速旋转，此时限位杆内部所设置的限位槽会对混合桨进行限位，使得螺旋帽在螺旋杆的表面左右平移，并带动混合桨在蓄料箱的内部同步平移，以便对蓄料箱内部的涂料进行均匀混合处理，避免涂料出现凝结的现象，从而提高了喷涂装置使用时的喷涂效果；(2)通过设置有导轴、旋柄、连动杆以及锥形限流块，通过旋转旋柄，使其由连动杆带动导轴在出料槽的内部旋转，并经导轴带动锥形限流块同步转动，使得出料槽的开合大小发生变化，以便根据具体喷涂需求调节涂料的出料速率，从而提高了喷涂装置使用时的便捷性；(3)通过设置有溢流槽、回收室、过滤网板以及排料口，通过溢流槽的流通作用，使得喷涂壳体内部的废弃涂料经溢流槽落入至回收室的内部，经过滤网板对此部分涂料进行过滤后，即可打开排料口对其进行回收处理，以避免此部分涂料出现浪费的现象，从而提高了喷涂装置使用时的节能性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术限流结构剖视放大结构示意图；图4为本技术锥形限流块俯视放大结构示意图；图5为本技术外观结构示意图。图中：1、基座；2、溢流槽；3、出料槽；4、限流结构；401、导轴；402、旋柄；403、连动杆；404、锥形限流块；5、蓄料箱；6、螺旋杆；7、限位杆；8、混合桨；9、注料口；10、电机；11、储料通槽；12、雾化喷嘴；13、喷涂壳体；14、排料口；15、承载台；16、过滤网板；17、回收室；18、限位槽；19、转轴；20、螺旋帽；21、控制面板；22、可视透窗；23、密封门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种注塑件喷涂装置，包括基座1、蓄料箱5、雾化喷嘴12、喷涂壳体13和控制面板21，基座1顶端的中心位置处固定有喷涂壳体13，且喷涂壳体13内部的底端设有回收室17，回收室17内部的中心位置处安装有过滤网板16，且回收室17顶部的一侧设有溢流槽2，溢流槽2的顶端延伸至喷涂壳体13的内部，回收室17一侧的内壁上设有排料口14，排料口14的一端延伸至喷涂壳体13的外部，以便对废弃涂料进行回收处理；并且回收室17顶端的中心位置处安装有承载台15，喷涂壳体13顶部的中心位置处固定有储料通槽11，且储料通槽11的底端安装有等间距的雾化喷嘴12，喷涂壳体13顶端的中心位置处固定有蓄料箱5，蓄料箱5内部的中心位置处设有螺旋杆6，螺旋杆6的一端与蓄料箱5的内壁相铰接，螺旋杆6两侧的蓄料箱5内部皆设有限位杆7，且限位杆7的内部设有等间距的限位槽18，限位槽18位置处的螺旋杆6表面皆螺纹连接有螺旋帽20，且限位槽18远离螺旋帽20一侧的蓄料箱5内部皆设有混合桨8，混合桨8的一端贯穿限位槽18并与螺旋帽20的外壁固定连接，以便对蓄料箱5内部的涂料进行均匀混合处理；蓄料箱5一侧的外壁上设有注料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑件喷涂装置，包括基座(1)、蓄料箱(5)、雾化喷嘴(12)、喷涂壳体(13)和控制面板(21)，其特征在于：所述基座(1)顶端的中心位置处固定有喷涂壳体(13)，且喷涂壳体(13)内部的底端设有回收室(17)，并且回收室(17)顶端的中心位置处安装有承载台(15)，所述喷涂壳体(13)顶部的中心位置处固定有储料通槽(11)，且储料通槽(11)的底端安装有等间距的雾化喷嘴(12)，所述喷涂壳体(13)顶端的中心位置处固定有蓄料箱(5)，蓄料箱(5)一侧的外壁上设有注料口(9)，注料口(9)的一端延伸至蓄料箱(5)的内部，且蓄料箱(5)一侧的外壁上设有出料槽(3)，出料槽(3)的一端延伸至蓄料箱(5)的内部，出料槽(3)的另一端与储料通槽(11)的外壁相连通，并且出料槽(3)内部的一侧设有限流结构(4)，所述蓄料箱(5)表面的中心位置处设有可视透窗(22)，喷涂壳体(13)表面的一端安装有密封门(23)，且密封门(23)下方的喷涂壳体(13)表面安装有控制面板(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑件喷涂装置，包括基座(1)、蓄料箱(5)、雾化喷嘴(12)、喷涂壳体(13)和控制面板(21)，其特征在于：所述基座(1)顶端的中心位置处固定有喷涂壳体(13)，且喷涂壳体(13)内部的底端设有回收室(17)，并且回收室(17)顶端的中心位置处安装有承载台(15)，所述喷涂壳体(13)顶部的中心位置处固定有储料通槽(11)，且储料通槽(11)的底端安装有等间距的雾化喷嘴(12)，所述喷涂壳体(13)顶端的中心位置处固定有蓄料箱(5)，蓄料箱(5)一侧的外壁上设有注料口(9)，注料口(9)的一端延伸至蓄料箱(5)的内部，且蓄料箱(5)一侧的外壁上设有出料槽(3)，出料槽(3)的一端延伸至蓄料箱(5)的内部，出料槽(3)的另一端与储料通槽(11)的外壁相连通，并且出料槽(3)内部的一侧设有限流结构(4)，所述蓄料箱(5)表面的中心位置处设有可视透窗(22)，喷涂壳体(13)表面的一端安装有密封门(23)，且密封门(23)下方的喷涂壳体(13)表面安装有控制面板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件喷涂装置，其特征在于：所述限流结构(4)的内部依次设有导轴(401)、旋柄(402)、连动杆(403)以及锥形限流块(404)，所述出料槽(3)内部的一侧设有导轴(401)，导轴(401)的底端与出料槽(3)的内壁相铰接，且导轴(401)的两外侧壁上皆固定有锥形限流块(404)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件喷涂装置，其特征在于：所述导轴(401)顶端的中心位置处固定有连动杆(403)，连动杆(403)的顶端延伸至出料槽(3)的外部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏小炎，
申请(专利权)人：苏州尼胜塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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