一种离心旋转螺旋选矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心旋转螺旋选矿机，包括机架、旋转主轴、给料箱、螺旋离心分选槽、减速电机、变频器、控制器和多产品接料机构，旋转主轴沿机架的中轴线竖直安装在机架内，螺旋离心分选槽固定安装在旋转主轴的外壁上，给料箱设置在机架的顶部一侧，给料箱的底部设置有给料口，减速电机安装在机架的顶部外侧，减速电机的输出轴与旋转主轴的上端固定连接，减速电机与变频器连接，变频器与控制器连接；多产品接料机构设置在螺旋离心分选槽的下端且能够收集分选后不同密度的物料，螺旋离心分选槽的外形呈倒圆台状，螺旋离心分选槽的直径从上至下逐渐减小。本实用新型专利技术结构简单，分选效率高，适应性强，且该分选设备便于操作，工艺流程简单。

【技术实现步骤摘要】
一种离心旋转螺旋选矿机
本技术属于选矿
，具体是涉及一种螺旋溜槽直径渐变的离心旋转螺旋选矿机。
技术介绍
螺旋分选机和离心选矿机是矿物加工分选过程中常用的两种设备，螺旋分选机分选过程中矿浆自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以矿物的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将轻产物与重产物分开。螺旋分选机虽然结构简单、无动力，但分选效率和处理两相对较低；且螺旋分选机的结构是固定的，没有动力输入，因此，分选过程固定，物料分选分层效果受设备本身参数影响较大，造成分选精度不高。离心选矿机是利用转鼓锥形面进行离心分选，在同一平面上容易造成物料混杂，难保证分选过程的稳定性，且离心选矿机分选时为一次间断性分选，要实现精选只能通过另加设备来实现。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种离心旋转螺旋选矿机，其设备结构简单，分选效率高，适应性强，且该分选设备便于操作，工艺流程简单。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：包括机架、旋转主轴、给料箱、螺旋离心分选槽、减速电机、变频器、控制器和多产品接料机构，所述旋转主轴沿机架的中轴线竖直安装在机架内，所述旋转主轴的上端与机架的顶部中心转动连接，所述旋转主轴的下端与机架的底部中心转动连接，所述螺旋离心分选槽固定安装在旋转主轴的外壁上，所述给料箱设置在机架的顶部一侧，所述给料箱的底部设置有用于给螺旋离心分选槽给料的给料口，所述给料口的下端位于螺旋离心分选槽的入料口处，所述减速电机安装在机架的顶部外侧，所述减速电机的输出轴与旋转主轴的上端固定连接且带动旋转主轴和螺旋离心分选槽整体一起旋转，所述减速电机与变频器连接，所述变频器与控制器连接；所述多产品接料机构设置在螺旋离心分选槽的下端且能够收集分选后不同密度的物料，所述螺旋离心分选槽的外形呈倒圆台状，所述螺旋离心分选槽的直径从上至下逐渐减小，所述螺旋离心分选槽最顶端的外径D1为500mm～1000mm，所述螺旋离心分选槽最底端的外径D2为100mm～500mm。上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述多产品接料机构包括分料溜槽、接料槽和出料管，所述分料溜槽内底部安装有分料格栅，所述接料槽安装在分料溜槽的底部，所述出料管的上端与接料槽的槽口底部出料口连接，所述分料溜槽的上端与螺旋离心分选槽的下端固定连接；所述分料格栅的数量为一个或两个，所述接料槽内的槽口数量和出料管的数量相等且均为两个或三个。上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述分料格栅的数量为一个，所述接料槽内的槽口数量和出料管的数量均为两个。上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述分料格栅的数量为两个，所述接料槽内的槽口数量和出料管的数量均为三个。上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述分料格栅为锲形块，所述锲形块的小端向上、大端向下设置。上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述螺旋离心分选槽的最顶端外径D1为1000mm，所述螺旋离心分选槽的最底端外径D2为500mm。上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述螺旋离心分选槽的最顶端外径D1为500mm，所述螺旋离心分选槽的最底端外径D2为100mm。上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述螺旋离心分选槽的最顶端外径D1为750mm，所述螺旋离心分选槽的最底端外径D2为300mm。上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述螺旋离心分选槽各圈之间的螺距L为5mm～20mm。上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述螺旋离心分选槽各圈之间的螺距L为12mm。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的螺旋离心分选槽的横截面逐渐变窄，提高了物料运转速度，离心力增加，减小螺旋离心分选槽的表面摩擦力影响，提高了分离精度。2、本技术电机加变频器，并通过控制器控制减速电机，控制减速电机的转速，便于针对不同的分选物料以及产品品位和回收率要求调节合适的减速电机的转速。3、本技术分选精度高，且可通过一台设备实现连续多次分选，集成度高，有效解决了螺旋分选机分选效率和处理低、分选过程固定、物料分选分层效果受设备本身参数影响较大和分选精度不高的问题，同时解决了离心选矿机难保证分选过程的稳定性和不能实现精选的问题。4、本技术通过流膜作用和离心力作用将矿物中的轻产物与重产物分离，将两者结合起来，强化流膜分选和离心分选的作用，同时将螺旋溜槽直径改为渐变型，随着分选过程进行，螺旋溜槽直径逐渐变小，后端分选过程速度变大，离心力增加，使难选颗粒得到有效分选，同时减少了溜槽分选过程中摩擦力对分选过程速度的影响。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。附图标记说明:1—减速电机；2—机架；3—螺旋离心分选槽；4—分料溜槽；5—接料槽；6—出料管；7—旋转主轴；8—给料口；9—分料格栅；10—给料箱；11—变频器；12—控制器。具体实施方式实施例1如图1所示的一种离心旋转螺旋选矿机，包括机架2、旋转主轴7、给料箱10、螺旋离心分选槽3、减速电机1、变频器11、控制器12和多产品接料机构，所述旋转主轴7沿机架2的中轴线竖直安装在机架2内，所述旋转主轴7的上端与机架2的顶部中心转动连接，所述旋转主轴7的下端与机架2的底部中心转动连接，所述螺旋离心分选槽3固定安装在旋转主轴7的外壁上，所述给料箱10设置在机架2的顶部一侧，所述给料箱10的底部设置有用于给螺旋离心分选槽3给料的给料口8，所述给料口8的下端位于螺旋离心分选槽3的入料口处，所述减速电机1安装在机架2的顶部外侧，所述减速电机1的输出轴与旋转主轴7的上端固定连接且带动旋转主轴7和螺旋离心分选槽3整体一起旋转，所述减速电机1与变频器11连接，所述变频器11与控制器12连接；所述多产品接料机构设置在螺旋离心分选槽3的下端且能够收集分选后不同密度的物料，所述螺旋离心分选槽3的外形呈倒圆台状，所述螺旋离心分选槽3的直径从上至下逐渐减小，所述螺旋离心分选槽3最顶端的外径D1为500mm～1000mm，所述螺旋离心分选槽3最底端的外径D2为100mm～500mm。螺旋离心分选槽3的横截面直径从上至下(从进料口至出料口)逐渐变小，为渐变型结构。减速电机1带动螺旋离心分选槽3一起随旋转，随着分选过程进行，螺旋离心分选槽3的直径逐渐变小，后端分选过程速度变大，减少溜槽分选过程中摩擦力对分选过程速度的影响。本技术螺旋离心分选槽3的横截面逐渐变窄，提高了物料运转速度，减小螺旋离心分选槽3的表面摩擦力影响，提高了分离精度。减速电机1加变频器，并通过控制器12控制减速电机1，控制减速电机1的转速，便于针对不同的分选物料调节合适的减速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：包括机架(2)、旋转主轴(7)、给料箱(10)、螺旋离心分选槽(3)、减速电机(1)、变频器(11)、控制器(12)和多产品接料机构，所述旋转主轴(7)沿机架(2)的中轴线竖直安装在机架(2)内，所述旋转主轴(7)的上端与机架(2)的顶部中心转动连接，所述旋转主轴(7)的下端与机架(2)的底部中心转动连接，所述螺旋离心分选槽(3)固定安装在旋转主轴(7)的外壁上，所述给料箱(10)设置在机架(2)的顶部一侧，所述给料箱(10)的底部设置有用于给螺旋离心分选槽(3)给料的给料口(8)，所述给料口(8)的下端位于螺旋离心分选槽(3)的入料口处，所述减速电机(1)安装在机架(2)的顶部外侧，所述减速电机(1)的输出轴与旋转主轴(7)的上端固定连接且带动旋转主轴(7)和螺旋离心分选槽(3)整体一起旋转，所述减速电机(1)与变频器(11)连接，所述变频器(11)与控制器(12)连接；所述多产品接料机构设置在螺旋离心分选槽(3)的下端且能够收集分选后不同密度的物料，所述螺旋离心分选槽(3)的外形呈倒圆台状，所述螺旋离心分选槽(3)的直径从上至下逐渐减小，所述螺旋离心分选槽(3)最顶端的外径D1为500mm～1000mm，所述螺旋离心分选槽(3)最底端的外径D2为100mm～500mm。/n...

【技术特征摘要】
1.一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：包括机架(2)、旋转主轴(7)、给料箱(10)、螺旋离心分选槽(3)、减速电机(1)、变频器(11)、控制器(12)和多产品接料机构，所述旋转主轴(7)沿机架(2)的中轴线竖直安装在机架(2)内，所述旋转主轴(7)的上端与机架(2)的顶部中心转动连接，所述旋转主轴(7)的下端与机架(2)的底部中心转动连接，所述螺旋离心分选槽(3)固定安装在旋转主轴(7)的外壁上，所述给料箱(10)设置在机架(2)的顶部一侧，所述给料箱(10)的底部设置有用于给螺旋离心分选槽(3)给料的给料口(8)，所述给料口(8)的下端位于螺旋离心分选槽(3)的入料口处，所述减速电机(1)安装在机架(2)的顶部外侧，所述减速电机(1)的输出轴与旋转主轴(7)的上端固定连接且带动旋转主轴(7)和螺旋离心分选槽(3)整体一起旋转，所述减速电机(1)与变频器(11)连接，所述变频器(11)与控制器(12)连接；所述多产品接料机构设置在螺旋离心分选槽(3)的下端且能够收集分选后不同密度的物料，所述螺旋离心分选槽(3)的外形呈倒圆台状，所述螺旋离心分选槽(3)的直径从上至下逐渐减小，所述螺旋离心分选槽(3)最顶端的外径D1为500mm～1000mm，所述螺旋离心分选槽(3)最底端的外径D2为100mm～500mm。


2.按照权利要求1所述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述多产品接料机构包括分料溜槽(4)、接料槽(5)和出料管(6)，所述分料溜槽(4)内底部安装有分料格栅(9)，所述接料槽(5)安装在分料溜槽(4)的底部，所述出料管(6)的上端与接料槽(5)的槽口底部出料口连接，所述分料溜槽(4)的上端与螺旋离心分选槽(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伟，刘莉君，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61