一种组装式耐磨挤压辊辊套制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压辊辊套技术领域，具体是一种组装式耐磨挤压辊辊套，包括辊体、耐磨块、挡圈和紧固螺栓。辊体外设有耐磨块，耐磨块沿辊皮长度方向依次连接后与辊皮长度相同，耐磨块沿辊皮圆周方向依次连接形成闭合圆环。辊体包括辊基体、燕尾凹槽、螺纹孔、轴孔和键槽，耐磨块包括耐磨基体、燕尾凸棱、柱钉、凹槽和堆焊层，燕尾凹槽与燕尾凸棱配合连接将辊体与耐磨块组装在一起，紧固螺栓穿过挡圈上螺栓孔与辊体主体上螺纹孔配合，将挡圈、辊体和耐磨块组装成一体。辊套采用多块耐磨块分体组装而成，可单独拆卸维修；堆焊层可多次堆焊维修，节约资源；柱钉牢固可靠不会脱落；球缺形凹槽在表面形成自生式物料垫，避免铁块等硬性物质的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式耐磨挤压辊辊套
本技术涉及挤压辊辊套
，具体是一种组装式耐磨挤压辊辊套。
技术介绍
辊压机在冶金、化工、矿山、煤炭工业中应用广泛，具有高效节能的特点，应用于分级打散的粉料生产线，可提高后续球磨机的生产效率。辊压机的工作原理是物料从辊压机两辊上方送料，被连续带入相向同步转动的挤压辊之间，在高强度压应力的作用下挤压和粉碎物料，使其变成密实、扁平、充满裂纹的料饼从机下排出。辊压机的核心部件是挤压辊，直接与物料接触的是挤压辊的辊套，整个工作过程中辊套承受着剧烈的高应力磨粒磨损和应力疲劳破坏，辊套的耐磨和抗疲劳性差严重影响物料细化的正常生产。为了延长辊套的使用寿命，目前常用辊套结构有三种：复合铸造辊套、堆焊辊套与柱钉辊套。复合铸造辊套制备方法复杂，一旦辊套损坏只能更换新辊，资源浪费严重；堆焊辊套可以进行多次修复使用，但由于辊套受损部位及受损程度不同，一处损坏即需停机修补，耗时较多，生产效率低；柱钉辊套耐磨性最好，在物料粉磨行业得到了广泛应用。但在生产过程中存在如下问题：①如果采用辊套与硬质合金柱钉过盈配合，柱钉直接镶嵌在辊套上开设的孔中，在运行中辊套本体与柱钉同步发生磨损，需对磨损的辊套进行修复时，由于柱钉孔也会被破坏，无法直接安装柱钉，因此辊套无法进行有效的在线修复，磨损的挤压辊只能整体返回制造厂进行修复，对辊套进行更换，需要重新制造辊套并对柱钉孔进行加工，增加了设备维修的周期和费用；②如果通过钎焊的方法将硬质合金柱钉和辊套连接(如申请号为201110351224.3的中国专利，申请日为2011年11月8日)，但钎焊连接强度低，挤压辊长期使用后温度较高，钎料易熔化失效，造成柱钉脱落。利用辊压机在铁矿石、铁精矿等磁性物料作业中，去除物料中的铁块较为困难，特别是埋藏在物料深处的小铁块，这些小铁块进入辊磨机后将会对辊面造成致命的伤害，造成辊面严重破坏的现象非常普遍，对设备的寿命产生了很大影响。申请号201120459716.X的中国专利公开了一种新型挤压辊类辊面结构(申请日为2011年11月18日)，在辊套的外表面设有交错分布柱孔和凹槽，柱钉以间隙配合形式并通过粘接剂设置在柱孔内，在设备负荷运转时会在辊套表面形成一层自生式物料料垫。但该技术方案存在如下不足：①柱钉以间隙配合形式并通过粘接剂设置在柱孔内，挤压辊长期使用后温度升高，会造成粘接剂的液化流失，进而使柱钉脱落；②辊套采用整体式结构，一处损坏即需整机停产维修，降低了生产效率。申请号201520471374.1的中国专利公开了一种可更换的挤压辊柱钉辊面(申请日为2015年7月3日)，辊套上设有衬板预留孔，衬板预留孔内又设有柱钉衬板，柱钉衬板上端再设有柱钉孔，达到可及时更换柱钉的目的。但该方案在如下技术不足：①结构复杂，辊套衬板上密布预留孔，预留孔中安装柱钉衬板，柱钉衬板上再安装柱钉，这种连接方式会极大地降低挤压辊的整体机械强度，显著降低挤压辊的使用寿命；②衬板与挤压辊本体之间隙配合后采用胶粘固定，柱钉衬板通过粘接剂与衬板预留孔固定连接，两层连接均采用强度低的胶粘形式，无法承受挤压辊高压作业的工况条件；③如果与挤压辊连接的衬板损坏时则需整体更换，浪费资源，维修周期长；④铁矿石或铁精矿等磁性物料作业中，去除物料中的铁块较为困难，小铁块进入辊磨机后将会对辊套造成致命的损害。申请号201521076172.3的中国专利公开了一种辊磨机衬板及挤压辊(申请日为2015年12月21日)，将一体式结构改变为分体式结构，便于部分更换维修。但该方案在如下技术不足：①辊磨机衬板贯通辊套的长度方向，呈窄条状，面积仍然较大，一处损坏即需整条更换，浪费资源；②未采用柱钉结构，衬板的耐磨性及工况适用性难以保证；③铁矿石或铁精矿等磁性物料作业中，去除物料中的铁块较为困难，小铁块进入辊磨机后将会对辊套造成致命的损害。综上所述，现有技术中，挤压辊辊套的制造方案存在如下不足：①辊套为整体式结构，一处损坏即需停机长期维修或更换，周期长，效率低；②柱钉与基底采用胶接形式连接，易松动脱落；③柱钉基底使用一段时间后磨损严重，露出柱钉，维修困难；④物料中如夹杂有小铁块时极易对辊套表面造成损害，修复周期长。如何解决上述问题，是本
工作人员工作的当务之急。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组装式耐磨挤压辊辊套，解决如下技术问题：①辊套由多块耐磨块分体组装式，局部磨损后可以快速更换；②耐磨块与辊体之间采用机械连接，强度高；③柱钉与耐磨层形成一体，不会脱落；④耐磨块的耐磨层损坏后可堆焊修复；⑤物料中夹杂有小铁块时不会对辊套表面造成损害。本技术采用如下技术方案：一种组装式耐磨挤压辊辊套，包括辊体、耐磨块、挡圈和紧固螺栓，所述辊体外设有耐磨块，所述耐磨块沿辊体长度方向依次连接后总长度与辊体长度相同，耐磨块沿辊体圆周方向依次连接形成圆环。所述辊体包括辊体主体、燕尾凹槽、螺纹孔、轴孔和键槽，所述辊体主体两端均设有螺纹孔，在垂直于辊体长度方向上的横截面上开有燕尾凹槽、轴孔和键槽，所述燕尾凹槽沿垂直于辊体长度方向上横截面的周向均匀分布，所述轴孔位于所述辊体的中心处，所述键槽位于所述轴孔的内侧面，所述燕尾凹槽、轴孔和键槽沿长度方向贯穿辊体；所述辊体采用合金钢制造，强度高，韧性好。所述耐磨块包括耐磨基体、燕尾凸棱、柱钉、凹槽和堆焊层，所述耐磨基体下部设有燕尾凸棱，耐磨基体上部设有柱钉孔，在柱钉孔内设有柱钉，柱钉高出耐磨基体上表面，柱钉之间设有堆焊层，所述柱钉呈圆柱状，下部开有沿圆周方向的凹槽环，所述凹槽环处于堆焊层内，所述堆焊层上部设有凹槽，堆焊层的厚度与柱钉露出耐磨基体的高度相等，所述柱钉与凹槽均匀间隔分布。所述燕尾凹槽与燕尾凸棱配合连接，将辊体与耐磨块组装在一起。所述挡圈包括圈体、螺栓孔和中心孔，所述挡圈有两个，分别位于辊体的两端。所述紧固螺栓穿过螺栓孔与螺纹孔配合，将挡圈、辊体和耐磨块组装成一体。所述的柱钉直径为5mm-10mm，采用硬质合金制造。所述的堆焊层的厚度为15mm-20mm，采用耐磨焊条或耐磨焊丝堆焊制造。所述的凹槽呈球缺状，球缺所在球的直径为柱钉直径的1.5-2.0倍，球缺的高度为堆焊层厚度的0.25-0.35倍。本技术具有以下有益技术效果：1、辊套采用多块耐磨块分体组装式，有损坏状况发生时，仅将对应的一块耐磨块单独拆卸下来进行更换，不需要在线维修和整体更换，可以快速安装减少维修时间，提高了工作效率，降低了维护成本。2、耐磨块与辊体之间采用燕尾凹槽与燕尾凸棱配合的机械连接方式，连接强度高，可以承受挤压辊高压力下的作业。3、柱钉下部安装在堆焊层下部的耐磨基体中，上部与堆焊层形成一体，且柱钉下部开有沿圆周的凹槽环也处于堆焊层中，保证了柱钉的安装牢固不会脱落。4、由于耐磨块体积小，可库存，如果挤压辊上的耐磨块损坏后可立即更换，对生产影响极小，而且耐磨块的堆焊层损坏后还可堆焊修复后重复利用。5、辊套表面分布有交错排列的球缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式耐磨挤压辊辊套，其特征在于：包括辊体(1)、耐磨块(2)、挡圈(3)和紧固螺栓(4)，所述辊体(1)外设有耐磨块(2)，所述耐磨块(2)沿辊体(1)长度方向依次连接后总长度与辊体(1)长度相同，耐磨块(2)沿辊体(1)圆周方向依次连接形成圆环；/n所述辊体(1)包括辊体主体(1-1)、燕尾凹槽(1-2)、螺纹孔(1-3)、轴孔(1-4)和键槽(1-5)，所述辊体主体(1-1)两端均设有螺纹孔(1-3)，在垂直于辊体(1)长度方向上的横截面上开有燕尾凹槽(1-2)、轴孔(1-4)和键槽(1-5)，所述燕尾凹槽(1-2)沿垂直于辊体(1)长度方向上横截面的周向均匀分布，所述轴孔(1-4)位于所述辊体(1)的中心处，所述键槽(1-5)位于所述轴孔(1-4)的内侧面，所述燕尾凹槽(1-2)、轴孔(1-4)和键槽(1-5)沿长度方向贯穿辊体(1)；/n所述耐磨块(2)包括耐磨基体(2-1)、燕尾凸棱(2-2)、柱钉(2-3)、凹槽(2-4)和堆焊层(2-5)，所述耐磨基体(2-1)下部设有燕尾凸棱(2-2)，耐磨基体(2-1)上部设有柱钉孔，在柱钉孔内设有柱钉(2-3)，柱钉(2-3)高出耐磨基体(2-1)上表面，柱钉(2-3)之间设有堆焊层(2-5)，所述柱钉(2-3)呈圆柱状，下部开有沿圆周的凹槽环，所述凹槽环处于堆焊层(2-5)内，所述堆焊层(2-5)上部设有凹槽(2-4)，堆焊层(2-5)的厚度与柱钉(2-3)露出耐磨基体(2-1)的高度相等，所述柱钉(2-3)与凹槽(2-4)均匀间隔分布；/n所述燕尾凹槽(1-2)与燕尾凸棱(2-2)配合连接，将辊体(1)与耐磨块(2)组装在一起；/n所述挡圈(3)包括圈体(3-1)、螺栓孔(3-2)和中心孔(3-3)，所述挡圈(3)有两个，分别位于辊体(1)的两端；/n所述紧固螺栓(4)穿过螺栓孔(3-2)与螺纹孔(1-3)配合，将挡圈(3)、辊体(1)和耐磨块(2)组装成一体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组装式耐磨挤压辊辊套，其特征在于：包括辊体(1)、耐磨块(2)、挡圈(3)和紧固螺栓(4)，所述辊体(1)外设有耐磨块(2)，所述耐磨块(2)沿辊体(1)长度方向依次连接后总长度与辊体(1)长度相同，耐磨块(2)沿辊体(1)圆周方向依次连接形成圆环；
所述辊体(1)包括辊体主体(1-1)、燕尾凹槽(1-2)、螺纹孔(1-3)、轴孔(1-4)和键槽(1-5)，所述辊体主体(1-1)两端均设有螺纹孔(1-3)，在垂直于辊体(1)长度方向上的横截面上开有燕尾凹槽(1-2)、轴孔(1-4)和键槽(1-5)，所述燕尾凹槽(1-2)沿垂直于辊体(1)长度方向上横截面的周向均匀分布，所述轴孔(1-4)位于所述辊体(1)的中心处，所述键槽(1-5)位于所述轴孔(1-4)的内侧面，所述燕尾凹槽(1-2)、轴孔(1-4)和键槽(1-5)沿长度方向贯穿辊体(1)；
所述耐磨块(2)包括耐磨基体(2-1)、燕尾凸棱(2-2)、柱钉(2-3)、凹槽(2-4)和堆焊层(2-5)，所述耐磨基体(2-1)下部设有燕尾凸棱(2-2)，耐磨基体(2-1)上部设有柱钉孔，在柱钉孔内设有柱钉(2-3)，柱钉(2-3)高出耐磨基体(2-1)上表面，柱钉(2-3)之间设有堆焊层(2-5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜新，陈永，付雅迪，王靖博，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41