一种火电厂燃料自动化粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火电厂燃料自动化粉碎装置，包括固定机构、驱动机构拉伸机构和限位机构，驱动机构安装在固定机构内，拉伸机构的数量为两个且对称安装在固定机构上，限位机构的数量为两个且对称安装在固定机构的左右两侧，固定机构包括放料壳，放料壳底部的四角处均安装有支撑板。本实用新型专利技术通过PLC控制器、粉碎板、滚轮、旋转电机、凸块、缓冲弹簧、稳固电机、固定绳、滑块、连接块、气缸和卡块的相互配合，实现了一种火电厂燃料自动化粉碎装置，粉碎时避免每次都需要人为进行干预操作，大大提高了自动化程度，而且使得每次粉碎都更加的彻底，避免粉碎不彻底的燃料掉落进收集车内，给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂燃料自动化粉碎装置
本技术涉及火电厂
，具体为一种火电厂燃料自动化粉碎装置。
技术介绍
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，燃烧炉燃料通常是煤炭，煤炭使用之前需要对其进行粉碎，因为大块的煤炭与空气接触面积小，燃烧不充分，从而导致煤炭的浪费，所以燃烧前需要对其进行粉碎，常见的燃料粉碎装置粉碎效率低，粉碎时每次都需要人为进行干预操作，而且每次粉碎都不够彻底，大大降低了燃料的粉碎效率，增加了工作人员的工作负担，这样会造成浪费大量的工作时间，而且自动化程度低，为此，我们提供出一种火电厂燃料自动化粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火电厂燃料自动化粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火电厂燃料自动化粉碎装置，包括固定机构、驱动机构拉伸机构和限位机构，所述驱动机构安装在固定机构内，所述拉伸机构的数量为两个且对称安装在固定机构上，所述限位机构的数量为两个且对称安装在固定机构的左右两侧；所述固定机构包括放料壳，所述放料壳底部的四角处均安装有支撑板，所述放料壳底部的中点处开设有通槽，所述放料壳的下方且对应通槽的位置设置有推车，所述放料壳的左侧设置有PLC控制器；所述驱动机构包括粉碎板，所述粉碎板滑动连接在放料壳的内壁上，所述粉碎板底部的左右两侧均安装有滚轮，所述滚轮的下方设置有旋转电机，所述旋转电机的正面与放料壳内壁的正面固定连接，所述旋转电机的输出轴上安装有与滚轮相适配的凸块，所述粉碎板的顶部开设有筛选口，所述粉碎板顶部的左右两侧均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端安装有限位块，所述限位块靠近放料壳的一侧与放料壳固定连接，两个限位块的顶部设置有压板；所述拉伸机构包括竖板，所述竖板的底部与放料壳的顶部固定连接，所述竖板的顶部安装有安装块，所述安装块的顶部安装有稳固电机，所述稳固电机的输出轴上安装有绕线轮，所述绕线轮的表面缠绕有固定绳，所述竖板的表面且位于固定绳的底端滑动连接有滑块，所述固定绳的底端与滑块的顶部固定连接，所述滑块的底部且靠近压板的一侧安装有连接块，所述连接块的底部贯穿放料壳且延伸至其内部与压板的顶部固定连接；所述限位机构包括稳固板，所述稳固板靠近放料壳的一侧与放料壳固定连接，所述稳固板顶部的左侧安装有连接板，所述连接板的左侧安装有气缸，所述气缸的右侧贯穿连接板且延伸至其外部安装有拉板，所述拉板的右侧安装有卡块，所述卡块的右侧从左至右依次贯穿放料壳和压板且延伸至压板的内部与其活动连接。优选的，所述滚轮靠近凸块的一端与凸块滚动接触。优选的，所述压板的底部与限位块的顶部相互接触。优选的，所述压板滑动连接在放料壳的内壁上。优选的，所述放料壳的内壁上且位于凸块的下方安装有与通槽相适配的漏斗。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过PLC控制器、粉碎板、滚轮、旋转电机、凸块、缓冲弹簧、稳固电机、固定绳、滑块、连接块、气缸和卡块的相互配合，实现了一种火电厂燃料自动化粉碎装置，粉碎时避免每次都需要人为进行干预操作，大大提高了自动化程度，而且使得每次粉碎都更加的彻底，避免粉碎不彻底的燃料掉落进收集车内，大大提高了粉碎效率，减轻了工作人员的工作负担，给使用者带来极大的便利。2、本技术通过设置漏斗，提高了燃料落入进推车内的速度。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术拉伸机构正视图的结构剖面图；图3为本技术凸块左视图的结构示意图；图4为本技术支撑板仰视图的结构示意图。图中：1固定机构、11放料壳、12支撑板、13通槽、14推车、15PLC控制器、2驱动机构、21粉碎板、22滚轮、23旋转电机、24凸块、25筛选口、26缓冲弹簧、27限位块、28压板、3拉伸机构、31竖板、32安装块、33稳固电机、34绕线轮、35固定绳、36滑块、37连接块、4限位机构、41稳固板、42连接板、43气缸、44拉板、45卡块、5漏斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种火电厂燃料自动化粉碎装置，包括固定机构1、驱动机构2拉伸机构3和限位机构4，驱动机构2安装在固定机构1内，拉伸机构3的数量为两个且对称安装在固定机构1上，限位机构4的数量为两个且对称安装在固定机构1的左右两侧。请参阅图1或图4，固定机构1包括放料壳11，放料壳11底部的四角处均安装有支撑板12，放料壳11底部的中点处开设有通槽13，放料壳11的下方且对应通槽13的位置设置有推车14，放料壳11的左侧设置有PLC控制器15，PLC控制器15型号为CPU224XP。请参阅图1或图3，驱动机构2包括粉碎板21，粉碎板21滑动连接在放料壳11的内壁上，粉碎板21底部的左右两侧均安装有滚轮22，滚轮22的下方设置有旋转电机23，旋转电机23的正面与放料壳11内壁的正面固定连接，旋转电机23的输出轴上安装有与滚轮22相适配的凸块24，滚轮22靠近凸块24的一端与凸块24滚动接触，放料壳11的内壁上且位于凸块24的下方安装有与通槽13相适配的漏斗5，通过设置漏斗5，提高了燃料落入进推车14内的速度，粉碎板21的顶部开设有筛选口25，粉碎板21顶部的左右两侧均安装有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的顶端安装有限位块27，限位块27靠近放料壳11的一侧与放料壳11固定连接，两个限位块27的顶部设置有压板28，压板28的底部与限位块27的顶部相互接触，压板28滑动连接在放料壳11的内壁上，筛选口25的大小小于初始状态下燃料的大小，当燃料被挤压粉碎后才能通过筛选口25掉落出。请参阅图1-2，拉伸机构3包括竖板31，竖板31的底部与放料壳11的顶部固定连接，竖板31的顶部安装有安装块32，安装块32的顶部安装有稳固电机33，稳固电机33是一种带有自锁的正反转电机，型号为31S-24-80，稳固电机33的输出轴上安装有绕线轮34，绕线轮34的表面缠绕有固定绳35，竖板31的表面且位于固定绳35的底端滑动连接有滑块36，固定绳35的底端与滑块36的顶部固定连接，滑块36的底部且靠近压板28的一侧安装有连接块37，连接块37的底部贯穿放料壳11且延伸至其内部与压板28的顶部固定连接。请参阅图1-4，限位机构4包括稳固板41，稳固板41靠近放料壳11的一侧与放料壳11固定连接，稳固板41顶部的左侧安装有连接板42，连接板42的左侧安装有气缸43，气缸43的右侧贯穿连接板42且延伸至其外部安装有拉板44，拉板44的右侧安装有卡块45，卡块45的右侧从左至右依次贯穿放料壳11和压板28且延伸至压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂燃料自动化粉碎装置，包括固定机构（1）、驱动机构（2）拉伸机构（3）和限位机构（4），其特征在于：所述驱动机构（2）安装在固定机构（1）内，所述拉伸机构（3）的数量为两个且对称安装在固定机构（1）上，所述限位机构（4）的数量为两个且对称安装在固定机构（1）的左右两侧；/n所述固定机构（1）包括放料壳（11），所述放料壳（11）底部的四角处均安装有支撑板（12），所述放料壳（11）底部的中点处开设有通槽（13），所述放料壳（11）的下方且对应通槽（13）的位置设置有推车（14），所述放料壳（11）的左侧设置有PLC控制器（15）；/n所述驱动机构（2）包括粉碎板（21），所述粉碎板（21）滑动连接在放料壳（11）的内壁上，所述粉碎板（21）底部的左右两侧均安装有滚轮（22），所述滚轮（22）的下方设置有旋转电机（23），所述旋转电机（23）的正面与放料壳（11）内壁的正面固定连接，所述旋转电机（23）的输出轴上安装有与滚轮（22）相适配的凸块（24），所述粉碎板（21）的顶部开设有筛选口（25），所述粉碎板（21）顶部的左右两侧均安装有缓冲弹簧（26），所述缓冲弹簧（26）的顶端安装有限位块（27），所述限位块（27）靠近放料壳（11）的一侧与放料壳（11）固定连接，两个限位块（27）的顶部设置有压板（28）；/n所述拉伸机构（3）包括竖板（31），所述竖板（31）的底部与放料壳（11）的顶部固定连接，所述竖板（31）的顶部安装有安装块（32），所述安装块（32）的顶部安装有稳固电机（33），所述稳固电机（33）的输出轴上安装有绕线轮（34），所述绕线轮（34）的表面缠绕有固定绳（35），所述竖板（31）的表面且位于固定绳（35）的底端滑动连接有滑块（36），所述固定绳（35）的底端与滑块（36）的顶部固定连接，所述滑块（36）的底部且靠近压板（28）的一侧安装有连接块（37），所述连接块（37）的底部贯穿放料壳（11）且延伸至其内部与压板（28）的顶部固定连接；/n所述限位机构（4）包括稳固板（41），所述稳固板（41）靠近放料壳（11）的一侧与放料壳（11）固定连接，所述稳固板（41）顶部的左侧安装有连接板（42），所述连接板（42）的左侧安装有气缸（43），所述气缸（43）的右侧贯穿连接板（42）且延伸至其外部安装有拉板（44），所述拉板（44）的右侧安装有卡块（45），所述卡块（45）的右侧从左至右依次贯穿放料壳（11）和压板（28）且延伸至压板（28）的内部与其活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种火电厂燃料自动化粉碎装置，包括固定机构（1）、驱动机构（2）拉伸机构（3）和限位机构（4），其特征在于：所述驱动机构（2）安装在固定机构（1）内，所述拉伸机构（3）的数量为两个且对称安装在固定机构（1）上，所述限位机构（4）的数量为两个且对称安装在固定机构（1）的左右两侧；
所述固定机构（1）包括放料壳（11），所述放料壳（11）底部的四角处均安装有支撑板（12），所述放料壳（11）底部的中点处开设有通槽（13），所述放料壳（11）的下方且对应通槽（13）的位置设置有推车（14），所述放料壳（11）的左侧设置有PLC控制器（15）；
所述驱动机构（2）包括粉碎板（21），所述粉碎板（21）滑动连接在放料壳（11）的内壁上，所述粉碎板（21）底部的左右两侧均安装有滚轮（22），所述滚轮（22）的下方设置有旋转电机（23），所述旋转电机（23）的正面与放料壳（11）内壁的正面固定连接，所述旋转电机（23）的输出轴上安装有与滚轮（22）相适配的凸块（24），所述粉碎板（21）的顶部开设有筛选口（25），所述粉碎板（21）顶部的左右两侧均安装有缓冲弹簧（26），所述缓冲弹簧（26）的顶端安装有限位块（27），所述限位块（27）靠近放料壳（11）的一侧与放料壳（11）固定连接，两个限位块（27）的顶部设置有压板（28）；
所述拉伸机构（3）包括竖板（31），所述竖板（31）的底部与放料壳（11）的顶部固定连接，所述竖板（31）的顶部安装有安装块（32），所述安装块（32）的顶部安装有稳固电机（33），所述稳固电机（33）的输出轴上安装有绕线轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：西安市永鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61