一种用于分散红加工用的丙基化合成釜制造技术

本实用新型专利技术涉及分散红加工技术领域，公开了一种用于分散红加工用的丙基化合成釜，为了提高分散红加工合成的效率，热量进口通过真空夹层与冷量出口对应连接，真空夹层的内侧设置有加热管，合成罐体的内侧位于底端位置处固定有定位板架，定位板架的上方转动连接有搅拌器。本实用新型专利技术通过传动电机带动搅拌器的对称同步式转动，取代了传统合成釜单一搅拌的形式，能够对分散红原料进行充分的搅拌处理，确保分散红加工过程中氮化、偶合、氰基化的均匀高效性，通过热量进口向真空夹层内灌充热量，在加热管的组合下，能够确保分散红加工过程中热量不间断传导的高效性，避免因热量不均导致的分散红加工不完全的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分散红加工用的丙基化合成釜
本技术涉及分散红加工
，具体是一种用于分散红加工用的丙基化合成釜。
技术介绍
分散红是一种暗红色粉末，不溶于水，牢度优良，拼色性能好，是国外近年发展的新品种，适用于普通涤纶纤维及超细涤纶纤维的染色，在对分散红加工过程中，通常使用合成釜对其进行氮化、偶合、氰基化得产物，进一步经过滤、烘干、粉碎得成品。但是目前市场上关于分散红加工用的丙基化合成釜存在着一些缺点，传统的合成釜结构较为单一，在对分散红加工过程中，无法对分散红原料进行有效的均匀搅拌，且在加工过程中，合成釜的热量传导效率低下，易导致分散红加工不完全。因此，本领域技术人员提供了一种用于分散红加工用的丙基化合成釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于分散红加工用的丙基化合成釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于分散红加工用的丙基化合成釜，包括合成罐体，所述合成罐体的下方位于边缘位置处固定有支撑脚座，且合成罐体的下方位于中部位置处开设有排料口，所述合成罐体的下方位于排料口的一侧连接有冷量出口，且合成罐体的外侧位于端部位置处连接有热量进口，所述热量进口通过真空夹层与冷量出口对应连接，所述真空夹层的内侧设置有加热管，所述合成罐体的外侧位于端部位置处开设有进料口，且合成罐体的上方固定有密封上盖，所述密封上盖的上方位于中部位置处转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧连接有传动齿轮，且主动齿轮的上方固定有传动电机，所述合成罐体的内侧位于底端位置处固定有定位板架，所述定位板架的上方转动连接有搅拌器。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌器包括传动主轴，所述传动主轴的底端套接固定有搅拌框架，所述搅拌框架的两侧均固定有轴流叶片，且搅拌框架的内侧固定有加强杆。作为本技术再进一步的方案：所述轴流叶片的数量为两组，每组不少于10个，所述轴流叶片相对于搅拌框架的水平中线相反方向对称排列。作为本技术再进一步的方案：所述主动齿轮的齿牙与传动齿轮的齿牙相互啮合，且主动齿轮通过传动齿轮与搅拌器转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌器的数量为两组，且搅拌器相互呈90度对称排列。作为本技术再进一步的方案：所述进料口的数量为4个。作为本技术再进一步的方案：所述加热管为环形结构，且加热管的外径与真空夹层的间隔内径相适配，所述合成罐体采用不锈钢材质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过传动电机带动搅拌器的对称同步式转动，取代了传统合成釜单一搅拌的形式，能够对分散红原料进行充分的搅拌处理，确保分散红加工过程中氮化、偶合、氰基化的均匀高效性，通过热量进口向真空夹层内灌充热量，在加热管的组合下，能够确保分散红加工过程中热量不间断传导的高效性，避免因热量不均导致的分散红加工不完全的情况。附图说明图1为一种用于分散红加工用的丙基化合成釜的结构示意图；图2为一种用于分散红加工用的丙基化合成釜内部的结构示意图；图3为一种用于分散红加工用的丙基化合成釜中进料口的结构示意图；图4为一种用于分散红加工用的丙基化合成釜中搅拌器的结构示意图。图中：1、合成罐体；2、排料口；3、支撑脚座；4、进料口；5、密封上盖；6、传动齿轮；7、主动齿轮；8、传动电机；9、热量进口；10、冷量出口；11、真空夹层；12、加热管；13、定位板架；14、搅拌器；141、传动主轴；142、搅拌框架；143、加强杆；144、轴流叶片。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于分散红加工用的丙基化合成釜，包括合成罐体1，合成罐体1的下方位于边缘位置处固定有支撑脚座3，且合成罐体1的下方位于中部位置处开设有排料口2，合成罐体1的下方位于排料口2的一侧连接有冷量出口10，且合成罐体1的外侧位于端部位置处连接有热量进口9，热量进口9通过真空夹层11与冷量出口10对应连接，真空夹层11的内侧设置有加热管12，加热管12为环形结构，且加热管12的外径与真空夹层11的间隔内径相适配，合成罐体1采用不锈钢材质构件，在对分散红加工过程中，将热量从热量进口9输入至真空夹层11内，同步的加热管12工作，对热量进行恒定保温，确保分散红加工过程中热量传导的高效性，在加工完毕后，通过冷量出口10将冷却后的热量排出。合成罐体1的外侧位于端部位置处开设有进料口4，进料口4的数量为4个，分别对应甲基苯胺、甲磺酰氨基、二乙基苯胺和二丙基苯胺，在对分散红加工生产过程中，将甲基苯胺从进料口4输入至合成罐体1内部，对其进行重氮化处理，进而将甲磺酰氨基、二乙基苯胺和二丙基苯胺输入至合成罐体1内，与重氮化后的甲基苯胺偶合，经过氰基化得产物，通过排料口2排出。合成罐体1的上方固定有密封上盖5，密封上盖5的上方位于中部位置处转动连接有主动齿轮7，主动齿轮7的两侧连接有传动齿轮6，且主动齿轮7的上方固定有传动电机8，主动齿轮7的齿牙与传动齿轮6的齿牙相互啮合，且主动齿轮7通过传动齿轮6与搅拌器14转动连接，搅拌器14的数量为两组，且搅拌器14相互呈90度对称排列，在对分散红原料加工过程中，传动电机8工作，带动主动齿轮7转动，通过主动齿轮7与传动齿轮6齿牙的相互啮合，带动传动齿轮6同步转动，进而带动相互呈90度对称排列的搅拌器14转动，对分散红原料进行充分搅拌。合成罐体1的内侧位于底端位置处固定有定位板架13，定位板架13的上方转动连接有搅拌器14，搅拌器14包括传动主轴141，传动主轴141的底端套接固定有搅拌框架142，搅拌框架142的两侧均固定有轴流叶片144，且搅拌框架142的内侧固定有加强杆143，轴流叶片144的数量为两组，每组不少于10个，轴流叶片144相对于搅拌框架142的水平中线相反方向对称排列，在对分散红搅拌过程中，传动主轴141带动搅拌框架142转动，对分散红原料进行均匀搅拌，同步的通过相反方向对称排列的轴流叶片144，能够更进一步的对分散红原料进行充分搅拌处理，确保分散红原料混合分配的均匀性。本技术的工作原理是：在对分散红加工生产过程中，将甲基苯胺从进料口4输入至合成罐体1内部，对其进行重氮化处理，进而将甲磺酰氨基、二乙基苯胺和二丙基苯胺输入至合成罐体1内，与重氮化后的甲基苯胺偶合，经过氰基化得产物，通过排料口2排出，进一步的在对分散红原料加工时，传动电机8工作，带动主动齿轮7转动，通过主动齿轮7与传动齿轮6齿牙的相互啮合，带动传动齿轮6同步转动，进而带动相互呈90度对称排列的搅拌器14转动，对分散红原料进行充分搅拌，同步的将热量从热量进口9输入至真空夹层11内，加热管12工作，对热量进行恒定保温，确保分散红加工过程中热量传导的高效性，在加工完毕后，通过冷量出口10将冷却后的热量排出。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分散红加工用的丙基化合成釜，包括合成罐体(1)，其特征在于，所述合成罐体(1)的下方位于边缘位置处固定有支撑脚座(3)，且合成罐体(1)的下方位于中部位置处开设有排料口(2)，所述合成罐体(1)的下方位于排料口(2)的一侧连接有冷量出口(10)，且合成罐体(1)的外侧位于端部位置处连接有热量进口(9)，所述热量进口(9)通过真空夹层(11)与冷量出口(10)对应连接，所述真空夹层(11)的内侧设置有加热管(12)，所述合成罐体(1)的外侧位于端部位置处开设有进料口(4)，且合成罐体(1)的上方固定有密封上盖(5)，所述密封上盖(5)的上方位于中部位置处转动连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的两侧连接有传动齿轮(6)，且主动齿轮(7)的上方固定有传动电机(8)，所述合成罐体(1)的内侧位于底端位置处固定有定位板架(13)，所述定位板架(13)的上方转动连接有搅拌器(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分散红加工用的丙基化合成釜，包括合成罐体(1)，其特征在于，所述合成罐体(1)的下方位于边缘位置处固定有支撑脚座(3)，且合成罐体(1)的下方位于中部位置处开设有排料口(2)，所述合成罐体(1)的下方位于排料口(2)的一侧连接有冷量出口(10)，且合成罐体(1)的外侧位于端部位置处连接有热量进口(9)，所述热量进口(9)通过真空夹层(11)与冷量出口(10)对应连接，所述真空夹层(11)的内侧设置有加热管(12)，所述合成罐体(1)的外侧位于端部位置处开设有进料口(4)，且合成罐体(1)的上方固定有密封上盖(5)，所述密封上盖(5)的上方位于中部位置处转动连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的两侧连接有传动齿轮(6)，且主动齿轮(7)的上方固定有传动电机(8)，所述合成罐体(1)的内侧位于底端位置处固定有定位板架(13)，所述定位板架(13)的上方转动连接有搅拌器(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于分散红加工用的丙基化合成釜，其特征在于，所述搅拌器(14)包括传动主轴(141)，所述传动主轴(141)的底端套接固定有搅拌框架(142)，所述搅拌框架(142)的两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴正亮，缪振勇，
申请(专利权)人：安庆市长虹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34