一种用于焦炉烟气治理的一体化处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于焦炉烟气治理的一体化处理设备，所述烟气脱硫装置两侧设置有烟气除尘装置和烟气脱硝装置，所述烟气除尘装置一侧设置有烟气进入装置，所述烟气脱硝装置一侧设置有烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置一侧设置有烟气排出装置；本实用新型专利技术的有益效果：烟气反应过程，不产生废水问题，反应后的脱硫剂可以用于基建材料或脱硫剂再次制备，不产生二次污染，采用颗粒脱硫剂，并且高温烟气中含有水分少，减少对设备的腐蚀，同时设备内增加防腐层，提高设备使用寿命，通过烟气余热回收装置对烟气的余热进行回收利用，具有较高的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焦炉烟气治理的一体化处理设备
本技术涉及烟气处理设备领域，尤其涉及一种用于焦炉烟气治理的一体化处理设备。
技术介绍
燃煤烟气中的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)是影响大气质量的主要污染物；作为传统煤化工行业,许多焦化企业尚未实现焦炉烟气SO2和NOx排放的有效治理。2012年6月27日发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)，第一次将焦炉排放的氮氧化物列为我国焦化企业大气污染物排放的控制指标，并对颗粒物和二氧化硫的排放提出了更严格的要求。自2015年1月1日起，焦炉烟囱排放二氧化硫小于50mg/m3，氮氧化物小于500mg/m3，特殊排放地区二氧化硫小于30mg/m3，氮氧化物小于150mg/m3。焦炉烟气的特征为：烟气温度为220-400℃，SO2浓度为200-800mg/m3，氮氧化物为400mg/m3，除尘器颗粒物浓度小于30mg/m3，烟气含氧量为14％-16％。常规焦炉烟气的治理多采用湿法脱硫进行处理，然后利用低温160-290℃进行脱硝治理，处理后的烟气再经过脱白处理，湿法脱硫时脱硫塔出口烟气温度大约在50℃，烟气处于饱和湿度状态，饱和湿度烟气从烟筒排出后受到温度较低的大气急剧冷却，烟气中的水蒸气冷凝为液态，透光下降，从而产生肉眼可见的白色烟羽现象，同时湿度较高的烟气对烟筒和设备的腐蚀较为严重，低温烟气进入脱硝系统前需要再升温过程，升温后需要消耗大量的热量，造成了燃料的极大消耗，湿法处理后会产生大量的污水，含盐量较高，容易结晶并阻塞管道，产生的污水需要进入污水区，导致建造成本上升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于焦炉烟气治理的一体化处理设备，以解决焦炉烟气治理过程中存在的产生废水、能耗高、设备腐蚀、排放存在烟羽等问题。本技术提供的技术方案是：一种用于焦炉烟气治理的一体化处理设备，包括烟气进入装置、烟气除尘装置、烟气脱硫装置、烟气脱硝装置、烟气余热回收装置、烟气排出装置，所述烟气脱硫装置两侧设置有烟气除尘装置和烟气脱硝装置，所述烟气除尘装置一侧设置有烟气进入装置，所述烟气脱硝装置一侧设置有烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置一侧设置有烟气排出装置；所述烟气进入装置包括烟气进气控制阀和烟气流量计，所述烟气控制阀右侧设置有烟气流量计，烟气进气控制阀和烟气流量计通过烟气管道相连；所述烟气脱硫装置包括脱硫塔、反应区、脱硫剂进料口、脱硫剂出料口、烟气进气口、烟气出气口，所述脱硫塔内部设置有反应区，所述反应区填充有脱硫剂，所述脱硫塔顶部设置有脱硫剂进料口，所述脱硫塔底部设置有脱硫剂出料口，所述脱硫塔两侧设置有烟气进气口和烟气出气口；所述烟气排出装置包括主风机、烟气排气控制阀、烟囱，所述主风机右侧设置有烟气排气控制阀，所述烟气排气控制阀右侧设置有烟囱。优选的，所述脱硫塔采用两个或多个单塔脱硫器串联而成，脱硫塔内表面涂有防腐层，脱硫塔外边面设置有保温层。优选的，反应区还包括一级反应区和二级反应区，所述一级反应区设置在二级反应区下方。优选的，所述烟气进气口位于烟气出气口下方。优选的，所述脱硫剂为颗粒柱形脱硫剂，主要由钙基或钠基结合粉煤灰以及助剂组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、采用干法脱硫技术进行烟气的脱硫，不产生废水问题，使用过的脱硫剂可以用于基建材料或脱硫剂再次制备，不产生二次污染。2、采用先脱硫后脱硝方式，避免烟气中的SO2和SO3与NH3反应产生硫铵等阻塞催化剂，提高脱硝效率，同时也提高了催化剂的使用寿命。3、采用烟气余热回收装置结构，对烟气的余热进行回收利用，具有较高的经济效益，同时烟气经过烟气余热回收装置后，仍然保持较高，烟囱始终处于热备状态，烟气抬升高度较高，不产生烟羽问题。4、干法脱硫采用颗粒脱硫剂，并且高温烟气中含有水分少，减少对设备的腐蚀，同时设备内增加防腐层，提高设备使用寿命。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术烟气进入装置结构示意图。图3是本技术烟气脱硫装置示意图。图4是本技术烟气排出装置示意图。图5是本技术脱硫塔剖视图。图中：烟气进入装置1、烟气除尘装置2、烟气脱硫装置3、烟气脱硝装置4、烟气余热回收装置5、烟气排出装置6、烟气进气控制阀11、烟气流量计12、脱硫塔31、反应区32、脱硫剂33、脱硫剂进料口34、脱硫剂出料口35、烟气进气口36、烟气出气口37、主风机61、烟气排气控制阀62、烟囱63、防腐层311、保温层312、一级反应区321、二级反应区322。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种用于焦炉烟气治理的一体化处理设备，包括烟气进入装置1、烟气除尘装置2、烟气脱硫装置3、烟气脱硝装置4、烟气余热回收装置5、烟气排出装置6，烟气除尘装置2可采用旋风式分离除尘器，烟气脱硝装置4可采用选择性催化还原脱硝装置，烟气余热回收装置5可采用热管式自然循环余热锅炉，烟气脱硫装置3两侧设置有烟气除尘装置1和烟气脱硝装置4，烟气除尘装置1一侧设置有烟气进入装置1，烟气脱硝装置4一侧设置有烟气余热回收装置5，烟气余热回收装置5对烟气的余热进行回收利用，具有较高的经济效益，同时烟气经过烟气余热回收装置5后，仍然保持较高，烟囱始终处于热备状态，烟气抬升高度较高，不产生烟羽问题，烟气余热回收装置5一侧设置有烟气排出装置6；烟气进入装置1包括烟气进气控制阀11和烟气流量计12，烟气流量计12可采用MKRSL插入式烟气流量计，烟气控制阀11右侧设置有烟气流量计12，烟气进气控制阀11和烟气流量计12通过烟气管道相连；烟气脱硫装置3包括脱硫塔31、反应区32、脱硫剂33、脱硫剂进料口34、脱硫剂出料口35、烟气进气口36、烟气出气口37，脱硫塔31内部设置有反应区32，反应区32填充有脱硫剂33，脱硫塔31顶部设置有脱硫剂进料口33，脱硫塔31底部设置有脱硫剂出料口34，脱硫塔31两侧设置有烟气进气口35和烟气出气口36；烟气排出装置6包括主风机61、烟气排气控制阀62、烟囱63，主风机61右侧设置有烟气排气控制阀62，烟气排气控制阀62右侧设置有烟囱63。进一步地，脱硫塔31采用两个或多个单塔脱硫器串联而成，可以增加烟气处理量，脱硫塔31内表面涂有防腐层311，防腐层311减少烟气对塔体的腐蚀，增加设备使用寿命，脱硫塔31外边面设置有保温层312，保温层312可以减少烟气在反应过程中的热损失，提高反应效率。进一步地，反应区32还包括一级反应区321和二级反应区322，一级反应区321设置在二级反应区322下方，增加反应区可以提高反应剂与烟气的作用时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焦炉烟气治理的一体化处理设备，包括烟气进入装置(1)、烟气除尘装置(2)、烟气脱硫装置(3)、烟气脱硝装置(4)、烟气余热回收装置(5)、烟气排出装置(6)，其特征在于：所述烟气脱硫装置(3)两侧设置有烟气除尘装置(2)和烟气脱硝装置(4)，所述烟气除尘装置(2)一侧设置有烟气进入装置(1)，所述烟气脱硝装置(4)一侧设置有烟气余热回收装置(5)，所述烟气余热回收装置(5)一侧设置有烟气排出装置(6)；/n所述烟气进入装置(1)包括烟气进气控制阀(11)和烟气流量计(12)，所述烟气进气控制阀(11)右侧设置有烟气流量计(12)，烟气进气控制阀(11)和烟气流量计(12)通过烟气管道相连；/n所述烟气脱硫装置(3)包括脱硫塔(31)、反应区(32)、脱硫剂(33)、脱硫剂进料口(34)、脱硫剂出料口(35)、烟气进气口(36)、烟气出气口(37)，所述脱硫塔(31)内部设置有反应区(32)，所述反应区(32)填充有脱硫剂(33)，所述脱硫塔(31)顶部设置有脱硫剂进料口(34)，所述脱硫塔(31)底部设置有脱硫剂出料口(35)，所述脱硫塔(31)两侧设置有烟气进气口(36)和烟气出气口(37)；/n所述烟气排出装置(6)包括主风机(61)、烟气排气控制阀(62)、烟囱(63)，所述主风机(61)右侧设置有烟气排气控制阀(62)，所述烟气排气控制阀(62)右侧设置有烟囱(63)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于焦炉烟气治理的一体化处理设备，包括烟气进入装置(1)、烟气除尘装置(2)、烟气脱硫装置(3)、烟气脱硝装置(4)、烟气余热回收装置(5)、烟气排出装置(6)，其特征在于：所述烟气脱硫装置(3)两侧设置有烟气除尘装置(2)和烟气脱硝装置(4)，所述烟气除尘装置(2)一侧设置有烟气进入装置(1)，所述烟气脱硝装置(4)一侧设置有烟气余热回收装置(5)，所述烟气余热回收装置(5)一侧设置有烟气排出装置(6)；
所述烟气进入装置(1)包括烟气进气控制阀(11)和烟气流量计(12)，所述烟气进气控制阀(11)右侧设置有烟气流量计(12)，烟气进气控制阀(11)和烟气流量计(12)通过烟气管道相连；
所述烟气脱硫装置(3)包括脱硫塔(31)、反应区(32)、脱硫剂(33)、脱硫剂进料口(34)、脱硫剂出料口(35)、烟气进气口(36)、烟气出气口(37)，所述脱硫塔(31)内部设置有反应区(32)，所述反应区(32)填充有脱硫剂(33)，所述脱硫塔(31)顶部设置有脱硫剂进料口(34)，所述脱硫塔(31)底部设置有脱硫剂出料口(35)，所述脱硫塔(31)两侧设置有烟气进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，张兆勇，单志全，李珏，殷志华，张虎，
申请(专利权)人：南京中研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32