本实用新型专利技术提供一种喷淋塔及相应的除尘脱硫塔，其中除尘脱硫塔包括除尘装置、第一烟道、喷淋塔、脱硫浆液循环系统、第二烟道、风机和排气筒，喷淋塔包括塔体、喷淋装置和填料，塔体下端侧壁上设置有进风口，塔体顶部设置有出风口，喷淋装置设置在塔体内，通过喷淋脱硫浆液对烟气进行脱硫，填料设置在塔体内，用于除雾，其中，喷淋装置设置有上下两层，填料设置有上中下三层，三层填料间隔均匀，设置在进风口和出风口之间，上层填料下端设置有上层喷淋装置，中层填料下端设置有下层喷淋装置。本实用新型专利技术通过在喷淋塔内设置三层用于除雾的填料，除雾更加彻底，脱硫浆液雾气不会进入烟道腐蚀结垢，喷淋塔内的工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
喷淋塔及相应的除尘脱硫塔
本技术涉及除尘脱硫塔领域，特别涉及一种喷淋塔及相应的除尘脱硫塔。
技术介绍
每年从各种燃煤锅炉中排出的烟尘有数千万吨，这些未经任何处理的含尘含硫烟气直接排放到大气中，容易造成大气污染，特别是燃煤烟气中含有的硫氧化物，排放到大气中，与大气中的水蒸气结合，形成酸雨，污染土地，水源、给工农业和生态环境造成严重的破坏，也危害人们的身体健康，因此除尘脱硫设备被广泛应用。现有的除尘脱硫塔中喷淋塔使用过程，除雾不够完全，容易造成脱硫浆液雾气进入烟道腐蚀结垢，故需要提供一种喷淋塔及相应的除尘脱硫塔来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种喷淋塔，其通过在喷淋塔内设置三层用于除雾的填料，上层填料下端设置有上层喷淋装置，中层填料下端设置有下层喷淋装置，以解决现有技术中的喷淋塔多存在除雾不够完全，容易造成脱硫浆液雾气进入烟道腐蚀结垢，以及各个部件的分布不够合理的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种喷淋塔，用于烟气的脱硫，其包括：塔体，筒状结构，下端呈圆柱形，上端呈倒立的圆台形，所述塔体下端侧壁上设置有进风口，塔体顶部设置有出风口；喷淋装置，设置在所述塔体内，通过喷淋脱硫浆液对烟气进行脱硫；填料，设置在所述塔体内，用于除雾；其中，所述喷淋装置设置有上下两层，所述填料设置有上中下三层，三层填料间隔均匀，设置在所述进风口和出风口之间，上层填料下端设置有上层喷淋装置，中层填料下端设置有下层喷淋装置。本技术所述的喷淋塔中，所述喷淋装置包括进水管和喷淋管，所述进水管从所述塔体内壁插入穿过塔体中心轴线，进水管首端外接外部水源，末端下方设置有喷淋嘴，中间间隔均匀连通多个所述喷淋管，喷淋管两端下方设置有喷淋嘴，喷淋管和进水管连接处下方设置有喷淋嘴。本技术所述的喷淋塔中，所述喷淋管与所述进水管垂直分布，各喷淋管中心轴线在同一水平面。本技术所述的喷淋塔中，所述喷淋管长度不一致，靠近所述塔体中心轴线的喷淋管相对更长，喷淋管和进水管总体结构呈“丰”状。本技术所述的喷淋塔中，所述填料包括波浪片和细密网，所述波浪片和细密网都是金属材料，波浪片本身凹凸不平，设置有多个通孔，呈波浪状。本技术所述的喷淋塔中，所述塔体侧壁上远离进风口一侧设置有第一观察孔，塔体侧壁上三层所述填料之间设置有第二观察孔，所述第一观察孔和所述第二观察孔用于检查喷淋塔内部工作情况。本技术所述的喷淋塔中，所述塔体底部侧壁上设置有排水口，用于将所述喷淋塔内处理后的水排出。本技术所述的喷淋塔中，所述塔体底部设置有斜面，所述斜面最低点为所述排水口位置，用于将所述喷淋塔内处理后的水聚集。一种除尘脱硫塔，其包括：所述喷淋塔；除尘装置，设置有烟气进口，用于除尘；第一烟道，连接所述除尘装置和所述喷淋塔，用于运输除尘后的气体；脱硫浆液循环系统，连接所述喷淋塔，与喷淋塔配合进行脱硫；第二烟道，连接所述喷淋塔，用于运输脱硫后的气体；风机，连接所述第二烟道，用于将所述喷淋塔中的气体抽出；排气筒，连接所述风机，用于排气。本技术所述的除尘脱硫塔中，所述除尘装置包括：旋风除尘器，侧边中部设置有烟气进口，侧边上部设置有烟气出口，用于除尘；振动器，呈漏斗状，连接在所述旋风除尘器下端，用于将灰尘聚集并沉淀到下方；星型卸灰阀，连接在所述振动器下端，用于卸灰；螺旋输灰机，设置在所述星型卸灰阀下端，用于将卸出的灰尘输送出去。本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的喷淋塔，其通过在喷淋塔内设置三层用于除雾的填料，上层填料下端设置有上层喷淋装置，中层填料下端设置有下层喷淋装置，除雾更加彻底，脱硫浆液雾气不会进入烟道腐蚀结垢，喷淋塔内的工作效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的除尘脱硫塔的结构示意图。图2为本技术的除尘脱硫塔中喷淋塔的结构示意图。图3为本技术的除尘脱硫塔中喷淋塔中的喷淋装置的结构示意图。图4为本技术的除尘脱硫塔中喷淋塔中的填料的结构示意图。其中，2、第一烟道，3、喷淋塔，5、第二烟道，6、风机、7、排气筒，11、旋风除尘器，12、振动器，13、星型卸灰阀，14、螺旋输灰机，31、第一进水口，32、第二进水口，33、排水口，34、塔体，35、喷淋装置，36、填料，41、浆液制备池，42、循环泵，43、再生浆液泵，44、平稳池，45、沉淀池，46、清液池，47、泥渣干化池，48、PH仪，49、阀门卡关，111、烟气进口，112、烟气出口，341、进风口、342、出风口，343、斜面，344、第一观察孔、345、第二观察孔，351、进水管，352、喷淋管，353、喷淋嘴，361、波浪片，362细密网，411、浆液进水口，412、浆液出水口，413、搅拌器，414、电磁阀，415、流量计，421、循环进水口，422、第一循环出水口，423、第二循环出水口，431、浆液泵进水口，432、浆液泵出水口，441、平稳池进水口，461、清液池出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有的除尘脱硫塔中喷淋塔使用过程，除雾不够完全，容易造成脱硫浆液雾气进入烟道腐蚀结垢。如下为本技术提供的一种喷淋塔及相应的除尘脱硫塔能解决以上技术问题的优选实施例。请参照图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术的除尘脱硫塔的结构示意图，图2为本技术的除尘脱硫塔中喷淋塔的结构示意图，图3为本技术的除尘脱硫塔中喷淋塔中的喷淋装置的结构示意图，图4为本技术的除尘脱硫塔中喷淋塔中的填料的结构示意图。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。本技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。本技术提供的优选实施例为：一种用于烟气的脱硫的喷淋塔3包括塔体34、喷淋装置35和填料36，塔体34的形状为筒状结构，塔体34下端呈圆柱形，塔体34上端呈倒立的圆台形，塔体34下端侧壁上设置有进风口341，塔体34顶部设置有出风口342，进风口连接第一烟道2，出风口连接第二烟道5，喷淋装置35设置在塔体34内，通过喷淋脱硫浆液对烟气进行脱硫，填料36设置在塔体34内，用于除雾，其中，喷淋装置35设置有上下两层，填料36设置有上中下三层，三层填料36间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷淋塔，用于烟气的脱硫，其特征在于，包括：/n塔体，筒状结构，下端呈圆柱形，上端呈倒立的圆台形，所述塔体下端侧壁上设置有进风口，塔体顶部设置有出风口；/n喷淋装置，设置在所述塔体内，通过喷淋脱硫浆液对烟气进行脱硫；/n填料，设置在所述塔体内，用于除雾；/n其中，所述喷淋装置设置有上下两层，所述填料设置有上中下三层，三层填料间隔均匀，设置在所述进风口和出风口之间，上层填料下端设置有上层喷淋装置，中层填料下端设置有下层喷淋装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷淋塔，用于烟气的脱硫，其特征在于，包括：
塔体，筒状结构，下端呈圆柱形，上端呈倒立的圆台形，所述塔体下端侧壁上设置有进风口，塔体顶部设置有出风口；
喷淋装置，设置在所述塔体内，通过喷淋脱硫浆液对烟气进行脱硫；
填料，设置在所述塔体内，用于除雾；
其中，所述喷淋装置设置有上下两层，所述填料设置有上中下三层，三层填料间隔均匀，设置在所述进风口和出风口之间，上层填料下端设置有上层喷淋装置，中层填料下端设置有下层喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的喷淋塔，其特征在于，所述喷淋装置包括进水管和喷淋管，所述进水管从所述塔体内壁插入穿过塔体中心轴线，进水管首端外接外部水源，末端下方设置有喷淋嘴，中间间隔均匀连通多个所述喷淋管，喷淋管两端下方设置有喷淋嘴，喷淋管和进水管连接处下方设置有喷淋嘴。
3.根据权利要求2所述的喷淋塔，其特征在于，所述喷淋管与所述进水管垂直分布，各喷淋管中心轴线在同一水平面。
4.根据权利要求3所述的喷淋塔，其特征在于，所述喷淋管长度不一致，靠近所述塔体中心轴线的喷淋管相对更长，喷淋管和进水管总体结构呈“丰”状。
5.根据权利要求1所述的喷淋塔，其特征在于，所述填料包括波浪片和细密网，所述波浪片和细密网都是金属材料，波浪片本身凹凸不平，设置有多个通孔，呈波浪状。
6.根据权利要求1所述的喷淋塔，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培春，
申请(专利权)人：深圳市金迈能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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