一种循环水脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种循环水脱硫系统，包括第一吸收塔、第二吸收塔、除尘装置、循环水喷淋装置、循环泵、水箱和排烟烟囱，第一吸收塔的排气端与第二吸收塔的进气端连通，除尘装置设置于第二吸收塔的排气端，循环水喷淋装置设置于除尘装置的排气端，循环水喷淋装置的进水口通过循环泵与水箱连接，排烟烟囱与循环水喷淋装置的排气端连通。本申请公开的循环水脱硫系统，通过在现有脱硫系统中增加循环水喷淋装置，对现有技术当中脱硫工艺后硫含量仍然超标的烟气进行二次脱硫作业，在满足了烟气排放标准的同时，避免了通过增加电能和石灰石来完成燃煤电厂日常脱硫工艺，大大降低了燃煤电厂日常脱硫工艺过程中的电能和石灰石用量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种循环水脱硫系统
本技术涉及能源环保
，特别涉及一种循环水脱硫系统。
技术介绍
燃煤电厂及工业锅炉产生的污染物是大气环境污染的主要来源，最新的火电厂大气污染排放标准(GB13223-2011)的二氧化硫排放限值已从原来的100mg/Nm3变更为35mg/Nm3，国内火电厂基本上已经完成超洁净排放改造，但是，大部分改造都是基于现有脱硫系统，烟气通过引风机增压依次进入一级吸收塔、二级吸收塔，在一级吸收塔、二级吸收塔内，烟气中的含硫物质被烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流的方式洗涤，脱除SO2、SO3、HCL和HF等，完成脱硫工艺，经过净化处理的烟气经过湿式电除尘器除尘，除去烟气中的粉尘，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气，但是，此方法是通过增加电能和石灰石来降低烟气中二氧化硫的含量，电能和石灰石的增加大大提高了燃煤电厂的日常脱硫成本，严重影响了燃煤电厂的正常生产。因此，如何有效地利用循环水进行脱硫工艺的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种循环水脱硫系统，通过在现有脱硫系统中增加循环水脱硫工艺，对现有技术当中脱硫工艺后硫含量仍然超标的烟气进行二次脱硫作业，满足了烟气排放标准。为解决上述技术问题，本技术提供一种循环水脱硫系统，包括第一吸收塔、第二吸收塔、除尘装置、循环水喷淋装置、循环泵、水箱和排烟烟囱，所述第一吸收塔的排气端与所述第二吸收塔的进气端连通，所述除尘装置设置于所述第二吸收塔的排气端，所述循环水喷淋装置设置于所述除尘装置的排气端，所述循环水喷淋装置的进水口通过所述循环泵与所述水箱连接，所述排烟烟囱与所述循环水喷淋装置的排气端连通。优选地，还包括与所述循环水喷淋装置的排水口连接的凉水塔。优选地，所述循环泵与所述循环水喷淋装置之间设置有电动调节阀。优选地，所述循环水喷淋装置内部等间距设置有循环水喷头。优选地，所述循环水喷头之间间距为1m～2m，所述循环水喷头内水压为0.2MPa～0.3MPa。优选地，所述循环水喷头为转角空心型喷嘴。优选地，还包括设置于所述第一吸收塔的进气端的风机。优选地，所述除尘装置为湿式电除尘器。本技术所提供的循环水脱硫系统，包括第一吸收塔、第二吸收塔、除尘装置、循环水喷淋装置、循环泵、水箱和排烟烟囱，第一吸收塔的排气端与第二吸收塔的进气端连通，除尘装置设置于第二吸收塔的排气端，循环水喷淋装置设置于除尘装置的排气端，循环水喷淋装置的进水口通过循环泵与水箱连接，排烟烟囱与循环水喷淋装置的排气端连通。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。其中，图1中：第一吸收塔—1，第二吸收塔—2，除尘装置—3，循环水喷淋装置—4，循环泵—5，水箱—6，排烟烟囱—7，凉水塔—8，电动调节阀—9，循环水喷头—10，风机—11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。其中，图中箭头表示气体或液体流向。在本技术所提供的一种具体实施方式中，主要包括第一吸收塔1、第二吸收塔2、除尘装置3、循环水喷淋装置4、循环泵5、水箱6和排烟烟囱7，第一吸收塔1的排气端与第二吸收塔2的进气端连通，除尘装置3设置于第二吸收塔2的排气端，循环水喷淋装置4设置于除尘装置3的排气端，循环水喷淋装置4的进水口通过循环泵5与水箱6连接，排烟烟囱7与循环水喷淋装置4的排气端连通。其中，第一吸收塔1、第二吸收塔2以及除尘装置3仍然为现有技术的脱硫、除尘工艺，循环水喷淋装置4设置于除尘装置3的排气端，用于对除尘装置3排出的烟气进行二次脱硫作业，循环泵5用于将水箱6内的脱硫用水输送至循环水喷淋装置4，水箱6用于循环水喷淋装置4脱硫用水的水源，排烟烟囱7用于将循环水喷淋装置4二次脱硫的烟气进行排放。具体的，在实际的应用过程当中，燃煤烟气进入到依次第一吸收塔1和第二吸收塔2进行一次脱硫作业，经过一次脱硫的烟气从第二吸收塔2的排气口排出进入到除尘装置3，除尘装置3对一次脱硫之后的烟气进行除尘作业，除尘作业完成后，烟气从除尘装置3的排气口进入到循环水喷淋装置4，循环泵5将水箱6内的脱硫用水抽出，输送至循环水喷淋装置4，循环水喷淋装置4对烟气进行二次脱硫作业，经过二次脱硫的烟气进入排烟烟囱7，排烟烟囱7将达到脱硫标准的烟气排放至空气，完成烟气排放。为了优化上述实施例当中循环水脱硫系统具有降低燃煤电厂日常生产成本的优点以及环保的优点，循环水脱硫系统还包括与循环水喷淋装置4的排水口连接的凉水塔8。当循环水喷淋装置4完成对烟气的二次脱硫工艺之后，用于二次脱硫的循环水经循环水回水管输送至凉水塔8，本方案中，循环水喷淋装置4二次脱硫用水采用的是燃煤机组凝汽器冷却水，凉水塔8是储存循环冷却水的水池，凉水塔8容积大，本方案中试验数据为3.5万立方，循环水喷淋装置4脱硫用水回水量约150t/h，对凉水塔8水质影响可忽略，而脱硫用水回流至凉水塔8，可继续被燃煤机组凝汽器利用，而经过燃煤机组凝汽器利用循环水又回流至水箱6，继续用于二次脱硫，实现循环利用，降低日常生产成本，同时符合环保要求。需要说明的是，烟气经过循环水喷淋装置4后，循环水喷淋装置4回水的PH值下降1左右，回水直接回凉水塔8，降低凉水塔8中循环水PH值，减少凉水塔8加硫酸量，降低日常生产成本。为了更好地对烟气进行脱硫作业，循环泵5与循环水喷淋装置4之间设置有电动调节阀9；循环水喷淋装置4内部等间距设置有循环水喷头10。电动调节阀9可以控制循环水喷头10喷淋水量，能够通过二级脱硫需求来通过电动调节阀9控制循环水喷头10喷淋水量，例如，当二级脱硫之前的烟气含硫量较高时，可以通过电动调节阀9适当加大循环水喷头10的喷淋水量，来满足烟气的二级脱硫作业，当二级脱硫之前的烟气含硫量较低时，可以通过电动调节阀9适当减小循环水喷头10的喷淋水量，来满足烟气的二级脱硫作业，通过实时调整，满足了烟气排放标准，同时，降低了脱硫成本。进一步地，循环水喷头10之间间距为1m～2m，循环水喷头10内水压为0.2MPa～0.3MPa。本方案在实际试验当中，循环水喷头10与循环水喷淋装置4相连，循环水喷头10喷嘴布置面积400m3，每个喷嘴间距1m～2m，合计布置100个喷嘴，循环水喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环水脱硫系统，其特征在于，包括第一吸收塔(1)、第二吸收塔(2)、除尘装置(3)、循环水喷淋装置(4)、循环泵(5)、水箱(6)和排烟烟囱(7)，所述第一吸收塔(1)的排气端与所述第二吸收塔(2)的进气端连通，所述除尘装置(3)设置于所述第二吸收塔(2)的排气端，所述循环水喷淋装置(4)设置于所述除尘装置(3)的排气端，所述循环水喷淋装置(4)的进水口通过所述循环泵(5)与所述水箱(6)连接，所述排烟烟囱(7)与所述循环水喷淋装置(4)的排气端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环水脱硫系统，其特征在于，包括第一吸收塔(1)、第二吸收塔(2)、除尘装置(3)、循环水喷淋装置(4)、循环泵(5)、水箱(6)和排烟烟囱(7)，所述第一吸收塔(1)的排气端与所述第二吸收塔(2)的进气端连通，所述除尘装置(3)设置于所述第二吸收塔(2)的排气端，所述循环水喷淋装置(4)设置于所述除尘装置(3)的排气端，所述循环水喷淋装置(4)的进水口通过所述循环泵(5)与所述水箱(6)连接，所述排烟烟囱(7)与所述循环水喷淋装置(4)的排气端连通。


2.根据权利要求1所述的循环水脱硫系统，其特征在于，还包括与所述循环水喷淋装置(4)的排水口连接的凉水塔(8)。


3.根据权利要求2所述的循环水脱硫系统，其特征在于，所述循环泵(5)与所述循环水喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扣成，
申请(专利权)人：华润电力菏泽有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37