一种废铝回熔废气金属残留筛滤装置，包括熔炉主体，熔炉主体上设有熔炉烟道，熔炉烟道连接耐热软管，耐热软管连接筛滤装置，筛滤装置设有前置管及筛滤装置主体，耐热软管连接前置管，筛滤装置主体分有三段，分别为筛除段、过滤段与排出段，筛除段设有电磁铁，电磁铁通过陶瓷外壳设置于筛除段内，筛除段通过绝缘滤网与过滤段相连接，过滤段设有三组卡块组及一组突块，第一、第二及第三卡块组分别卡住耐热纤维滤网、涤纶纤维滤网及竹炭纤维。本实用新型专利技术的有益效果：熔炉废气由炉内向筛滤装置过渡顺畅，强电磁铁通电后产生的磁力能够将大多数铁、钴、镍等金属颗粒、粉尘牢牢吸附至其上，安全系数高，适合中小型从业者装配。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝回熔废气金属残留筛滤装置
本技术属于废铝回收再加工领域，特别涉及一种废铝回熔废气残留金属筛滤装置。
技术介绍
金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂(定点企业或五金厂)、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。理论上来讲，金属几乎可以无限制的回收利用，因此金属回收给环境保护、能源和水的利用带来了一个非常重要的机遇。废铝回收也是金属回收的的一部分，目前，我国回收再利用废铝的方式主要有吸附法，催化燃烧法，与热力燃烧法等，但是在处理过程出现的废气会对环境产生污染，含有较大金属颗粒的有害气体投入空气中迅速升腾，如被人吸入则会造成重金属残留，诱发各种病症，由于在废铝熔炉中大部分铝质已被分离摘出，升腾的金属颗粒主要为铁、钴、镍等金属，为了避免上述情况的发生，技术人员开始对熔炉提炼后的废气排放进行管制使其达到排放标准，但目前为止净化这些废气带来的额外成本太过高昂，中小型从业者难以为继。所以，现业界需要开发出一种能够加设在废铝回收熔炉排放废气管道上的净化设备，并且该设备既能满足减少废气中铁、钴、镍等金属颗粒的含量使排放物达标又成本可控，以此达到中小型从业者也能负担的目的，使得金属资源再利用行业在我国得到更好的发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废铝回熔废气残留金属筛滤装置，解决现有技术中废铝回收加工熔炉中的废气排放中铁、钴、镍等金属不达标，容易引起环境污染等次生危害的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种废铝回熔废气残留金属筛滤装置，包括熔炉主体，熔炉主体上设有熔炉烟道，所述熔炉烟道连接耐热软管，所述耐热软管连接筛滤装置，所述筛滤装置设有前置管及筛滤装置主体，所述耐热软管连接所述前置管，所述筛滤装置主体设有内外两壁，所述内外两壁间设有中空层，所述筛滤装置主体分有三段，分别为筛除段、过滤段与排出段，所述筛除段设有电磁铁，所述电磁铁通过陶瓷外壳设置于所述筛除段内，所述筛除段通过绝缘滤网与所述过滤段相连接，所述过滤段设有三组卡块组及一组突块，分别为第一卡块组、第二卡块组及第三卡块组，所述第一、第二及第三卡块组分别卡住耐热纤维滤网、涤纶纤维滤网及竹炭纤维，所述过滤段通过滞留仓与所述排出段的抽风装置一侧连接，所述抽风装置另一侧设有排气软管。进一步的，所述熔炉烟道设有直筒部与倾斜部，所述倾斜部与所述耐热软管连接。进一步的，所述陶瓷外壳与所述绝缘滤网粘接，所述绝缘滤网为陶瓷滤网，所述陶瓷外壳为中空壳体，所述中空壳体内设有所述电磁铁电源电路。进一步的，所述耐热纤维滤网为玻璃长纤维耐高温滤网，所述玻璃厂纤维耐高温滤网目数为20目。进一步的，所述涤纶纤维滤网目数为50目。进一步的，所述筛滤装置主体一侧设有若干仓门，所述仓门通过铰链与所述筛滤装置主体连接，所述仓门一侧设有门锁。进一步的，所述抽风装置一侧设有控制面板，所述控制面板控制所述电磁铁与所述抽风装置，所述抽风装置另一侧设有筛滤装置电源接口。进一步的，所述内壁与所述外壁形成的中空层用于铺设筛滤装置电路。进一步的，所述突块卡住所述绝缘滤网。本技术的有益效果在于：使用本方案所旨的废气金属残留筛滤装置，熔炉废气由炉内向筛滤装置过渡顺畅，强电磁铁通电后产生的磁力能够将大多数铁、钴、镍等金属颗粒、粉尘牢牢吸附至其上，使得废气进入过滤段时过滤效果更好，通过玻璃纤维滤网，涤纶纤维滤网及竹炭纤维的共同作用使得废气的粉尘得到进一步过滤达到排放标准，抽风装置使得筛滤装置内部废气能够更好的排出，根据上述方案设置的装置架设简单，安全系数高，能够清除废气中铁、钴、镍等金属颗粒粉尘的残留且适合中小型从业者装配。附图说明图1为本技术剖示图；图2为本技术外壳侧示图；图3为本技术局部放大示意图；图4为本技术滤网处局部放大示意图；图中标记：1-熔炉主体熔炉、2-筛滤装置、3-筛除段、4-过滤段、5-排出段、11-烟道、12-耐热软管、21-前置管、22-筛滤装置主体、23-仓门、31-电磁铁、32-陶瓷外壳、33-绝缘滤网、41-第一卡块组、42-第二卡块组、43-第三卡块组、44-突块、45-耐热纤维滤网、46-涤纶纤维滤网、47-竹炭纤维、48-滞留仓、51-抽风装置、52-排气软管、53-控制面板、54-电源接口、221-内壁、222-外壁。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：本方案所旨的一种废铝回熔废气残留金属筛滤装置，包括熔炉主体1，熔炉主体1上设有熔炉烟道11，熔炉烟道11为废铝回熔熔炉的常规部件之一，熔炉烟道11连接耐热软管12，该软管设置目的主要为适应厂地环境，可塑性强，通过铁箍或其他方式与烟道11锁牢，耐热软管12连接筛滤装置2，筛滤装置2设有前置管21及筛滤装置主体22，耐热软管12连接前置管21，前置管21用来作为废气进入电磁铁部分钱的缓冲，该部分的连接手段与烟道11相同，筛滤装置主体22设有内壁221外壁222两壁，内外两壁间设有中空层，筛滤装置主体22分有三段，分别为筛除段3、过滤段4与排出段5，筛除段3设有电磁铁31用来吸除铁、钴、镍等金属的颗粒及粉尘，电磁铁31通过陶瓷外壳32设置于筛除段3内这样可以提高设备的稳定性与安全性，筛除段3通过绝缘滤网33与过滤段4相连接，因为该段设有电磁铁一般滤网放在此处在极少数特殊情况下会带来一定安全隐患，过滤段4设有三组卡块组及一组突块44，分别为第一卡块组41、第二卡块组42及第三卡块组43，第一、第二及第三卡块组分别卡住耐热纤维滤网45、涤纶纤维滤网46及竹炭纤维47使得以上滤网能够保持竖直的工作的状态，过滤段4通过滞留仓48与排出段5的抽风装置51一侧连接，滞留仓48的意为空气滞留仓是废弃净化后被排出小段前置区域，抽风装置51另一侧设有排气软管52，排气软管52长度根据需要设定。熔炉烟道11设有直筒部与倾斜部前者便于熔炉内废气的上升后者便于废气向软管的过渡，倾斜部与耐热软管连接能够适应多数厂地。陶瓷外壳32与绝缘滤网33粘接提高了设备的整体安全性，绝缘滤网33为陶瓷滤网，陶瓷外壳32为中空壳体，中空壳体内设有电磁铁电源电路使设备能够节约空间，突块卡住绝缘滤网33。耐热纤维滤网45为玻璃长纤维耐高温滤网，玻璃厂纤维耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废铝回熔废气金属残留筛滤装置，包括熔炉主体，其特征在于：熔炉主体上设有熔炉烟道，所述熔炉烟道连接耐热软管，所述耐热软管连接筛滤装置，所述筛滤装置设有前置管及筛滤装置主体，所述耐热软管连接所述前置管，所述筛滤装置主体设有内外两壁，所述内外两壁间设有中空层，所述筛滤装置主体分有三段，分别为筛除段、过滤段与排出段，所述筛除段设有电磁铁，所述电磁铁通过陶瓷外壳设置于所述筛除段内，所述筛除段通过绝缘滤网与所述过滤段相连接，所述过滤段设有三组卡块组及一组突块，分别为第一卡块组、第二卡块组及第三卡块组，所述第一、第二及第三卡块组分别卡住耐热纤维滤网、涤纶纤维滤网及竹炭纤维，所述过滤段通过滞留仓与所述排出段的抽风装置一侧连接，所述抽风装置另一侧设有排气软管。/n
【技术特征摘要】
1.一种废铝回熔废气金属残留筛滤装置，包括熔炉主体，其特征在于：熔炉主体上设有熔炉烟道，所述熔炉烟道连接耐热软管，所述耐热软管连接筛滤装置，所述筛滤装置设有前置管及筛滤装置主体，所述耐热软管连接所述前置管，所述筛滤装置主体设有内外两壁，所述内外两壁间设有中空层，所述筛滤装置主体分有三段，分别为筛除段、过滤段与排出段，所述筛除段设有电磁铁，所述电磁铁通过陶瓷外壳设置于所述筛除段内，所述筛除段通过绝缘滤网与所述过滤段相连接，所述过滤段设有三组卡块组及一组突块，分别为第一卡块组、第二卡块组及第三卡块组，所述第一、第二及第三卡块组分别卡住耐热纤维滤网、涤纶纤维滤网及竹炭纤维，所述过滤段通过滞留仓与所述排出段的抽风装置一侧连接，所述抽风装置另一侧设有排气软管。
2.根据权利要求1所述的一种废铝回熔废气金属残留筛滤装置，其特征在于：所述熔炉烟道设有直筒部与倾斜部，所述倾斜部与所述耐热软管连接。
3.根据权利要求1所述的一种废铝回熔废气金属残留筛滤装置，其特征在于：所述陶瓷外壳与所述绝缘滤网粘接，所述绝缘滤网为陶瓷滤网，所述陶瓷外壳为中空壳体，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永胜，胡司宇，
申请(专利权)人：江苏海光金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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