双工位铸管水压试验机制造技术

它包括机座、插口挡墙、承口挡墙、拉杆、插口端堵、承口端堵、主油缸、升降装置、辊道、压下装置、防护罩、液压系统和注水试压系统，插口挡墙和承口挡墙下端固定在机座的两端，上端有拉杆加固，插口端堵通过主油缸固定在插口挡墙上，与之在同一水平线的承口挡墙上固定承口端堵，主油缸与液压系统相连，插口端堵和承口端堵与注水试压系统相连，在插口端堵和承口端堵之间的机座上固定升降装置，升降装置的前后有辊道，所述的插口端堵、承口端堵、主油缸、升降装置并排布置两套，即可以一次试验两根铸管。它具有占地面积小、投资小、需要的人员少、生产成本低的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球铁铸管双工位水压试验装置。
技术介绍
为了保证球铁铸管的质量和力学性能，ISO2531-98及GB13295-91规定球铁铸管必须逐根按规定的压力进行水压试验。国内外有关生产厂家使用的水压机各有其特色，但设备的结构和工作原理基本是相同的，都为单工位水压试验机，即一次仅试验一支铸管。它只能满足一台同规格的水冷金属型离心机的生产需求，这样有几台离心机就的配备几台水压试验机，不但场地占用面积大，而且投资大，需要的人员多，生产成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种双工位铸管水压试验机，它占地面积小，投资小，需要的人员少，生产成本低。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是它包括机座、插口挡墙、承口挡墙、拉杆、插口端堵、承口端堵、主油缸、升降装置、辊道、压下装置、防护罩、液压系统和注水试压系统，插口挡墙和承口挡墙下端固定在机座的两端，上端有拉杆加固，插口端堵通过主油缸固定在插口挡墙上，与之在同一水平线的承口挡墙上固定承口端堵，主油缸与液压系统相连，插口端堵和承口端堵与注水试压系统相连，在插口端堵和承口端堵之间的机座上固定升降装置，升降装置的前后有辊道，在插口挡墙和承口挡墙之间上端固定压下装置和防护罩，所述的插口端堵、承口端堵、主油缸、升降装置并排布置两套，即可以一次试验两根铸管。由于采用一次可试验两支铸管，提高生产率尽两倍，占地面积小，投资小，需要的人员少，生产成本低，经济效益显著。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术左视图。具体实施方式本技术包括机座2、插口挡墙3、承口挡墙11、拉杆6、插口端堵5、承口端堵10、主油缸1、升降装置9、辊道12、压下装置13、防护罩7、液压系统和注水试压系统，如附图所示。插口挡墙3和承口挡墙11下端固定在机座2的两端，上端有拉杆6加固，插口端堵5通过主油缸1固定在插口挡墙3上，为了增加插口端堵5的刚性，插口端堵5的下端固定辊轮，辊轮坐在机座2上。在与插口端堵5同一水平线的承口挡墙11上固定承口端堵10。所述的主油缸1与液压系统相连。所述的插口端堵5和承口端堵10与注水试压系统相连。在插口端堵5和承口端堵10之间的机座1上固定升降装置9，升降装置9的前后有辊道12。在插口挡墙3和承口挡墙11之间上端固定压下装置13和防护罩7。所述的插口端堵5、承口端堵10、主油缸1、升降装置9并排布置两套，上下错开，以较少整机的宽度。水压机的工作原理如下铸管8通过辊道12送入水压机工作位置，升降装置9将其提升到工作高度，主油缸1通过插口端堵5将铸管8压紧在插口端堵5和承口端堵10上。然后启动注水试压系统向铸管8内注水，铸管8内注满水并将空气排净后加压，将水压升至规定的压力，保压一段时间(一般为15秒)后即可判断铸管8是否合格。放水，主油缸1退回，铸管8下降并送到下一个工位，从而完成一个水压试验的工作循环。权利要求1.一种双工位铸管水压试验机，其特征在于它包括机座(2)、插口挡墙(3)、承口挡墙(11)、拉杆(6)、插口端堵(5)、承口端堵(10)、主油缸(1)、升降装置(9)、辊道(12)、压下装置(13)、防护罩(7)、液压系统和注水试压系统，插口挡墙(3)和承口挡墙(11)下端固定在机座(2)的两端，上端有拉杆(6)加固，插口端堵(5)通过主油缸(1)固定在插口挡墙(3)上，与之在同一水平线的承口挡墙(11)上固定承口端堵(10)，主油缸(1)与液压系统相连，插口端堵(5)和承口端堵(10)与注水试压系统相连，在插口端堵(5)和承口端堵(10)之间的机座(2)上固定升降装置(9)，升降装置(9)的前后有辊道(12)，在插口挡墙(3)和承口挡墙(11)之间上端固定压下装置(13)和防护罩(7)，所述的插口端堵(5)、承口端堵(10)、主油缸(1)、升降装置(9)并排布置两套。2.根据权利要求1所述的试验机，其特征在于所述的插口端堵(5)、承口端堵(10)、主油缸(1)、升降装置(9)上下错开。3.根据权利要求1所述的试验机，其特征在于所述的插口端堵(5)的下端固定辊轮，辊轮坐在机座(2)上。专利摘要它包括机座、插口挡墙、承口挡墙、拉杆、插口端堵、承口端堵、主油缸、升降装置、辊道、压下装置、防护罩、液压系统和注水试压系统，插口挡墙和承口挡墙下端固定在机座的两端，上端有拉杆加固，插口端堵通过主油缸固定在插口挡墙上，与之在同一水平线的承口挡墙上固定承口端堵，主油缸与液压系统相连，插口端堵和承口端堵与注水试压系统相连，在插口端堵和承口端堵之间的机座上固定升降装置，升降装置的前后有辊道，所述的插口端堵、承口端堵、主油缸、升降装置并排布置两套，即可以一次试验两根铸管。它具有占地面积小、投资小、需要的人员少、生产成本低的优点。文档编号G01N3/12GK2674431SQ20042000215公开日2005年1月26日 申请日期2004年1月18日 优先权日2004年1月18日专利技术者范英俊, 刘明忠, 杨彬, 张冰成, 朱红生, 黄开平 申请人:新兴铸管股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位铸管水压试验机，其特征在于：它包括机座（２）、插口挡墙（３）、承口挡墙（１１）、拉杆（６）、插口端堵（５）、承口端堵（１０）、主油缸（１）、升降装置（９）、辊道（１２）、压下装置（１３）、防护罩（７）、液压系统和注水试压系统，插口挡墙（３）和承口挡墙（１１）下端固定在机座（２）的两端，上端有拉杆（６）加固，插口端堵（５）通过主油缸（１）固定在插口挡墙（３）上，与之在同一水平线的承口挡墙（１１）上固定承口端堵（１０），主油缸（１）与液压系统相连，插口端堵（５）和承口端堵（１０）与注水试压系统相连，在插口端堵（５）和承口端堵（１０）之间的机座（２）上固定升降装置（９），升降装置（９）的前后有辊道（１２），在插口挡墙（３）和承口挡墙（１１）之间上端固定压下装置（１３）和防护罩（７），所述的插口端堵（５）、承口端堵（１０）、主油缸（１）、升降装置（９）并排布置两套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范英俊，刘明忠，杨彬，张冰成，朱红生，黄开平，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]