循环沉淀槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环沉淀槽，包括槽体，所述槽体包括槽底、槽盖、侧壁、第一阻流板和第二阻流板，所述侧壁的一端与槽底相固定连接，另一端与槽盖相固定连接，所述第一阻流板的一侧与侧壁的一侧相固定连接，所述第二阻流板的一侧与侧壁的另一侧相固定连接，所述槽底的截面为圆弧状，所述槽底设有沉淀出口，所述侧壁设有过滤出口，所述槽盖设有进液口和过滤进口，所述进液口和过滤进口位于第一阻流板与第二阻流板的一侧，所述过滤出口位于第一阻流板与第二阻流板的另一侧。本实用新型专利技术结构简单，便于加工使用，可以进行循环沉淀，加快沉淀速度，便于清理沉淀，提高废液处理速度。

【技术实现步骤摘要】
循环沉淀槽
本技术涉及酸性蚀刻废液处理领域，特别是涉及酸性蚀刻废液回收处理中应用的一种循环沉淀槽。
技术介绍
在对酸性蚀刻废液回收利用生产碱式碳酸铜的过程中，需要对生成的碱式碳酸铜进行离心分离，分离后的液体部分仍含有较高浓度的碱式碳酸铜，不能直接排放，同时也会造成铜资源浪费。传统生产方式中通过沉淀槽对离心后的液体部分进行沉淀，将其中的碱式碳酸铜进行回收。但是这种沉淀方式速度很慢，而且处理量有限，直接制约对酸性蚀刻废液的回收利用的效率。专利申请号为201621247430.4的沉淀槽的专利，公开了一种沉淀槽，通过设有隔板、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，加强沉淀效果。但是对沉淀速度提高有限，处理效率慢，而且沉淀物的清理也不方便。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了一种循环沉淀槽，包括槽体，所述槽体包括槽底、槽盖、侧壁、第一阻流板和第二阻流板，所述侧壁的一端与槽底相固定连接，另一端与槽盖相固定连接，所述第一阻流板的一侧与侧壁的一侧相固定连接，所述第二阻流板的一侧与侧壁的另一侧相固定连接，所述槽底的截面为圆弧状，所述槽底设有沉淀出口，所述侧壁设有过滤出口，所述槽盖设有进液口和过滤进口，所述进液口和过滤进口位于第一阻流板与第二阻流板的一侧，所述过滤出口位于第一阻流板与第二阻流板的另一侧。本技术的有益效果是：离心分离后的液体可以通过进液口进入槽体内进行沉淀，其中的碱式碳酸铜在重力作用下沉积到槽底。通过过滤出口将槽内液体抽出，进行浓缩过滤处理，减少水量体积，处理后得到的浓缩液较混浊，其中碱式碳酸铜含量较高，再通过过滤进口排入槽体内，继续在槽体内进行沉淀。不断重复这一过程，进行循环沉淀，使槽体内液体量不断减少，可以对槽体内的固液混合物进行快速沉淀处理，提高沉淀速度，加快废液处理效率。第一阻流板和第二阻流板分别设置在侧壁的两侧，可以减少过滤进口排入的浓缩液中的碱式碳酸铜，向过滤出口附近漂移，避免过滤出口处碱式碳酸铜过多，避免影响浓缩过滤设备的使用寿命和浓缩速度。沉淀出口设置在槽底，槽底的截面为圆弧形，便于碱式碳酸铜沉积，同时便于清理沉淀，减少沉淀在底部的残留。本技术可以进行循环沉淀，加快沉淀处理效率，便于清理沉淀，提高废液处理速度。在一些实施方式中，过滤出口位于侧壁底部。过滤出口位于侧壁底部，侧壁位于槽底上方，经过沉降，过滤出口处的液体为槽底上方较清澈的液体，其中碱式碳酸铜含量较低。将过滤出口设置在侧壁底部，抽取到浓缩过滤设备进行浓缩过滤的液体中碱式碳酸铜含量较低，浓缩过滤时间短，对设备的损耗较小。在一些实施方式中，本技术还包括支架，所述槽体安装在支架上，所述支架的一端与槽底相固定连接。在一些实施方式中，本技术还包括电机、搅拌轴和搅拌器，所述电机安装在槽盖上，所述搅拌轴的一端穿过槽盖与电机相连接，另一端与搅拌器相连接。电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌器转动。当需要排出沉淀时，搅拌器转动，推动沉淀沿槽底通过沉淀出口排出。在一些实施方式中，槽底设有导流凸起，所述导流凸起为弧形，所述导流凸起以沉淀出口为中心向外延伸，相邻两个所述导流凸起之间设有导流道，所述导流道由内向外逐渐扩大。相邻的导流凸起之间形成导流道，在排出沉淀时，搅拌器转动，搅动沉淀，使沉淀快速沿导流道流向沉淀出口。导流道由沉淀出口相侧壁方向逐渐扩大，便于沉淀进入导流道，并沿导流道而排出。在一些实施方式中，搅拌器为涡轮式搅拌器或者旋桨式搅拌器。涡轮搅拌器可以产生较强的轴向流，在清理沉淀时，可以通过涡轮搅拌器或者旋桨式搅拌器的搅拌，推动沉积在圆弧槽底的沉淀流向沉淀出口，进而排出槽体。在一些实施方式中，沉淀出口以槽底的最低点为中心，所述沉淀出口与搅拌器的位置相对应。沉淀出口位于槽底的最底部，排出沉淀时，通过搅拌器推动沉淀，向沉淀出口运动，加快沉淀排出的速度，同时避免沉淀沉积在槽底，使沉淀被清理干净。在一些实施方式中，第一阻流板的宽度与第二阻流板的宽度相同，均不小于侧壁截面的半径的长度，所述第一阻流板与第二阻流板的长度相同，均与侧壁的高度相同。第一阻流板与第二阻流板的长度与侧壁高度相同，可以最大限度限制回流的碱式碳酸铜向沉淀出口漂移，又不会影响搅拌器的转动。第阻流板与第二阻流板的宽度不小于侧壁截面的半径，则可以使第一阻流板与第二阻流板形成重叠，限制回流的碱式碳酸铜向沉淀出口漂移，达到保护浓缩过滤设备和提高浓缩过滤速度的目的。在一些实施方式中，侧壁还设有第一液位计和第二液位计，所述第一液位计和第二液位计的位置在同一条直线上，所述第一液位计的高度高于第二液位计，所述第二液位计的高度与所述过滤出口相同。第一液位计用于观测槽体内的最高水位，避免加入液体过多而溢出。第二液位计用于观测过滤出口处对应的液位，当液位低于第二液位计时，关闭第二液位计，停止进行浓缩过滤。附图说明图1为本技术的一种实施方式的循环沉淀槽的正视图。图2为图1的俯视图。图3为图1中槽底的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参考图1～图3，本技术的一种循环沉淀槽，包括槽体1、支架2、电机3、搅拌轴4和搅拌器5，槽体1安装在支架2上，支架2放置在地面上，槽体1与支架2的一端通过焊接连接。槽体1包括槽底11、槽盖12、侧壁15、第一阻流板13和第二阻流板14，侧壁15的一端与槽底11通过焊接连接，另一端与槽盖12通过焊接连接，第一阻流板13的一侧与侧壁15的一侧通过焊接连接连接，第二阻流板14的一侧与侧壁15的另一侧通过焊接连接，第一阻流板13与第二阻流板14相互平行。第一阻流板13的和第二阻流板14的宽度均大于侧壁15截面的半径的长度，第一阻流板13的和第二阻流板14的长度与侧壁15的高度相同。槽盖12设有进液口121和过滤进口122，侧壁15设有过滤出口151，过滤出口151位于侧壁15底部。过滤进口122位于过滤出口151的斜上方，过滤进口122和进液口122位于第一阻流板13与第二阻流板14的一侧。过滤出口151位于第一阻流板13与第二阻流板14相对的另一侧。电机3安装在槽盖12上，搅拌轴4的一端穿过槽盖12与电机3相连接，另一端与搅拌器5相连接。搅拌轴4位于第一阻流板13与第二阻流板14之间。槽底11的截面为圆弧状，槽底11设有沉淀出口111和导流凸起112，沉淀出口111以槽底11的最低点为中心，沉淀出口111与搅拌器5的位置相对应。导流凸起112为弧形，导流凸起112以沉淀出口111为中心向外延伸，相邻两个导流凸起112之间设有导流道113，导流道113由沉淀出口111向侧壁15方向逐渐扩大。侧壁15还设有第一液位计152和第二液位计153，第一液位计152和第二液位计153的位置在同一条直线上，第一液位计152的高度高于第二液位计153，第二液位计153的高度与过滤出口151相同。本技术在使用时，酸性蚀刻废液被处理后得到含有碱式碳酸铜的固液混合物，进行离心，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.循环沉淀槽，其中，包括槽体(1)，所述槽体(1)包括槽底(11)、槽盖(12)、侧壁(15)、第一阻流板(13)和第二阻流板(14)，所述侧壁(15)的一端与槽底(11)相固定连接，另一端与槽盖(12)相固定连接，所述第一阻流板(13)的一侧与侧壁(15)的一侧相固定连接，所述第二阻流板(14)的一侧与侧壁(15)的另一侧相固定连接，所述槽底(11)的截面为圆弧状，所述槽底(11)设有沉淀出口(111)，所述侧壁(15)设有过滤出口(151)，所述槽盖(12)设有进液口(121)和过滤进口(122)，所述进液口(121)和过滤进口(122)位于第一阻流板(13)与第二阻流板(14)的一侧，所述过滤出口(151)位于第一阻流板(13)与第二阻流板(14)的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.循环沉淀槽，其中，包括槽体(1)，所述槽体(1)包括槽底(11)、槽盖(12)、侧壁(15)、第一阻流板(13)和第二阻流板(14)，所述侧壁(15)的一端与槽底(11)相固定连接，另一端与槽盖(12)相固定连接，所述第一阻流板(13)的一侧与侧壁(15)的一侧相固定连接，所述第二阻流板(14)的一侧与侧壁(15)的另一侧相固定连接，所述槽底(11)的截面为圆弧状，所述槽底(11)设有沉淀出口(111)，所述侧壁(15)设有过滤出口(151)，所述槽盖(12)设有进液口(121)和过滤进口(122)，所述进液口(121)和过滤进口(122)位于第一阻流板(13)与第二阻流板(14)的一侧，所述过滤出口(151)位于第一阻流板(13)与第二阻流板(14)的另一侧。


2.根据权利要求1所述的循环沉淀槽，其中，所述过滤出口(151)位于侧壁(15)底部。


3.根据权利要求1所述的循环沉淀槽，其中，还包括支架(2)，所述槽体(1)安装在支架(2)上，所述支架(2)的一端与槽底(11)相固定连接。


4.根据权利要求1所述的循环沉淀槽，其中，还包括电机(3)、搅拌轴(4)和搅拌器(5)，所述电机(3)安装在槽盖(12)上，所述搅拌轴(4)的一端穿过槽盖(12)与电机(3)相连接，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒良，欧胜，谢彬，肖瑶，肖红星，
申请(专利权)人：东莞市广华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44