一种滚筒式油水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤器技术领域，具体涉及一种滚筒式油水分离器，它包括包括油水槽、设于油水槽内部的除油滚筒，所述除油滚筒的外圈套设有吸油橡胶，所述除油滚筒一侧的底部设有刮油板，所述刮油板、除油滚筒的两端设有用于调节除油滚筒、刮油板高度的调节装置，所述调节装置包括转动连接于除油滚筒两端的连接块、固定连接于除油滚筒底部的升降柱、设于升降柱底部的限位座及安装于升降柱底部的伺服电机，所述升降柱螺纹连接于限位座的内部，所述连接块的底部固定连接有升降座，所述伺服电机固定在升降座的顶端，所述限位座固定连接在油水槽的侧壁，所述刮油板与除油滚筒之间设有连接装置。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式油水分离器
本技术涉及过滤器
，特别是涉及一种滚筒式油水分离器。
技术介绍
油水分离器，顾名思义是一种将油和水进行分离的装置，由于油和水的互斥性，油污经常会漂浮在水的表面，因而传统的油水分离器通过对水面吸附油污的处理方法进行油水分离的操作，将油污提取分离后各自排出，以免油污影响环境。目前，公开号为CN209322518U的中国专利公开了一种主动式全自动油水分离器，它包括底座，所述底座上设有箱体，所述箱体内设有控制仓、分离仓和排出仓，所述分离仓一侧设有盛油盒，所述控制仓内设有电机，所述电机的输出端设有输出轴，所述输出轴贯穿所述控制仓延伸至所述分离仓内，所述输出轴位于所述分离仓内的部分固定设有吸油滚筒，吸油滚筒一侧位于所述盛油盒上固定设有刮油板，所述刮油板一侧设有盛油盒入口，箱体一侧固定设有过滤箱。这种主动式全自动油水分离器虽然克服了目前广泛应用的重力分离法，气泡分离法等设备占用空间大，去油效率低，排出水COD不达标的问题，但是：这种油水分离器无法对自身的池水深度进行调节，无法根据液面高度调节自身位置，使用时存在较大缺陷。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种滚筒式油水分离器，其具有便于调节吃水深度的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚筒式油水分离器，包括油水槽、设于油水槽内部的除油滚筒，所述除油滚筒的外圈套设有吸油橡胶，所述除油滚筒一侧的底部设有刮油板，所述刮油板、除油滚筒的两端设有用于调节除油滚筒、刮油板高度的调节装置，所述调节装置包括转动连接于除油滚筒两端的连接块、固定连接于连接块底部的升降柱、设于升降柱底部的限位座及安装于升降柱底部的伺服电机，所述升降柱螺纹连接于限位座的内部，所述连接块的底部固定连接有升降座，所述伺服电机固定在升降座的顶端，所述限位座固定连接在油水槽的侧壁，所述刮油板与除油滚筒之间设有连接装置。进一步设置：所述连接装置包括固定连接于刮油板上的安装块、开设在除油滚筒两端的连接槽及设于安装块一端的锁紧块，所述安装块、锁紧块均嵌入在连接槽的内部，所述锁紧块远离安装块的一端设有引导块，所述引导块远离锁紧块的一端固定连接有引导板，所述引导块、锁紧块之间设有贯穿两者的安装钉。进一步设置：所述引导板底部的两端固定连接有同步滑动块，所述引导板的底部设有集油槽，所述同步滑动块滑动连接于集油槽的一侧，所述同步滑动块的底部设有固定连接于引导板的防护板，所述防护板滑动连接在集油槽的一端。进一步设置：所述集油槽内部为倾斜状，所述集油槽的底部安装有出油阀，所述油水槽的底部设有出水阀。进一步设置：所述伺服电机与升降柱之间设有主动转轮，所述主动转轮的一侧设有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间设有同步带。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过调节装置可以根据液面高度轻微调节除油滚筒的吃水深度，以便于更高效地进行工作，通过连接装置可以实现对刮油板的快速安装和拆卸，以便于及时更换刮油板，整个油水分离器工作效率高，便于快速安装和调节。附图说明此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是实施例1的斜视图；图2是实施例1的正视图；图3是实施例1中连接装置的结构示意图。图中，1、油水槽；2、除油滚筒；3、吸油橡胶；4、刮油板；5、调节装置；51、连接块；52、升降柱；53、限位座；54、伺服电机；6、升降座；7、连接装置；71、安装块；72、连接槽；73、锁紧块；8、引导块；9、引导板；10、安装钉；11、同步滑动块；12、集油槽；13、防护板；14、出油阀；15、出水阀；16、主动转轮；17、从动转轮；18、同步带。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。实施例1：一种滚筒式油水分离器，如图1、图2及图3所示，油水分离器中包含了两个槽，一是未分离时的油水槽1，二是分离后的集油槽12，油水槽1的底部安装有出水阀15，集油槽12的底部安装有出油阀14，油水槽1靠近集油槽12顶部的一侧设有除油滚筒2，除油滚筒2的外部包覆有吸油橡胶3，除油滚筒2底部的一侧设有刮油板4，刮油板4与除油滚筒2之间设有连接装置7。如图1、图2及图3所示，连接装置7包括安装块71、连接槽72与锁紧块73，安装块71固定连接于刮油板4的两端，连接槽72开设在除油滚筒2的两侧，安装块71嵌入在连接槽72的内部，锁紧块73紧紧顶住安装块71远离连接槽72的一端，安装块71与锁紧块73之间设有贯穿两者的安装钉10，安装钉10将引导块8与锁紧块73固定在一起。如图1、图2及图3所示，除油滚筒2的两端设有调节装置5，调节装置5包括连接块51、升降柱52、限位座53与伺服电机54，连接块51套设在除油滚筒2的两端，除油滚筒2活动连接于连接块51的内部，升降柱52固定连接在连接块51的底部，伺服电机54安装在升降柱52的底部，伺服电机54的底部设有升降座6，升降座6的顶部固定连接于连接块51的一侧，限位座53的一端固定在集油槽12的侧壁上，另一端固定在油水槽1的侧壁上，升降柱52螺纹连接于限位座53的内部。如图1、图2及图3所示，引导块8远离安装块71一端的底部固定连接有引导板9，引导板9底部的两端固定连接有同步滑动块11，同步滑动块11安装在集油槽12两侧的内壁，引导板9通过同步滑动块11实现在集油槽12内部的升降滑动，引导板9的底部固定连接有防护板13，防护板13滑动连接在集油槽12的内壁。如图1、图2及图3所示，伺服电机54与升降柱52之间套设有主动转动，主动转轮16跟随升降柱52同步转动，主动转轮16的一侧设有与主动转轮16平行的从动转轮17，从动转轮17安装在另一侧的升降柱52底部，主动转轮16与从动转轮17之间套设有同步带18。如图1、图2及图3所示，集油槽12的内部为倾斜状，其倾斜位置朝向底部的出油阀14。本技术的实施方式中，将油水混合的液体排入到油水槽1内，根据液面高度调节除油滚筒2的吃水深度，伺服电机54启动，带动升降柱52旋转，升降柱52在限位座53内上下升降活动，受同步带18的影响，两侧的升降柱52保持同步活动，以保证除油滚筒2始终处于平稳升降的过程，除油滚筒2到达一定吃水深度后开始工作，除油滚筒2可受减速机控制实现缓慢转动，吸油橡胶3吸附水面上的油污，刮油板4持续将吸油橡胶3上的油污刮下，油污沿着引导板9落入到集油槽12内部，最后可由出油阀14排出，去油后的水从出水阀15排出。以上所述是结合具体实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施仅局限于此；对于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒式油水分离器，包括油水槽（1）、设于油水槽（1）内部的除油滚筒（2），其特征在于：所述除油滚筒（2）的外圈套设有吸油橡胶（3），所述除油滚筒（2）一侧的底部设有刮油板（4），所述刮油板（4）、除油滚筒（2）的两端设有用于调节除油滚筒（2）、刮油板（4）高度的调节装置（5），所述调节装置（5）包括转动连接于除油滚筒（2）两端的连接块（51）、固定连接于连接块（51）底部的升降柱（52）、设于升降柱（52）底部的限位座（53）及安装于升降柱（52）底部的伺服电机（54），所述升降柱（52）螺纹连接于限位座（53）的内部，所述连接块（51）的底部固定连接有升降座（6），所述伺服电机（54）固定在升降座（6）的顶端，所述限位座（53）固定连接在油水槽（1）的侧壁，所述刮油板（4）与除油滚筒（2）之间设有连接装置（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式油水分离器，包括油水槽（1）、设于油水槽（1）内部的除油滚筒（2），其特征在于：所述除油滚筒（2）的外圈套设有吸油橡胶（3），所述除油滚筒（2）一侧的底部设有刮油板（4），所述刮油板（4）、除油滚筒（2）的两端设有用于调节除油滚筒（2）、刮油板（4）高度的调节装置（5），所述调节装置（5）包括转动连接于除油滚筒（2）两端的连接块（51）、固定连接于连接块（51）底部的升降柱（52）、设于升降柱（52）底部的限位座（53）及安装于升降柱（52）底部的伺服电机（54），所述升降柱（52）螺纹连接于限位座（53）的内部，所述连接块（51）的底部固定连接有升降座（6），所述伺服电机（54）固定在升降座（6）的顶端，所述限位座（53）固定连接在油水槽（1）的侧壁，所述刮油板（4）与除油滚筒（2）之间设有连接装置（7）。


2.根据权利要求1所述的一种滚筒式油水分离器，其特征在于：所述连接装置（7）包括固定连接于刮油板（4）上的安装块（71）、开设在除油滚筒（2）两端的连接槽（72）及设于安装块（71）一端的锁紧块（73），所述安装块（71）、锁紧块（73）均嵌入在连接槽（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹晨煜，邹荣伟，
申请(专利权)人：无锡华伟机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32