一次性拖鞋的鞋面成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一次性拖鞋的鞋面成型装置，所述鞋面成型装置包括回转机构；驱动回转机构转动的第二驱动器，回转机构与第二驱动器配合；使鞋面坯料上成型出凸出部的成型板，成型板与回转机构固定。本实用新型专利技术具有能按照设计要求成型的优点。

【技术实现步骤摘要】
一次性拖鞋的鞋面成型装置
本技术涉及拖鞋制造
，具体涉及一种一次性拖鞋的鞋面成型装置。
技术介绍
一次性拖鞋主要应用于各大酒店或旅馆，具备成本低、可大量使用、便于批量生产的优势。一次性拖鞋主要由鞋底和鞋面组成，目前一次性拖鞋的生产模式已经标准化，但是自动化程度普遍不高。CN104605570A公开了一种超声波一体式烫压成型拖鞋帮面的制作方法，该专利的工艺步骤主要包括如下工序：面料连接、剪切成型、烫压成型、精修成型。其中烫压成型已经实现了半自动化操作，其他步骤仍旧处于人工模式。由于一次性拖鞋的制作工艺并不复杂，工艺要求也不高，因此很有必要推出一套设备来实现一次性拖鞋全程生产的自动化。CN105533899A公开了一种一次性拖鞋生产设备，该一次性拖鞋的鞋面成型装置包含有鞋面折边装置和烫压器，鞋面折边装置包括两个导向架，还包括可直接将鞋面面料上的凸出部进行弯折的、可容鞋面面料通过的折边机构，导向架上设有可容鞋面面料活动穿过的上导向孔、可容鞋底面料活动穿过的下导向孔，折边机构固定在两个导向架之间并与上导向孔的位置相对应。上次鞋面折边装置是将未经过切断的鞋面面料上的凸出部进行弯折形成弯折部，弯折后通过烫压器对弯折部位进行烫压，对于这种设备，由于鞋面面料是在其他牵引机构的牵引作用下移动的，因此，通过折边装置弯折后在牵引机构的牵引作用下继续移动时，鞋面面料受到牵引作用力，导致鞋面面料的折痕部位被拉直而使凸出部接近复原的状态，在后续的烫压过程中，并不能使凸出部在烫压时按照设计的要求成型，因此，通过上述生产设备得到的拖鞋无法获得保障。另外，上述鞋面面料上的凸出部折弯后，需要采用烫压器烫压成型，烫压器要消耗能量，因此，上述生产设备不利于节能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能按照设计要求成型的一次性拖鞋的鞋面成型装置。一次性拖鞋的鞋面成型装置，所述鞋面成型装置包括：回转机构；驱动回转机构转动的第二驱动器，回转机构与第二驱动器配合；使鞋面坯料上成型出凸出部的成型板，成型板与回转机构固定。本技术工作时，第二驱动器输出的动力驱使回转机构回转，成型板跟随回转机构运动，当成型板在开始与鞋面坯料接触并向最高点运动的过程中，成型板对鞋面坯料形成持续的抵顶，平整的鞋面坯料的中部向上隆起，从而形成凸出部。本技术具有能按照设计要求成型以及成型质量好的优点。附图说明图1为一次性拖鞋生产设备的示意图；图2为本技术中的切断装置的立体图；图3为沿切断装置横向剖开后示意图；图4为沿切断装置纵向剖开后示意图；图5为切断装置中的引流座的示意图；图6为本技术中的吸附输送装置的示意图；图7为吸附输送装置的剖面图；图8为从吸附输送装置底部观察的示意图；图9为本技术中的鞋面成型装置的示意图；图10为本技术中的鞋面成型装置与吸附输送装置配合工作使鞋面坯料上形成折痕和凸出部的示意图；图11为鞋面坯料成型后的示意图；图12为本技术中的传送装置与焊接装置的示意图；图13为本技术中的传送装置的示意图；图14为鞋面坯料通过传送装置的折倒机构时的示意图；图15为本技术中的鞋底坯料制备装置和印制装置的示意图；图16为本技术中的微调引导机构的示意图；图1和图15中的双点划线示意为鞋面面料，或者鞋面坯料，或者鞋底坯料，或者拖鞋坯，或者鞋底填充原料，或者鞋样填充层，或者鞋底上层面料，或者鞋底下层面料的行径路线；图1至图16中的附图标记：A为切断装置，1为第一安装架，2为第一张紧辊，3为第一驱动器，4为第一刀轴，5为第一切刀，6为第一传动部件，7为第一筒体，7a为第一引导孔，7b为第二引导孔，8为第二传动部件，9为第一转轴，10为引流座，11为第一通孔，12为第一引流口，13为第二引流口，14为轴承，15为引流管；B为吸附输送装置，16为第一传动带，16a为第一通气孔，17为第二传动带，17a为第二通气孔，17b为间隔空间，18为上底板，19为第一侧板，19a为延伸部，20为第二侧板，21为上传动辊，22为下传动辊，23为隔套，24为第二张紧辊，24a为张紧调节机构，25为第一支撑板，25a为第一孔，26为第二支撑板，26a第二孔；C为负压发生器；D为鞋面成型装置，27为第二驱动器，28为第一支撑座，29为第一轴，30为第一曲柄，31为第二轴，32为第二曲柄，33为连杆，34为主体，35为连接部；E为传送装置，36为第二安装架，37为第一带传动机构，38为第一通道，39为支承部，40为折倒部，41为第一过渡部，42为第二过渡部，42a为过渡通道，43为第一导板，44为第二导板，45为锥形导入腔体，46为第一支架，47为第一心轴，48为第一摆臂，49为第二摆臂，50为压迫部件，51为底板，51a为引入孔，52为引导机构。F为焊接装置；G为最终成型装置；H为切样机，53为第三安装架，54为刀辊，55为辊砧，56为引导辊组件；I为焊接机；J为印制装置，57为超声波焊接机，58为第一引导辊，59为第一连接臂，60为第二连接臂，61为第二引导辊，62为丝杆；K为驱动装置；M为鞋面面料，P为鞋面坯料，Q为折痕，R为凸出部，N为鞋底坯料，T为拖鞋坯，U为鞋底填充原料，V为鞋样填充层，W为鞋底上层面料，X为鞋底下层面料。具体实施方式图1所示的是一次性拖鞋生产设备，包括切断装置A、吸附输送装置B、鞋面成型装置D、传送装置E、焊接装置F、最终成型装置G，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：如图1和图2所示，切断装置A将导入的鞋面面料M切断成单个的鞋面坯料P，鞋面面料M优先采用无纺布。切断装置A与负压发生器C连接以将导入的鞋面面料M吸附在该切断装置A上后切断成单个的鞋面坯料P，切断装置A包括第一安装架1、第一切刀组件、第一负压机构，第一张紧辊2、第一驱动器3，第一负压机构与负压发生器C连接。如图2至图4所示，第一切刀组件与第一安装架1枢轴连接，第一负压机构对鞋面面料M产生吸附作用力。第一负压机构与第一安装架1枢轴连接，第一负压机构与第一切刀组件配合将鞋面面料M切断成单个的鞋面坯料P。第一张紧辊2使导入到第一负压机构上的鞋面面料M保持张力，第一张紧辊2与第一安装架1枢轴连接，第一驱动器3与第一切刀组件和/或第一负压机构配合。如图2至图4所示，第一切刀组件包括第一刀轴4、第一切刀5、与第一驱动器3配合的第一传动部件6，第一刀轴4与第一安装架1枢轴连接，第一切刀5安装在第一刀轴4上；第一传动部件6与第一刀轴4的一端连接。如图2至图4所示，第一负压机构包括第一气流引导组件、第一负压连接组件、与第一驱动器3配合的第二传动部件8，第一气流引导组件与第一安装架1枢轴连接，第一气流引导组件的一端设有多个轴向的第一引导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次性拖鞋的鞋面成型装置，其特征在于，所述鞋面成型装置（D）包括：/n回转机构；/n驱动回转机构转动的第二驱动器（27），回转机构与第二驱动器（27）配合；/n使鞋面坯料上成型出凸出部的成型板，成型板与回转机构固定。/n

【技术特征摘要】
1.一次性拖鞋的鞋面成型装置，其特征在于，所述鞋面成型装置（D）包括：
回转机构；
驱动回转机构转动的第二驱动器（27），回转机构与第二驱动器（27）配合；
使鞋面坯料上成型出凸出部的成型板，成型板与回转机构固定。


2.根据权利要求1所述的一次性拖鞋的鞋面成型装置，其特征在于，回转机构为曲柄机构。


3.根据权利要求2所述的一次性拖鞋的鞋面成型装置，其特征在于，曲柄机构包括：
第一支撑座（28）；
第一轴（29），第一轴（29）与第一支撑座（28）枢轴连接；
第一曲柄（30），第一曲柄（30）的一端与第一轴（29）连接；
第二轴（31），第二轴（31）的一端与第一支撑座（28）枢轴连接；

【专利技术属性】
技术研发人员：袁喜，袁伟，
申请(专利权)人：常州市福坦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32