压实机制造技术

压实机具备外缸(31)、滑动自如地内接于外缸(31)的内缸(32)、连结于连杆(14)且滑动自如地设置于内缸(32)的滑块(33)、隔着滑块(33)收容于内缸(32)的上部的第一螺旋弹簧(34)及收容于下部的第二螺旋弹簧(35)，其中，曲轴以旋转轴心沿着与行进方向正交的方向的方式配置，第一螺旋弹簧(34)与第二螺旋弹簧(35)以卷绕方向互不相同的方式设置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压实机
本专利技术涉及压实机。
技术介绍
作为具备原动机、将原动机的回转力转换成往复运动力的往复移动机构、向行进方向以前倾姿势配置并通过往复移动机构来上下移动的腿部以及在腿部的下端设置的碾压板的压实机的现有例子，可列举专利文献1记载的压实机。所述往复移动机构由曲柄机构构成，发动机的输出轴的小齿轮与旋转轴部(曲轴)的曲轴齿轮啮合。在曲轴齿轮中的从曲轴的旋转轴心偏心的位置处设有曲柄销，在该曲柄销上连结有连杆。曲轴沿机体的前后方向(严格来说是前低后高的前后方向)配置。因此，连杆一边沿机体的左右方向反复位移一边旋转。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-140815号公报
技术实现思路
专利技术的概要专利技术要解决的课题根据专利文献1的技术，连杆沿机体的左右方向位移，因此存在机体向左右方向摇摆而使机体成为不稳定的可能性。本专利技术是为了解决这样的课题而创作的专利技术，其目的在于提供一种机体的姿势的稳定性优异的压实机。用于解决课题的方案为了解决所述课题，本专利技术提供一种压实机，其具备原动机、往复移动机构、腿部和碾压板，所述往复移动机构具有曲轴及连杆并将所述原动机的回转力转换成往复运动力，所述腿部向行进方向以前倾姿势配置并通过所述连杆进行上下移动，所述碾压板设置在所述腿部的下端，所述腿部具备外缸、滑动自如地内接于所述外缸的内缸、连结于所述连杆并滑动自如地设置于所述内缸的滑块、隔着所述滑块收容于内缸的上部的第一螺旋弹簧及收容于下部的第二螺旋弹簧，所述压实机的特征在于，所述曲轴以旋转轴线沿着与行进方向正交的方向的方式配置，所述第一螺旋弹簧与所述第二螺旋弹簧以卷绕方向互不相同的方式设置。根据本专利技术，连杆沿压实机的前后方向位移，能减少压实机前进时的左右的摇摆，通过陀螺效应使压实机稳定地向前进侧跳跃。并且，由于第一螺旋弹簧与第二螺旋弹簧的卷绕方向互不相同，因此来自各弹簧的扭力相互抵消，压实机的稳定性进一步提高。另外，本专利技术的特征在于，在所述第一螺旋弹簧及所述第二螺旋弹簧的端部中的至少一个端部设置推力轴承。根据本专利技术，利用推力轴承来吸收由于弹簧的伸缩而产生的扭力，能够进一步降低扭力对机体造成的影响。专利技术效果根据本专利技术，连杆沿压实机的前后方向位移，因此能减少压实机前进时的左右的摇摆，通过陀螺效应来提高压实机的前进稳定性。而且，由于第一螺旋弹簧与第二螺旋弹簧的卷绕方向互不相同，因此来自各弹簧的扭力相互抵消，压实机的稳定性进一步提高。附图说明图1是本专利技术的压实机的侧视图。图2是本专利技术的压实机的外观立体图。图3是图1的III-III剖视图。图4是图1的IV-IV剖视图。图5是图1的V-V剖视图。图6是本专利技术的压实机的局部分解立体图。图7是本专利技术的压实机的腿部周边的侧剖视图。图8是本专利技术的压实机的加速度分布的坐标图。图9是以往的压实机的加速度分布的坐标图。具体实施方式在图1、图2中，压实机(夯锤)1具备原动机2、将原动机2的回转力转换成往复运动力的往复移动机构3、收纳往复移动机构3的壳体4、向行进方向以前倾姿势配置并上下移动的腿部5、在腿部5的下端设置的碾压板6以及转向用的手柄7。腿部5相对于铅垂方向以角度θ配置成前倾姿势。在图1、图2中，手柄7经由防振橡胶8安装于壳体4的上部的两侧。手柄7由钢管材料等构成，在俯视观察下呈将壳体4、原动机2包围的方框形状。手柄7的后端部构成操作员把持的把持部7A。原动机2例如是汽油发动机，从发动机的下部沿横向延伸的输出轴9(图3)以朝向左侧延伸的方式配置。即，原动机2以输出轴9沿着左右方向的方式配置。原动机2从壳体4向后方分离配置，载置于从壳体4的下方朝向后方延伸设置的板构件10。也参照图6，板构件10具备：由壳体4的下部凸缘4A和腿部5的上部凸缘5A夹持而由多个螺栓11及螺母12连结固定的前倾状的固定部10A；以及从固定部10A的后部经由以沿左右方向形成棱线的方式弯折的弯折部10C而呈水平状地延伸设置，并载置原动机2的原动机载置部10B。在固定部10A形成有用于使连杆14穿过的通孔10D。“往复移动机构3”如图4、图5所示，往复移动机构3具备具有曲轴13及连杆14的曲柄机构15。而且，本实施方式的往复移动机构3具备带式减速机构16和齿轮减速机构17。带式减速机构16具有安装于原动机2的输出轴9上的驱动滑轮18(图3)、比驱动滑轮18大径的从动滑轮19以及卷挂于驱动滑轮18和从动滑轮19的带20。如图5所示，在壳体4的内部配置有以左右方向为旋转轴方向的齿轮轴21。齿轮轴21的两端经由轴承22轴支承于壳体4。齿轮轴21的左端侧从壳体4向外部突出，从动滑轮19安装于该齿轮轴21的突出部。如上所述，带20卷挂于都以左右方向为旋转轴方向的驱动滑轮18和从动滑轮19上，由此在原动机2及壳体4的左侧沿前后方向配置。如图1、图2所示，在原动机2、壳体4上经由托架等安装有对带式减速机构16进行保护的罩23。在图5中，齿轮减速机构17具有与从动滑轮19一体旋转的小齿轮24和设置于曲轴13并与小齿轮24啮合的大径齿轮25。小齿轮24在齿轮轴21的靠右端的部位同轴地一体形成。曲轴13以其旋转轴心沿着作为与压实机1的行进方向正交的方向的左右方向的方式配置于齿轮轴21的后方。曲轴13的两端经由轴承26轴支承于壳体4。大径齿轮25安装于曲轴13的靠右端的部位。在曲轴13的轴向中央形成有从旋转轴心偏心的曲柄销部27。曲柄销部27经由套筒28连结连杆14的上部。如图4所示，连杆14的下部经由销29连结于缸机构30的活塞36。“缸机构30”在图7中，腿部5具备缸机构30。缸机构30具备外缸31、滑动自如地内接于外缸31的内缸32、连结于连杆14并滑动自如地设置于内缸32的滑块33、隔着滑块33收容于内缸32的上部的第一螺旋弹簧34及收容于下部的第二螺旋弹簧35和活塞36。外缸31呈上下端开口的圆筒形状。在外缸31的内部收容有滑动自如的活塞36。活塞36具备与连杆14连结并在外缸31的上部内滑动的滑动部36A、从滑动部36A向下方延伸的连结棒部36B。在连结棒部36B的下端朝向下方形成有外螺纹部36C。在外缸31的上部的外周通过焊接等固设有上部凸缘5A。该上部凸缘5A是如上所述那样通过螺栓11及螺母12隔着板构件10连结固定于壳体4的下部凸缘4A的构件。因此，外缸31通过螺栓11及螺母12而一体固定于壳体4。内缸32以其上部侧从外缸31的下端的开口部嵌入的方式内接于外缸31。在内缸32的上端形成有弹簧支承板部32A。在弹簧支承板部32A的中央形成有用于使活塞36的连结棒部36B穿过的通孔32C。在内缸32的下端的外周形成有凸缘部32B。在碾压板6的上部一体安装有腿部底座37，内缸32在凸缘部32B通过螺栓38而连结固定于腿部底座37。在内缸32的外侧，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压实机，其具备原动机、往复移动机构、腿部和碾压板，所述往复移动机构具有曲轴及连杆并将所述原动机的回转力转换成往复运动力，所述腿部向行进方向以前倾姿势配置并通过所述连杆进行上下移动，所述碾压板设置在所述腿部的下端，/n所述腿部具备外缸、滑动自如地内接于所述外缸的内缸、连结于所述连杆并滑动自如地设置于所述内缸的滑块、隔着所述滑块收容于内缸的上部的第一螺旋弹簧及收容于下部的第二螺旋弹簧，/n所述压实机的特征在于，/n所述曲轴以旋转轴心沿着与行进方向正交的方向的方式配置，/n所述第一螺旋弹簧与所述第二螺旋弹簧以卷绕方向互不相同的方式设置。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180315 JP 2018-0477391.一种压实机，其具备原动机、往复移动机构、腿部和碾压板，所述往复移动机构具有曲轴及连杆并将所述原动机的回转力转换成往复运动力，所述腿部向行进方向以前倾姿势配置并通过所述连杆进行上下移动，所述碾压板设置在所述腿部的下端，
所述腿部具备外缸、滑动自如地内接于所述外缸的内缸、连结于所述连杆并滑动自如地设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：古跡哲也，保坂晃，
申请(专利权)人：酒井重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP