分解酚类副产物的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种分解酚类副产物的方法和设备，该分解方法包括以下步骤：(S10)：将酚类副产物进料到多级反应蒸馏塔；(S20)：通过多级反应蒸馏塔将酚类副产物分离为包含活性成分的上部排出流、包含苯乙酮的侧部排出流和包含焦油的下部排出流；以及(S30)：将从多级反应蒸馏塔排出的侧部排出流与从多级反应蒸馏塔排出的下部排出流混合以形成混合排出流。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】分解酚类副产物的方法和设备
相关申请的交叉引用本申请要求于2018年12月20日提交的韩国专利申请No.10-2018-0166578的优先权的权益，其全部内容通过引用并入本说明书中。
本专利技术涉及分解在双酚A制备工艺中产生的酚类副产物(phenolicby-product)的方法和设备。
技术介绍
通过在酸催化剂的环境下进行苯酚和丙酮的缩合反应，然后进行分离和纯化工序来制备双酚A。在这种双酚A的制备工艺中产生酚类副产物，并且该酚类副产物包含诸如苯酚、异丙苯或α-甲基苯乙烯的活性成分，因此已经进行了用于回收活性成分的酚类副产物分解工艺。使用反应器和蒸馏塔彼此分离或者反应器和蒸馏塔彼此一体化的分解设备来进行分解工艺。下面将参照附图对此进行描述。图3示出了通过反应器100和蒸馏塔200分离的分解设备进行的分解工艺，将添加到反应器100中的副产物热裂解，包含在副产物中的焦油通过反应器100的底部排出，并且残留成分通过反应器100的上部排出并添加到蒸馏塔200中。接下来，在蒸馏塔200中进行减压蒸馏，苯乙酮和残留副产物通过蒸馏塔200的底部排出，并且活性成分和轻质成分通过蒸馏塔200的上部排出，从而回收活性成分。这种分解工艺可以提高活性成分的回收率，但是由于分别进行分解工序和减压蒸馏工序，因此存在需要安装设备的空间以及热能的消耗率高的问题。与图3中示出的分解工艺不同，图4示出了通过包括集成有蒸馏塔的反应器300的分解设备进行的分解工艺，将添加到反应器300中的副产物进行热裂解和加压蒸馏，将包含在副产物中的焦油、苯乙酮和残留副产物通过反应器300的底部排出，并且活性成分和轻质成分通过反应器300的上部排出，从而回收活性成分。这种分解工艺可以减小设备的安装空间并且可以降低热能的消耗率，但是存在的问题是在加压蒸馏工序中发生了活性成分的聚合现象(例如，α-甲基苯乙烯的二聚反应或多聚反应)，从而降低了活性成分的回收率。因此，需要能够从双酚A制备工艺中产生的酚类副产物中高效回收活性成分的分解工艺和分解设备。
技术实现思路
技术问题为了解决
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种酚类副产物的分解方法和分解设备，该分解方法和分解设备能够通过改善双酚A制备工艺中产生的酚类副产物的分解工艺，来降低分解工艺中的热能消耗率并提高活性成分的回收率。技术方案在一个总的方面，提供了一种分解在双酚A制备工艺中产生的酚类副产物的方法，该方法包括：步骤(S10)：将酚类副产物进料到多级反应蒸馏塔；步骤(S20)：通过多级反应蒸馏塔将酚类副产物分离为包含活性成分的上部排出流、包含苯乙酮的侧部排出流和包含焦油的底部排出流；以及步骤(S30)：将从多级反应蒸馏塔排出的侧部排出流与从多级反应蒸馏塔排出的底部排出流混合以形成混合排出流。在另一方面，提供了一种在双酚A制备工艺中产生的酚类副产物的分解设备，该设备包括：多级反应蒸馏塔，多级反应蒸馏塔将酚类副产物分离为包含活性成分的上部排出流、包含苯乙酮的侧部排出流和包含焦油的底部排出流；以及移动线路(movingline)系统，移动线路系统包括：侧部排出流移动线路，侧部排出流通过侧部排出流移动线路排出和移动；以及底部排出流移动线路，底部排出流通过底部排出流移动线路排出和移动，其中，侧部排出流移动线路和底部排出流移动线路彼此连接，从而侧部排出流和底部排出流彼此汇合以形成混合排出流。有益效果根据本专利技术，多级反应蒸馏塔的运行在常压范围内进行，使得可以防止活性成分的聚合现象，从而提高了活性成分的回收率。另外，根据本专利技术，通过将侧部排出流与包含焦油且具有高粘度的底部排出流混合，降低了底部排出流的粘度，使得可以增加底部排出流中包含的焦油的移动性和可储存性。另外，根据本专利技术，在混合排出流与酚类副产物之间的进行热交换，通过将侧部排出流与底部排出流混合而获得混合排出流，使得可以降低酚类副产物分解工艺中的热能消耗率。附图说明图1是用于描述根据本专利技术示例性实施例的分解酚类副产物的方法和设备的参考图。图2是用于描述根据本专利技术另一示例性实施例的分解酚类副产物的方法和设备的参考图。图3是用于描述根据本专利技术的比较例1的分解酚类副产物的方法和设备的参考图。图4是用于描述根据本专利技术的比较例2的分解酚类副产物的方法和设备的参考图。图5是用于描述根据本专利技术的比较例3的分解酚类副产物的方法和设备的参考图。具体实施方式本专利技术的说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应被理解为一般含义或词典的含义，而应基于专利技术人可以适当地定义术语的概念以便以最佳方式描述他们自己的专利技术的原则被理解为满足本专利技术的技术思想的含义和概念。在本专利技术中，术语“流”可以是指工艺中的流体的流动，也可以是指流过移动线路(管道)的流体本身。另外，在移动各个设备的过程中，流体可以被理解为气体、液体或流体状态。在本说明书中，术语“上部”可以指通过在长度方向或高度方向上垂直划分每个设备而获得的两个区域的上部，术语“底部”可以指通过在长度方向或高度方向上垂直划分每个设备而获得的两个区域的下部。另外，术语“侧部”可以指沿着每个设备的长度方向(具体地，沿着长度方向的左侧或右侧)存在的侧表面。在本说明书中，术语“移动线路”可以指包括将各个设备彼此连接的管道或输送线路的结构，并且术语“移动线路”可以实际上具有与管道相同的含义。在下文中，将详细描述本专利技术。本专利技术涉及一种双酚A制备工艺中产生的酚类副产物的分解方法，该分解方法包括：步骤(S10)：将酚类副产物进料到多级反应蒸馏塔；步骤(S20)：通过多级反应蒸馏塔将酚类副产物分离为包含活性成分的上部排出流、包含苯乙酮的侧部排出流和包含焦油的底部排出流；以及步骤(S30)：将从多级反应蒸馏塔排出的侧部排出流与从多级反应蒸馏塔排出的底部排出流混合以形成混合排出流。将参照附图详细描述本专利技术的分解酚类副产物的方法。参照图1，根据本专利技术的示例性实施例，步骤(S10)包括将酚类副产物进料到多级反应蒸馏塔10的工序。酚类副产物产生于双酚A的制备工艺中，并且可以包含选自由苯酚、α-甲基苯乙烯、异丙苯、苯乙酮、枯基苯酚、α-甲基苯乙烯的二聚体、双酚A(BPA)和残留副产物组成的组中的一种或多种。根据本专利技术的示例性实施例，步骤(S20)包括通过热裂解分离(分解)酚类副产物的工序。也就是说，通过热裂解添加到多级反应蒸馏塔10中的酚类副产物，将酚类副产物分离为包含活性成分的上部排出流、包含苯乙酮的侧部排出流和包含焦油的底部排出流。根据本专利技术的示例性实施例，为了对酚类副产物进行热裂解，多级反应蒸馏塔10的运行可以在0.1巴至3.0巴、0.1巴至2.0巴或0.1巴至1.0巴的压力下进行。在多级反应蒸馏塔10的运行在该压力范围内进行的情况下，多级反应蒸馏塔10中的活性成分的聚合现象(例如，α-甲基苯乙烯的二聚或聚合)最小化，使得可以提高活性成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分解在双酚A制备工艺中产生的酚类副产物的方法，所述方法包括：/n步骤(S10)：将所述酚类副产物进料到多级反应蒸馏塔；/n步骤(S20)：通过所述多级反应蒸馏塔将所述酚类副产物分离为包含活性成分的上部排出流、包含苯乙酮的侧部排出流和包含焦油的底部排出流；以及/n步骤(S30)：将从所述多级反应蒸馏塔排出的所述侧部排出流与从所述多级反应蒸馏塔排出的所述底部排出流混合以形成混合排出流。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181220 KR 10-2018-01665781.一种分解在双酚A制备工艺中产生的酚类副产物的方法，所述方法包括：
步骤(S10)：将所述酚类副产物进料到多级反应蒸馏塔；
步骤(S20)：通过所述多级反应蒸馏塔将所述酚类副产物分离为包含活性成分的上部排出流、包含苯乙酮的侧部排出流和包含焦油的底部排出流；以及
步骤(S30)：将从所述多级反应蒸馏塔排出的所述侧部排出流与从所述多级反应蒸馏塔排出的所述底部排出流混合以形成混合排出流。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述酚类副产物通过热交换器与所述混合排出流进行热交换，并且被进料到所述多级反应蒸馏塔中。


3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述侧部排出流包含：所述酚类副产物中包含的99wt％以上的苯乙酮。


4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述侧部排出流通过侧部出口排出，所述侧部出口设置在所述多级反应蒸馏塔从顶部起的总级数的50％至90％内的级处。


5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述混合排出流的粘度低于所述底部排出流的粘度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：姜旻皙，李相范，申俊浩，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：韩国;KR