提供以下技术，针对俯视观察时具有一个或者两个以上弯曲部的帽形截面形状的冲压部件，能够更加减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良。冲压成型用的金属板(10)针对以在与弯曲部(1A)对应的区域中使与棱线对应的位置的线长和冲压部件形状(1)的顶板部(2)与纵壁部(3)之间的棱线的线长相等的方式将冲压部件形状在平面上展开的展开形状，成为针对与弯曲部(1A)对应的区域，为在比同顶板部(2)与弯曲凹侧的纵壁部(3)之间的棱线对应的位置靠弯曲凹侧的位置设定旋转中心(P)，在面内，使与弯曲部(1A)对应的区域和其他区域之间的边界位置，向弯曲凸侧的凸缘部(4)的位置的外缘的线长接近冲压部件形状的弯曲凸侧的凸缘部4外缘的线长的方向进行了旋转位移而得到的形状。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冲压成型用的金属板、冲压成型装置和冲压部件的制造方法
本专利技术是涉及冲压部件的制造的技术，上述冲压部件的形状为具有分别与顶板部的左右宽度方向相连续的纵壁部和凸缘部的截面帽形形状，且沿着顶板部的长度方向具有一个或者两个俯视观察时向顶板部的宽度方向的一个方向弯曲的弯曲部。特别是，本专利技术是适于成为车辆骨架部件的冲压部件的制造的技术。
技术介绍
汽车骨架部件例如成为如下部件形状，即，具有与顶板部的宽度方向两侧连续的纵壁部和凸缘部的截面帽形形状，并且成为在顶板部的长度方向的至少局部具有一个以上以俯视观察时向顶板部宽度方向的一个方向凸出的方式弯曲的弯曲部。在由金属板冲压成型这样的部件形状的汽车骨架部件的情况下，存在成型的部件的局部产生破裂、皱褶，引起成型不良的可能性。而且，在冲压成型为上述那样的部件形状时，容易在脱模后的成型品产生规定程度以上的回弹等，也产生尺寸精度降低等问题。特别是近年来的汽车骨架部件为了共同实现车身轻型化和碰撞安全性，由薄壁的高张力钢板构成的金属板的使用增加。但是，随着金属板的材料强度(拉伸强度)增加，金属板的延展性降低，回弹变大。因此，若单纯地将高张力钢板冲压成型为目标的部件形状，则在冲压部件产生破裂、皱褶、允许以上的回弹之类的问题变得明显。例如，在将金属板冲压成型为上述那样的在俯视时沿着长度方向的规定位置具有在顶板部宽度方向上弯曲的形状的部件形状的情况下，在俯视观察时弯曲的内侧(弯曲凹侧)的凸缘部处，容易产生由材料的延展性不足引起的破裂。另外，在俯视观察时弯曲的外侧(弯曲凸侧)的凸缘部处，由于多余的材料而容易产生皱褶。而且，也容易产生由于与伴随着回弹的截面的开口一起产生于顶板部和凸缘部的长度方向的应力之差引起的成型后的冲压部件三维扭曲之类的尺寸精度的不良。对于产生这些成型不良的现象，以往提出一些对策技术。针对俯视时弯曲的冲压部件形状的弯曲内侧的凸缘部的破裂，例如存在专利文献1记载的对策方法。在专利文献1中，提出有：为了防止冲压成型时变形集中，使用具有相对于破裂危险部的外缘部朝向弯曲凹侧方向突出的伸出部的金属板。另外，针对俯视时弯曲的外侧的凸缘部的皱褶，存在例如专利文献2记载的对策方法。在专利文献2中，提出有：通过对产生多余的材料的部分赋予筋形状而使多余的线长消失，从而抑制皱褶。另外，在专利文献3～5中，当在第1成型工序中冲压成型为沿着长度方向而在顶板部宽度方向上弯曲的中间成型部件时，成为由顶板部的宽度与最终产品形状不同的形状构成的中间成型部件，接着，在第2成型工序中冲压成型为中间成型部件的形状成为最终产品形状。由此，在专利文献3～5中，提出使作为回弹的产生原因的应力缓和的方案。专利文献1:日本特许第6119848号公报专利文献2:日本特许第5217928号公报专利文献3:日本特许第4920649号公报专利文献4:日本特许第5031702号公报专利文献5:日本特许第5031703号公报但是，在专利文献1记载的方法中，作为冲压成型为成为目标的冲压部件形状的冲压工序的下一个工序，需要切断不需要的部分的后工序。在专利文献2记载的方法中，若为了消除多余的材料而赋予筋形状，则存在部件形状较大变化的可能性，因此能够赋予的筋形状存在极限。另外，在专利文献3～5记载的方法中，在第1个工序亦即第1成型工序的冲压成型中使中间成型部件成型时产生破裂、皱褶的情况下，不易用于冲压成型。而且在专利文献3～5记载的方法中，当第1成型工序的成型采用了拉深成型的情况下，在纵壁部产生较大的翘曲，后续工序中难以应对。
技术实现思路
本专利技术是着眼于上述那样的课题而完成的，目的在于提供一种技术，其在通过冲压成型制造沿着长度方向具有一个或者两个以上俯视时向顶板部宽度方向一侧弯曲的弯曲部的帽形截面形状的冲压部件时，能够更加减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良。本专利技术人针对能够没有破裂、皱褶地使具有顶板部以及与其连续的纵壁部和凸缘部的帽形截面形状并且在俯视观察时顶板部的长度方向的至少一处以上部位具有弯曲部的冲压部件形状(最终部件形状)成型并且能够抑制回弹的冲压成型的方法进行了认真研究。作为该研究的结果，本专利技术人得到以下见解，即，能够通过在由金属板成型为冲压部件形状时一边使材料的局部旋转位移一边成型，使成为产生破裂、皱褶、回弹的要因的凸缘部的材料的过于不足减少。而且，本专利技术人得到以下见解，成为产生回弹的原因的顶板部的材料的不足通过在成型为冲压部件形状的工序的前工序中在规定场所预先进行胀形成型而获得预期不足的线长而能够大幅减少。本专利技术是基于这样的见解而完成的。而且，为了解决课题，本专利技术的一方式的冲压成型用的金属板的主旨在于，被冲压成型为冲压部件形状为在顶板部的宽度方向两侧具有纵壁部和凸缘部的截面帽形形状，且在上述顶板部的沿着长度方向的一个或者两个以上部位具有以俯视观察时向上述顶板部的宽度方向一侧凸出的方式弯曲的弯曲部，在上述冲压成型用的金属板中，针对以在与上述弯曲部对应的区域中使与上述棱线对应的位置的线长和上述冲压部件形状的上述顶板部与上述纵壁部之间的棱线的线长相等的方式将上述冲压部件形状在平面上展开而得到的展开形状，为在比同上述顶板部与弯曲凹侧的上述纵壁部之间的棱线对应的位置靠弯曲凹侧的位置设置旋转中心，在面内，使上述展开形状的与上述弯曲部对应的区域和其他区域之间的边界，向使上述展开形状的成为弯曲凸侧的凸缘部的位置的外缘的线长接近上述冲压部件形状下的弯曲凸侧的凸缘部外缘的线长的方向进行了旋转位移而得到的形状。另外，本专利技术的一方式的冲压成型装置的主旨在于，是用于将本专利技术的一方式的冲压成型用的金属板冲压成型为冲压部件形状，上述冲压部件形状为在顶板部的宽度方向两侧具有纵壁部和凸缘部的截面帽形形状，并且在上述顶板部的沿着长度方向的一个或者两个以上部位具有俯视时向上述顶板部的宽度方向一侧凸出弯曲的弯曲部，在上述冲压成型装置中，具备：具有冲模、垫座和弯曲刀的上模以及具有在冲压方向上与上述垫座对置的冲头的下模，上述垫座被分割为对与上述顶板部的弯曲部对应的区域进行加压的第1垫座和对上述顶板部的除弯曲部以外的直线部的区域进行加压的第2垫座，并且成为能够通过上述弯曲刀对上述纵壁部和上述凸缘部进行弯曲加工的构造。另外，本专利技术的一方式的冲压部件的制造方法的主旨在于，通过进行以下动作来制造冲压部件，在将本专利技术的一方式的冲压成型用的金属板设置在冲头上后，通过使上模朝向下模下降，从而利用上模的垫座和上述冲头夹压顶板部的位置，通过使上模进一步下降，从而利用上模的弯曲刀对纵壁部和凸缘部进行弯曲加工，针对由上述垫座对上述顶板部施加的加压力，使除弯曲部以外的直线部位置处的加压力比弯曲部位置处的加压力相对变大，来进行上述弯曲加工。根据本专利技术的一方式，能够提供一种技术，其能够以更加减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良的方式对具有一个或者两个以上沿着顶板部的长度方向而俯视时向顶板部宽度方向一侧弯曲的弯曲部的帽形截面形状的冲压部件进行冲压成型。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压成型用的金属板，其被冲压成型为冲压部件形状，该冲压部件形状为在顶板部的宽度方向两侧具有纵壁部和凸缘部的截面帽形形状，且在所述顶板部的沿着长度方向的一个或者两个以上部位具有以俯视观察时向所述顶板部的宽度方向一侧凸出的方式弯曲的弯曲部，/n所述冲压成型用的金属板的特征在于，/n针对以在与所述弯曲部对应的区域中使与所述棱线对应的位置的线长和所述冲压部件形状的所述顶板部与所述纵壁部之间的棱线的线长相等的方式将所述冲压部件形状在平面上展开而得到的展开形状，/n为在比同所述顶板部与弯曲凹侧的所述纵壁部之间的棱线对应的位置靠弯曲凹侧的位置设定旋转中心，在面内，使所述展开形状的与所述弯曲部对应的区域和其他区域之间的边界，向使所述展开形状的成为弯曲凸侧的凸缘部的位置的外缘的线长接近所述冲压部件形状下的弯曲凸侧的凸缘部外缘的线长的方向进行了旋转位移而得到的形状。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180228 JP 2018-0345691.一种冲压成型用的金属板，其被冲压成型为冲压部件形状，该冲压部件形状为在顶板部的宽度方向两侧具有纵壁部和凸缘部的截面帽形形状，且在所述顶板部的沿着长度方向的一个或者两个以上部位具有以俯视观察时向所述顶板部的宽度方向一侧凸出的方式弯曲的弯曲部，
所述冲压成型用的金属板的特征在于，
针对以在与所述弯曲部对应的区域中使与所述棱线对应的位置的线长和所述冲压部件形状的所述顶板部与所述纵壁部之间的棱线的线长相等的方式将所述冲压部件形状在平面上展开而得到的展开形状，
为在比同所述顶板部与弯曲凹侧的所述纵壁部之间的棱线对应的位置靠弯曲凹侧的位置设定旋转中心，在面内，使所述展开形状的与所述弯曲部对应的区域和其他区域之间的边界，向使所述展开形状的成为弯曲凸侧的凸缘部的位置的外缘的线长接近所述冲压部件形状下的弯曲凸侧的凸缘部外缘的线长的方向进行了旋转位移而得到的形状。
2.根据权利要求1所述的冲压成型用的金属板，其特征在于，
将进行了所述旋转位移所得到的形状的金属板中成为弯曲凸侧的凸缘部的位置的外缘的线长与所述冲压部件形状的弯曲凸侧的凸缘部外缘的线长之差设定为所述冲压部件形状的弯曲凸侧的凸缘部外缘的线长的10％以下。
3.根据权利要求1或2所述的冲压成型用的金属板，其特征在于，
在与所述弯曲部对应的区域中的与所述顶板部和弯曲凸侧的所述纵壁部对应的区域具有向面外方向伸出的伸出部，通过该伸出部，将进行了所述旋转位移所得到的形状的金属板的同所述顶板部与弯曲凸侧的所述纵壁部之间的棱线对应的位置的线长、与所述冲压部件形状的所述顶板部与弯曲凸侧的纵壁部之间的棱线的线长之差，设定为所述冲压部件形状中的所述顶板部与弯曲凸侧的纵壁部之间的棱线的线长的10％以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的冲压成型用的金属板，其特征在于，
在除与所述弯曲部对应的区域以外的直线部的区域中，相对于同所述顶板部与所述纵壁部之间的棱线对应的位置以及同所述纵壁部与所述凸缘部之间的棱线对应的位置中至少一个位置，具有至少一个以上在沿着对应的棱线的方向上...
【专利技术属性】
技术研发人员：三宅弘人，新宫丰久，山崎雄司，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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