一种纤维板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种纤维板，包括面层和芯层，所述芯层设置在所述面层之间，并与所述面层相连接，所述芯层中含有电热涂料，所述电热涂料用于对芯层通电后使芯层发热。本发明专利技术提供的纤维板通过芯层通电后使芯层发热，所述纤维板传热效率高，加快发热速度；植物纤维具有良好的耐热性能，在发热过程中只会有少量水分的挥发，造价低廉，延长纤维板使用寿命。本发明专利技术提供了一种纤维板制备方法，先通过植物原料为主料制作面层混合料和芯层混合料，将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。在芯层制备过程中将电热涂料加入搅拌混合，避免局部过热，保证芯层发热均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板及其制备方法
本专利技术涉及复合材料领域，尤其涉及一种纤维板及其制备方法。
技术介绍
随着现代科学技术的发展，新型材料不断被研发生产并广泛应用。复合材料是材料领域中极其重要的一部分，现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。碳纤维复合材料的是复合材料的一种，现有的电热板通常使用碳纤维复合材料制成碳纤维电热板，具有电热转换效率高，超薄柔软等优点。但是使用碳纤维复合材料制成碳纤维电热板往往造价较高。因此，本领域亟需一种纤维板及其制备方法。因此，有鉴于此，提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纤维板及其制备方法，以解决上述至少一个技术问题。本专利技术提供了一种纤维板，包括面层和芯层，所述芯层设置在所述面层之间，并与所述面层相连接，所述芯层中含有电热涂料，所述电热涂料用于使芯层通电后能发热。采用上述方案，本专利技术提供的纤维板通过通电后使芯层发热，所述纤维板传热效率高，加快发热速度；纤维板具有良好的耐热性能，在发热过程中只会有少量水分的挥发，造价低廉，延长纤维板使用寿命。进一步地，所述纤维板还包括电路连接装置，所述电路连接装置用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置包括电源适配器，所述电源适配器与芯层电连接。优选地，所述电路连接装置还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。r>采用上述方案，所述电极可以连接电源，再通过电源适配器调整适应电压，以调整后的电压对所述芯层进行加热，保证芯层不至于过热，避免对使用者烫伤。优选地，所述纤维板还包括温度控制装置，所述温度控制装置与电源适配器电连接。采用上述方案，通过温度控制装置能够设定温度范围，当温度趋于上限温度时，所述温度控制装置与电源适配器电连接，调整加热电压，调整加热速度，保证所述纤维板的发热温度在一定范围内波动，保证使用者舒适度。进一步地，所述面层和芯层均含有防水剂。进一步地，所述纤维板还包括绝缘面，所述绝缘面与所述面层相连接，所述绝缘面用于隔绝所述芯层电流。优选地，所述绝缘面覆盖设置在所述面层的上表面和下表面。采用上述方案，所述绝缘面能够防止污水或其他导体通过面层渗入芯层造成漏电，电伤使用者，损坏所述纤维板。进一步地，所述面层和芯层均含有阻燃剂。采用上述方案，防止所述纤维板过热时自燃或在外部条件下燃烧，保证使用者使用的安全性。进一步地，所述纤维板还设置有安装槽，所述电路连接装置设置在所述安装槽内。优选地，所述面层设置有第一槽，所述芯层设置有第二槽，所述第一槽与第二槽相配合形成所述安装槽。采用上述方案，所述纤维板便于安装所述电路连接装置。本专利技术还提供了一种纤维板的制备方法，包括：面层混合料制备，获取70-110份植物浆料，所述植物浆料的纤维素含量为30％-70％，2-20份胶黏剂，0.05-0.15份的防水剂，0.05-0.15份的阻燃剂，将所述植物浆料、胶黏剂、防水剂和阻燃剂放入混合池中搅拌混合；芯层混合料制备，获取40-80份植物浆料，2-15份胶黏剂，0.05-0.15份的防水剂，0.05-0.15份的阻燃剂，20-40份电热涂料，将所述植物浆料、胶黏剂、防水剂、阻燃剂和电热涂料放入混合池中搅拌混合；将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。采用上述方案，所述纤维板的主要原料为植物，容易获取，造价低廉；在芯层制备过程中将电热涂料加入搅拌混合，使芯层发热避免局部发热或发热部位过薄，导致局部过热，保证芯层发热均匀性；采用热压工艺制成的纤维板，结构刚性强，延长使用寿命。进一步地，所述纤维素是由葡萄糖分子结合而成的直链多糖。进一步地，所述电热涂料组份可以为金属氧化物40-60％、非金属氧化物5-20％、有机半导体材料5-20％、高分子聚合物5-20％；所述金属氧化物包括二氧化锡20-40％，五氧化二锑5-20％、四氧化三钴5-10％，三氧化二铝5-35％、氧化锌5-15％、氧化钡5-10％、三氧化二钇5-10％、氧化锆0-20％、氧化锂5-10％；所述非金属氧化物包括氧化硼10-30％,二氧化硅30-50％,二氧化碲20-40％；所述有机半导体材料包括聚苯胺10-90％，聚吡咯10-90％；所述高分子聚合物包括聚丙氰10-90％，聚酰胺10-90％。进一步地，所述植物浆料可以为小麦秸秆破碎原料、稻草秸秆破碎原料、木制浆固体废弃物、竹材制浆固体废弃物、小麦秸秆制浆固体废弃物、桉木粉末、竹材粉末、小麦秸秆纸浆、稻草秸秆纸浆、桉木制浆固体废弃物、桉木化学浆、竹材制浆固体废弃物、竹材化学浆中一种或多种的混合；所述胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂或异氰酸酯胶黏剂；所述防水剂为熔融石蜡、乳化石蜡或石蜡松香乳液；所述阻燃剂为磷酸一氢铵、磷酸二氢铵、磷酸铵、聚磷酸铵、三聚氰胺中一种或多种的混合物。优选地，所述面层混合料或芯层混合料的制备中还包括，将所述植物浆料进行均质处理，所述均质处理压力在40MPa-80MPa的范围内，将均质处理后的植物浆料搅拌混合。采用上述方案，使植物浆料更加细化，让植物浆料后期与其他原料的混合更加充分，也能使最终的产品更加稳定。更优选地，所述均质处理还包括超声波处理，所述超声波处理频率为18-22KHZ。进一步地，进行包括超声波处理的均质处理后能增大释放出羟基，羟基能与所述胶黏剂中的甲醛发生羟醛缩合反应。采用上述方案，在所述均质处理中加入超声波处理，能够使植物浆料结构更加细化，增强均质处理效果，进行包括超声波处理的均质处理后能增大释放出羟基，羟基能吸收所述胶黏剂中的甲醛，防止甲醛中毒。进一步地，所述热压工艺的热压温度为160-200℃，热压时间1-5min。采用上述方案，使所述纤维板兼具刚性和韧性，提升纤维板物理强度。进一步地，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：将面层混合料通过热压工艺制成面层；将芯层混合料通过热压工艺制成芯层；将所述芯层设置在多个面层中间，将所述芯层与面层相连接，制成所述纤维板。采用上述方案，便于面层和芯层的拆装，便于更换所述纤维板中的面层或芯层。优选地，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：将制备好的面层混合料芯层混合料进行分层铺装，将芯层铺装在面层中间；在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板。采用上述方案，采用一次成型的制备工艺，制备速度快，制备出的纤维板完整性强，结构刚性强。进一步地，所述纤维板的制备方法还包括连接电路连接装置，所述电路连接装置用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置包括电源适配器，所述电源适配器与芯层电连接。优选地，所述电路连接装置还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。进一步地，所述纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维板，其特征在于，包括面层(1)和芯层(2)，所述芯层(2)设置在所述面层(1)之间，并与所述面层(1)相连接，所述芯层(2)中含有电热涂料，所述电热涂料用于通电后使芯层(2)发热。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维板，其特征在于，包括面层(1)和芯层(2)，所述芯层(2)设置在所述面层(1)之间，并与所述面层(1)相连接，所述芯层(2)中含有电热涂料，所述电热涂料用于通电后使芯层(2)发热。


2.根据权利要求1所述的纤维板，其特征在于，所述纤维板还包括电路连接装置(3)，所述电路连接装置(3)用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置(3)包括电源适配器，所述电源适配器与芯层(2)电连接。


3.根据权利要求2所述的纤维板，其特征在于，所述纤维板还包括温度控制装置，所述温度控制装置与电源适配器电连接。


4.根据权利要求1-3任一项所述的纤维板，其特征在于，所述纤维板还包括绝缘面，所述绝缘面与所述面层(1)相连接，所述绝缘面用于隔绝所述芯层(2)电流。


5.一种如权利要求1-4任一项所述的纤维板的制备方法，其特征在于，包括：
面层混合料制备，获取70-110份植物浆料，2-20份胶黏剂，0.05-0.15份的防水剂，0.05-0.15份的阻燃剂，将所述植物浆料、胶黏剂、防水剂和阻燃剂放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取40-80份植物浆料，2-15份胶黏剂，0.05-0.15份的防水剂，0.05-0.15份的阻燃剂，20-40份电热涂料，将所述植物浆料、胶黏剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，邢立艳，
申请(专利权)人：夏邑县金农秸板业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41