微控水压试验台制造技术

一种微机控制的水压试验装置，其进水管路和出水管路与受试体连通，水泵设置于进水管路上，进水管路上设置有加压电动执行阀，出水管路包括液位检测管路、压力检测管路和自动卸荷管路，液位检测管路上设置有与受试体连通的液位检测装置，压力检测管路上设置有压力传感器，自动卸荷管路上设置有卸荷电动执行阀，加压电动执行阀、压力传感器及卸荷电动执行阀均与微控装置电连通。本实用新型专利技术解决了背景技术中试验为人工操作、压力不易控制、试验数据不准确、不能准确反映实际试验压力以及压力随时间的波动状况的技术问题。本实用新型专利技术采用自动控制，控灵活、方便，使用安全、可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种进行压力测试的系统，具体涉及一种微机控制的水压试验目前，罐体类受试体系统的水压试验大都采用人工操作的方式，例如罐体、加 温套、内加温管路等铁道罐车受试体，是在进水管路、出水管路、卸荷管路构成的 简单管路上分别安装一个手动闸阀，在进水管路上安装有用于加压的水泵。加压时， 打开进水管路上的手动闸阀，当所连接的压力表达到压力试验值时，关断进水管路 及水泵，开始保压，人工观察压力表的变化，读表计时，保压时间到，先打开卸荷 管路上的手动闸阀，进行卸荷，至压力表示值为零时，受试体内外大气压相等，卸 荷完毕；然后拆卸连接受试体和管路的起连接和密封的作用工艺盖。现有罐体类受试体的水压试验主要存在下述缺点1. 试验数据不准确。读数受人为因素影响较大，导致测量数据不准确。2. 不能准确反映压力随时间变化的波动状况。不能准确绘制出时间压力曲线， 因而不能准确、直观、实时地反映受试体在保压时间内压力随时间的波动状况。3. 不能准确反映实际试验的压力。试验系统未设置液位检测装置，无法得知加 压时液位的高低，不能准确判断受试体内的空气是否或何时排干净，而试验系统内 空气如果没有排净，会对压力表产生一定的影响，使其不能准确地反映压力的变化。4. 使用不安全。没有安全保护措施，人工加压完成关断进水管路上的手动闸阀 后，若忘记关掉水泵，小则造成水泵过载，大则会因管路压力过高而造成安全事故。5. 试验压力不易准确控制。加压时，达到预定压力试验值时，压力表的指针变 化快，很容易超压，不易将压力试验值控制在预定试验《直的公差带范围内。本技术的目的在于提供一种微控水压试验台，其解决了
技术介绍
中试验为 人工操作，压力不易控制，测量数据不准确，不能准确反映实际试验压力以及压力 随时间变化的波动状况的技术问题。本技术的设计方案如下一种微控水压试验台，包括与受试体20连通的进水管路9和出水管路21，设 置于进水管路9上的水泵3，其特殊之处在于所述的进水管路9上设置有加压电
技术实现思路
动执行阀8;所述的出水管路21包括液位检测管路23、压力检测管路19和自动卸 荷管路24，所述的液位检测管路23上设置有与受试体20连通的液位检测装置14， 所述的压力检测管路19上设置有压力传感器17，所述的自动卸荷管路24上设置有 卸荷电动执行阀13;所述的加压电动执行阔8、卸荷电动执行阀13、液位电动执行 阀11及压力传感器17均与微控装置25电连通。上述进水管路9的前端可设置单向阀4;上述水泵3的出口处可设置溢流阀6， 水泵3的入口处以设置过滤装置2为佳。上述压力传感器17 —般由基准压力传感器和比较压力传感器构成，该基准压力 传感器和比较压力传感器分设于二路与压力检测管路19连通的引压管18上。上述加压电动执行阀8可采用一路与水池1连通的三通型阀。上述出水管路21包括手动卸荷管路22，该手动卸荷管路22上设置有手动卸荷 执行阀12。上述加压电动执行阀8的近受试体20端可设置一个加压手动执行阀7，也可在 加压电动执行阀8的两端分别设置加压手动执行阀7;上述卸荷电动执行阀13的近 受试体20端可设置一个手动卸荷执行阀12，也可在卸荷电动执行阀13的两端分别 设置手动卸荷执行阀12;上述液位电动执行阀11的的近受试体20端可设置一个液 位手动执行阀10，也可在液位电动执行阀11的两端分别设置液位手动执行阀10。上述加压电动执行阀8、液位电动执行阀11和卸荷电动执行阀13可采用电动 阀、电磁阀或电控气动阀。上述液位检测装置14可采用液位传感器、液位计或带刻度值的透明管等。上述压力检测管路19上可设置压力表15，所述的压力表15由基准压力表和比 较压力表构成，所述的基准压力表和比较压力表分设于二路与压力检测管路19连通 的引压管18上。本技术具有以下优点1. 采用自动控制，测量数据准确。2. 自动控制与手动操作配合使用，控制操作灵活、方便。(1) 电动执行机构的两端附加手动执行机构，在实现自动控制的同时，可进行 手动操作，便于使用，也便于调试。(2) 当电动执行机构故障时，可启用手动执行机构完成水压试验，或进行电动 执行机构的更换。(3) 电动执行机构的密封原件故障时，可用手动执行机构的二次密封来补充电动执行机构的一次密封。3. 使用安全。手动操作关断进水管路保压时，若忘记关水泵，进水管路上的三 通电动执行机构可使管路里的水直接流回水池，避免管路憋压。4. 通过液位检测装置判断受试体内的空气是否排干净，可有效避免空气对试验 的压力产生的影响。5. 实时采集试验的压力信号，便于判断试验压力是否合格，且显示准确、直观。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标号说明l-水池，2-过滤装置，3-水泵，4-单向阀，5-压力表，6-溢流 阀，7-加压手动执行阀，8-加压电动执行阔，9-进水管路，10-液位手动执行阀，ll-液位电动执行阀，12-手动卸荷执行阀，13-卸荷电动执行阀，14-液位检测装置，15-压力表，16-卸荷手动执行阀，17-压力传感器，18-引压管，19-压力检测管路，20-受试体，21-出水管路，22-手动卸荷管路，23-液位检测管路，24-自动卸荷管路， 25-微控装置。具体实施方式参见图1，本技术的进水管路9与水池1连通，进水管路9上设置有加压 电动执行阀8。进水管路9的水泵3的入口处可安装过滤装置2，用于保护加压电动 执行阀8的密封装置。水泵3的出口处可安装调节水泵3出口压力的溢流阀6。进 水管路9的前端可安装防止水回流的单向阀4。加压时，开启进水管路9上的加压 电动执行阀8和水泵3，水池1内的水经过滤装置2滤除杂质后进入水泵3，再经单 向阀4、压力表5、溢流阀6、加压电动执行阀8进入受试体20。加压手动执行阀7 一般为开启状态，加压手动执行阀7还可用于调节进水管路9内水的流速。由受试 体20引出的出水管路21主要包括液位检测管路23、压力检测管路19和自动卸荷 管路24。液位检测管路23上装有与受试体20连通的液位检测装置14，根据连通器的原 理，液位检测装置14可检测受试体20的液位。通过检测受试体20的液位是否到达 设定值，可判断受试体20内空气的排净状况。液位检测装置14具体以采用与微控 装置25电连通的液位传感器进行自动检测为佳，也可采用带亥岐值的透明管、或设 置有显示窗的液位计人工判断。压力检测管路19根据应用需要可设置一个至多个引压管18，在引压管18上可 安装采集压力信号的压力传感器17和直观显示压力的压力表15。压力传感器17和 压力表15两端可分别安装手动执行阀，以方便压力传感器17或压力表15的更换。 压力传感器17可由分设于二路引压管18上的基准压力传感器和比较压力传感器构成，分别采集基准压力信号和比较压力信号。压力表15也可由分别设置于二路引压 管18上的基准压力表和比较压力表构成，分别显示基准压力信号和比较压力信号。自动卸荷管路24上设置有卸荷电动执行阀13，用于加压试验完成后的卸压。 手动卸荷管路22上设置的手动卸荷执行阀12便于紧急情况下的人工操作卸荷。本技术电动执行阀的一端或两端可加装手动执行阀，其一方便调试；其二 在电动执行阀出现故障时，通过关闭或开启手动执行阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微控水压试验台，包括与受试体（２０）连通的进水管路（９）和出水管路（２１），设置于进水管路（９）上的水泵（３），其特征在于：所述的进水管路（９）上设置有加压电动执行阀（８）；所述的出水管路（２１）包括液位检测管路（２３）、压力检测管路（１９）和自动卸荷管路（２４），所述的液位检测管路（２３）上设置有与受试体（２０）连通的液位检测装置（１４），所述的压力检测管路（１９）上设置有压力传感器（１７），所述的自动卸荷管路（２４）上设置有卸荷电动执行阀（１３）；所述的加压电动执行阀（８）、卸荷电动执行阀（１３）、液位电动执行阀（１１）及压力传感器（１７）均与微控装置（２５）电连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏磊，申屠文鹏，
申请(专利权)人：中国北车集团西安车辆厂，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]