冷冻管封膜机制造技术

一种冷冻管封膜机，该冷冻管包含一管身、一旋盖及一管状热塑膜，其中该旋盖是螺合于该管身的一开口端上，及该热塑膜是套合于该旋盖与该管身的接合处，该冷冻管封膜机包含：一用于夹持该冷冻管的夹持座，该管身相对于该开口端的底部是被夹持于该夹持座内，该旋盖及热塑膜是露出于该夹持座外；一旋转机构，用于驱动该夹持座绕被夹持于该夹持座内的该冷冻管的一纵轴旋转；及一加热机构，用于对被夹持于该夹持座的冷冻管的热塑膜加热。本实用新型专利技术可自动的完成加热收缩热塑膜密封冷冻管的工作，能够省时省力且质量一致的在冷冻管外面加上保护封膜，以避免发生液态氮渗入冷冻管所造成的问题，确保保存质量和解冻时的安全。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种用于将冷冻管以加热收缩热塑膜方式加予密封的冷冻管封膜机。
技术介绍
许多生物性样品(包括微生物、细胞和组织、精子等)的长期保存方式是将样品与冷冻培养基混合后，分装至冷冻保存管中(cryovial orcryotube)(以下简称冷冻管)，再置入液态氮槽中于-196℃保存。然而由于冷冻管的旋盖和管身的结构和材料上的差异，若将冷冻管浸入液态氮中，旋盖及管体因为热胀冷缩的程度不同，液态氮极容易渗入冷冻管内，造成细胞的污染和取出时管内液态氮急速的气化而发生气爆。目前市面上已有可耐液氮温度和长期使用的热塑膜产品，此热塑膜为聚乙烯(polyethylene，PE)材料，使用时将此半透明、管状的PE膜剪成适当长度，并将其套在冷冻管外面，并以瓦斯枪或小型喷枪，直接以高热火焰加热，PE膜因为受热而收缩，最后紧密地包覆住冷冻管，如此便可避免液态氮渗入所造成的污染和气爆等问题。如图4所示，是现有的冷冻管10，包含一长4.3公分及外径1.1公分的管身12，一长1.5公分及外径1.3公分的旋盖11及一长约1.5公分及内径约1.4公分的管状热塑膜15。该旋盖11的内部设有螺纹，该管身12的一开口端的外表面亦设有螺纹13对应于该旋盖11的螺纹，于是该旋盖11可螺合于该管身12的开口端上而盖住该管身12的一开口14。该管状热塑膜15为可耐液氮温度和长期使用的聚乙烯(polyethylene，PE)材料，可购自美国Nunc公司，CyroflexTM，型录号343958。该管状热塑膜15是套合于该旋盖11与该管身12的接合处，其可以受热收缩而束紧在该旋盖11与该管身12上，如图5所示。然而这个密封程序需要有经验的操作人员手工操作，耗时耗力，且质量不一，失败率亦高(试验失败率高达40％)。此外，若是因操作人员经验不足或是疏忽，使加热的时间过久，容易使细胞过度受热而遭到损伤，甚至常将含有珍贵样品的冷东管破坏。因此大多数保存工作都省略这个热塑膜密封程序步骤，也因此前述液态氮渗入冷冻管的的问题仍然没有解决。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种用于将冷冻管以加热收缩热塑膜方式加予密封的冷冻管封膜机，该冷冻管封膜机具有一控制单元来自动的完成加热收缩热塑膜密封冷冻管的工作。为了达到上述目的，本技术提供一种冷冻管封膜机，该冷冻管包含一管身、一旋盖及一管状热塑膜，其中该旋盖是螺合于该管身的一开口端上，及该热塑膜是套合于该旋盖与该管身的接合处，该冷冻管封膜机的特征在于该冷冻管封膜机包含一用于夹持该冷冻管的夹持座，该管身相对于该开口端的底部是被夹持于该夹持座内，该旋盖及热塑膜是露出于该夹持座外；一旋转机构，用于驱动该夹持座绕被夹持于该夹持座内的该冷冻管的一纵轴旋转；及一加热机构，用于对被夹持于该夹持座的冷冻管的热塑膜加热，，使该热塑膜收缩。较佳的，本技术的冷冻管封膜机进一步包含一控制单元用于控制该旋转机构的启动及该加热机构的启动，使得该加热机构能够对旋转中的被夹持于该夹持座的冷冻管的热塑膜进行加热一段预设时间。较佳的，本技术的冷冻管封膜机进一步包含一运送机构用于将该夹持座连同该旋转机构从一工作位置运送至一加热位置，及从该加热位置运送回到该工作位置，其中在该加热位置时，被夹持于该夹持座的冷东管是位于该热塑膜被该加热机构加热的位置。更佳的，本技术的封膜机进一步包含一控制单元用于控制该旋转机构、该加热机构及该运送机构的启动，使得该夹持座连同该旋转机构被该运送机构从该工作位置运送至该加热位置，该加热机构能够对旋转中的被夹持于该夹持座的冷冻管的热塑膜进行加热一段预设时间，及在该加热结束后该夹持座连同该旋转机构被该运送机构从该加热位置运送回到该工作位置。较佳的，该夹持座是热绝缘的。较佳的，该加热机构以吹出一热风的方式对该热塑膜进行加热。本技术的冷冻管封膜机在进行冷冻保存工作时，能够省时省力且质量二致的在冷冻管外面加上保护封膜，以避免发生液态氮渗入冷冻管所造成的问题，确保保存质量和解冻时的安全。本技术的有益效果除了前述及外，对于冷冻管需浸于水浴槽快速解冻时，亦提供防止水浴槽水渗入冷冻管内所造成的污染。附图说明图1为本技术的一较佳具体实施例的冷冻封膜机的前视平面图。图2为沿图1中的A-A线的剖面图。图3为图1中的的冷冻封膜机在进行加热操作时沿图1中的A-A线的剖面图。图4为适合用于本技术使用的现有的冷冻管的分解立体示意图。图5为图4中的冷冻管被组合后的立体示意图。具体实施方式如图1至3所示，依本技术的一较佳具体实施例所完成的冷冻封膜机包含一机台90，固定于该机台90上方的加热送风装置20；固定于该机台90下方的运送马达30及可为该运送马达30所驱动而上下垂直移动的齿条31；一对固定于该机台90且介于该加热送风装置20与该运送马达30之间的滑动轴41；一平台42，其是可滑动的设置在该对滑动轴41上，且其底面藉由一连杆32连结至该齿条31的顶端，于是该平台42可透过该运送马达30及该齿条31的驱动在该对滑动轴41上下垂直移动；一固定在该平台42的下表面的旋转马达44，且该旋转马达44的一旋转轴45伸出于该平台42的上表面；一固定在该旋转轴45的夹持座43，该夹持座43可将该冷冻管10的管身12的底部垂直的夹持于该夹持座43内，但该旋盖11及热塑膜15伸出于该夹持座43外，其中该旋转轴45的一轴心与该冷冻管10的一纵轴是在同一条线上，于是当旋转马达44被启动时，该夹持座43及被夹持于该夹持座内的该冷冻管10绕该冷冻管10的纵轴旋转。本技术的冷冻封膜机的操作步骤如下a)将旋紧的及套合有热塑膜的冷冻管10置于绝热的该夹持座43内(如图1及2所示)，此时该夹持座43在一方便操作人员进行工作的位置；b)启动该运送马达30，藉由该齿条31、连杆32及平台42，将该旋转马达44连同该夹持座43从该工作位置运送至一加热位置并滞留一设定时间(如图3所示)；c)启动该旋转马达44，带动该夹持座43旋转，使下列步骤的被加热的热塑膜15可均匀收缩；d)启动该加热送风装置20，提供约160℃的热风，使该冷冻管的热塑膜15受热，快速收缩而束紧该旋盖11与该管身12的接合处上(如图5所示)；e)依设定的时间，停止该加热送风装置20及该旋转马达44，再次启动该运送马达30，将该旋转马达44连同该夹持座43从该加热位置运送回到该工作位置；及f)由操作人员从该夹持座43取出被封膜的冷冻管。前述操作步骤b)至f)的进行是透过设于该机台90一侧的一控制单元50来达成。该控制单元50内部具有控制电路，且它分别与该运送马达30、旋转马达44及加热送风装置20电气讯号连接，于是可依该控制电路的设定启动/关闭该运送马达30、旋转马达44及加热送风装置20，而完成前述操作步骤b)至f)的进行。图3至图5所示的封膜机，亦可以省略不用该运送马达30、齿条31及连杆32，而将该平台42采取固定式的设计，此时该加热送风装置20必须被调整设置在一能对被夹持于该夹持座43内的冷冻管的热塑膜15进行加热的位置。权利要求1.一种冷冻管封膜机，该冷冻管包含一管身、一旋盖及一管状热塑膜，其中该旋盖是螺合于该管身的一开口端上，及该热塑膜是套合于该旋盖与该管身的接合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冻管封膜机，该冷冻管包含一管身、一旋盖及一管状热塑膜，其中该旋盖是螺合于该管身的一开口端上，及该热塑膜是套合于该旋盖与该管身的接合处，该冷冻管封膜机的特征在于：该冷冻管封膜机包含：　　　　一用于夹持该冷冻管的夹持座，该管身相对于该开口端的底部是被夹持于该夹持座内，该旋盖及热塑膜是露出于该夹持座外；　　　　一旋转机构，用于驱动该夹持座绕被夹持于该夹持座内的该冷冻管的一纵轴旋转；及　　　　一加热机构，用于对被夹持于该夹持座的冷冻管的热塑膜加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄效民，高宜廷，陈欣怡，蔡陈德，王汉聪，
申请(专利权)人：食品工业发展研究所，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]