一种用于挠曲试验自动测试仪的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于挠曲试验自动测试仪的固定装置，其包括：上、下夹具；上夹具固定于挠曲试验自动测试仪的涡轮输出部，用于夹持测试样品的上端；下夹具固定于挠曲试验自动测试仪上，用于夹持测试样品的下端，其与测试样品挠曲方向的接触面为圆弧面，所述圆弧面的半径为第一预定值；所述圆弧中心与所述涡轮输出部中心位置的垂直高度为第二预定值。本实用新型专利技术还包括：一用于所述固定装置校准的对准装置，包括一对准模板和一校准针，用于调整和确定涡轮输出部的中心与所述圆弧面的圆心之间位置的垂直高度。本实用新型专利技术与挠曲自动测试仪配合能够满足不同的国家和地区对于挠曲试验不同的规格和要求，并准确地达到测试要求中确定的挠曲角度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于挠曲试验自动测试仪的固定装置，该固定装置在挠曲试验中用于固定测试样品的金属丝或杆件。
技术介绍
玩具是涉及儿童安全卫生的产品，为了保护儿童的健康与安全，世界各国对玩具安全卫生要求越来越严格。玩具中的金属丝或杆件一般要求进行挠曲试验，以避免在使用过程中发生断裂或产生锐利尖端，最终穿过覆盖物，对儿童的安全造成危害。挠曲试验的目的在于检测玩具中的金属丝或杆件在正常使用或可预见滥用后，是否存在尖点、利边或突起。不同的国家和地区对于挠曲试验有不同的规格和要求，但基本试验方法是相同的，如图1所示，利用夹具将测试样品(金属丝或杆件)一端A夹紧并固定，形成一固定点E，在测试样品的另一端B施加一定的力，使测试样品以固定点E为支点左右摆动(挠曲)一定的角度，并挠曲若干次，以此来检验测试样品的柔韧性和刚性。一般的规定是样品挠曲角度为60±0.5°，即样品弯曲后与中线之间形成的弯曲角度为60±0.5°。而不同的国家又有不同的具体标准，国际玩具安全标准IS081242001和中国玩具安全标准GB6675-2003规定样品摇摆的初始位置为60°，夹持样品的轧钢半径R为11.7±0.6mm；美国材料与试验协会的标准ASTM F963-03规定样品摇摆的初始位置为60°，夹持样品的轧钢半径R为11.8mm；欧洲玩具安全标准EN7-12001规定样品摇摆的初始位置为0°，夹持样品的轧钢半径R为5±0.5mm。目前，国内基本采用简单夹具加手工操作的方式进行挠曲试验，即将测试样品一端固定在用于夹持样品的夹具的轧钢中，在样品另一端上人工施加一定的力，使测试样品绕着轧钢半径左右弯曲60°，并根据不同国家标准更换不同半径的轧钢。这种简单夹具加手工操作的试验方法，消耗大量人工，并且由于手工操作，试验结果不精准，无法保证挠曲角度的准确度和精度，尤其是针对不同国家标准更换不同半径轧钢后，难于调整挠曲角度。因此现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于挠曲试验自动测试仪的固定装置，该固定装置与挠曲试验自动测试仪配合，可以实现机械化挠曲试验，并且准确地达到测试要求中的挠曲角度。本技术的另一目的是提供一种用于所述固定装置的对准装置，采用对准装置，可以方便、准确、快捷地调整固定装置的挠曲角度，满足不同测试标准的要求。本技术的技术方案如下一种用于挠曲试验自动测试仪的固定装置，其包括上夹具、下夹具；所述上夹具包括上基件、上夹持装置；所述上基件下部与挠曲试验自动测试仪的涡轮输出部固定连接，所述上夹持装置设置在上基件上部，用于夹持测试样品的上端；所述下夹具包括下基件、下夹持装置；所述下基件固定于挠曲试验自动测试仪上，所述下夹持装置设置在所述下基件上部，用于夹持测试样品的下端，其与测试样品挠曲方向的接触面为圆弧面，所述圆弧面的半径为第一预定值；所述圆弧中心与所述涡轮输出部中心位置的垂直高度为第二预定值。所述的固定装置，其中，所述下夹持装置包括一下滑块及一下夹持部，所述下滑块与下夹持部固定连接，下滑块可调整地固定在所述下基件上。所述的固定装置，其中，所述第二预定值依据所述第一预定值设定，其间关系为第二预定值等于第一预定值乘以挠曲角度一半的正切值。所述的固定装置，其中，所述下夹持部包括用于夹持测试样品的至少一对夹持件及下夹块，以及一下调节装置；所述夹持件与下夹块之间采用可拆卸固定装置连接；所述下调节装置可以带动所述下夹块水平移动，调节一对夹持件间的水平距离。所述的固定装置，其中，所述夹持件包括一体设置的夹持头和连接件，连接件与下夹块螺接；所述夹持头为半径等于所述圆弧面半径的圆柱体。所述的固定装置，其中，所述圆柱体的半径设置为11.7mm、11.8mm或5.0mm。所述的固定装置，其中，所述上夹持装置包括一上滑块及一上夹持部，所述上滑块与上夹持部固定连接，上滑块可调整地固定在所述上基件上；所述上夹持部包括用于夹持测试样品的至少一对上夹块，以及一上调节装置；所述上调节装置可以带动所述上夹块水平移动，调节一对上夹块间的水平距离；所述上基件下部设有一安装孔，所述涡轮轴镶装在所述安装孔内。所述的固定装置，其中，所述上夹块/下夹块设置有一螺纹通孔和至少一导向通孔，一对上夹块/下夹块螺纹通孔的螺纹反向设置；所述上/下调节装置包括一丝杆、至少一导杆以及至少两固定件；所述丝杆穿过所述上/下夹块的螺纹通孔设置在所述两固定件之间，并且其一端凸露在一固定件端部之外；所述导杆穿过上夹块/下夹块的导向通孔，其两端分别固定在所述两固定件上；所述两固定件与上滑块/下滑块固定连接。所述的固定装置，其中，所述上基件/下基件有一上槽道/下槽道，所述上滑块/下滑块与上槽道/下槽道接触部至少有一上凸起/下凸起，所述上凸起/下凸起与上槽道/下槽道滑动配合；所述上滑块/下滑块螺接固定在所述上/下基件上。一用于所述固定装置校准的对准装置，包括一对准模板和一校准针；所述对准模板为一基板，其上设置至少两个通孔，所述通孔与夹持头相适配；设置在所述两通孔中心连线的中线上的一定位孔，所述定位孔中心与所述中心连线的垂直距离为所述第二预定值；所述定位孔的直径至少大于所述校准针的直径。本技术的效果如下采用上述的技术方案，与挠曲自动试验测试仪配合，即能实现挠曲试验的机械化以及满足不同国家和地区对于挠曲试验不同的规格和要求，并且能准确地达到了测试要求中规定的挠曲角度，既节省了人力、提高了工作效率，又保证了测试试验的精确度和准确度。同时由于采用了对准装置，可以方便、准确、快捷地调整固定装置的挠曲角度，满足了不同测试标准的要求。附图说明图1所示为根据挠曲试验方法图；图2所示为本技术固定装置的主视图；图3所示为本技术固定装置的左视图；图4所示为本技术的固定装置主视图涡轮输出部的局部放大图； 图5所示为本技术挠曲角度确定方法图；图6所示为本技术用于固定装置校准的对准装置示意图。图中符号说明101、上基件，102、调节螺母，103、上夹持装置，104、上夹块，105、丝杆，106、固定件，107、紧固螺栓，108、上滑块，109、上凸起，110、上槽道，111、导杆，112、上夹持部；201、下夹持装置，202、导杆，203、丝杆，205、紧固螺栓，206、夹持头，207、连接件，208、下夹块，209、固定件，210、调节螺母，211、下基件，212、下滑块，213、紧固螺栓，214、下凸起，215、下槽道，216、下夹持部；301、涡轮输出部。具体实施方式下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明如图2和图3所示，本技术所述的一种用于挠曲试验自动测试仪的固定装置，包括上夹具、下夹具两部分；下夹具的主要作用是夹持和固定样品的下端，使其不能松动并形成一固定点；上夹具的主要作用是通过挠曲试验自动测试仪的涡轮输出一旋转力施加给样品上端，使样品以固定点为中心左右摆动。上夹具由上基件101、上夹持装置103构成；上夹持装置103设置在上基件101上部，用于夹持测试样品的上端，上基件101的下部与挠曲试验自动测试仪的涡轮输出部301固定连接，连接方式可多种，例如本实施例是在上基件101下部设有与涡轮轴紧配合的安装孔，将涡轮轴紧紧地嵌套在安装孔内，形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于挠曲试验自动测试仪的固定装置，其特征在于，包括：上夹具、下夹具；所述上夹具包括：上基件、上夹持装置；所述上基件下部与挠曲试验自动测试仪的涡轮输出部固定连接，所述上夹持装置设置在上基件上部，用于夹持测试样品的上端；所述下夹具包括：下基件、下夹持装置；所述下基件固定于挠曲试验自动测试仪上，所述下夹持装置设置在所述下基件上部，用于夹持测试样品的下端，其与测试样品挠曲方向的接触面为圆弧面，所述圆弧面的半径为第一预定值；所述圆弧中心与所述涡轮输出部中心位置的垂直高度为第二预定值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹丽娟，李孟仁，李许，闫杰，江丽媛，
申请(专利权)人：中华人民共和国深圳出入境检验检疫局，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]