原煤自动取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种原煤自动取样装置，包括安装于皮带机与下料槽之间的可控自动伸缩取样器、料斗、破碎机、一级缩分器、制样机、二级缩分器、样品箱及电气控制单元。其中，料斗位于可控自动伸缩取样器下方，破碎机与料斗的出口相连，一级缩分器连接于破碎机的出口处，制样机连接于一级缩分器的出料口上，二级缩分器连接于制样机出料口处，样品箱连接于二级缩分器的出料口上。本实用新型专利技术将各组件组合成一体，而实现可控自动取样、制样功能，不仅系统简单，安装方便，无需大型机械设备和余料返回装置等额外辅助系统而节约投资，且工作可靠，最终输出样品无需做进一步处理，即可直接用于分析。且其可跟踪皮带启、停自动取样，自动化程度高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种原煤取样装置，特别是指一种自动化程度高的原煤自动取样装置。
技术介绍
各种采煤样机的应用，在我国自20世纪80年代中期开始，大力研制开发安装于输煤皮带中部的刮板式采煤样机。近20年来，我国火电厂中安装的各类采煤样机超过1000台，一些安装时间较早的刮板式采煤样机大部分已经被淘汰。在全部采煤样机中，约90％为皮带采煤样机。然而，现有的这种取样器只是具有最基本的取样功能，运行可靠性差，装置庞大，这样使得取样分析的工作过于繁杂，机务维护维修工作量大，不利于工作效率的提高，相应取样分析成本也较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种原煤自动取样装置，其取样后输出的样品能直接适于分析，取样效率高，成本较低。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案提供一种原煤自动取样装置，包括安装于输煤系统的皮带机与下料槽之间的可控自动伸缩取样器、料斗、破碎机、一级缩分器、制样机、二级缩分器、样品箱及电气控制单元，其中，所述料斗位于可控自动伸缩取样器下方，所述破碎机与料斗的出口相连，而一级缩分器连接于破碎机的出口处，制样机则连接于一级缩分器的出料口上，所述二级缩分器连接于制样机出料口处，所述样品箱连接于二级缩分器的出料口上。本技术的有益效果是本技术原煤自动取样装置将各组件均组合成一体，而可以实现可控自动取样、制样功能，不仅具有系统简单，安装方便，无大型机械设备和余料返回装置，无须增加额外的辅助系统节约投资等诸多优点，工作可靠，而且其最终输出的样品无需再做进一步的处理，即可直接应用于分析。所述原煤自动取样装置还可跟踪皮带启、停自动取样，自动化程度高。以下结合附图对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术原煤自动取样装置的结构示意图。图2是本技术原煤自动取样装置的工作原理图。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种原煤自动取样装置，包括可控自动伸缩取样器1、杂物筛选机构2、料斗3、破碎机4、一级缩分器5、制样机6、二级缩分器7、样品箱8、电气控制单元(图未示出)及机柜(图未示出)。其中，所述可控自动伸缩取样器1安装于输煤系统的皮带机91与下料槽92之间，其又包括自卸料勺10、供气系统(图未示出)及时控电磁气缸(图未示出)。所述自卸料勺10可伸缩地装设于可控自动伸缩取样器1的前端，并可伸入皮带机91下方的下料槽92中进行取样；所述供气系统和时控电磁气缸主要用来在进行取样时，根据时控指令，在自卸料勺10与下料槽92之间产生压力差以使原煤能顺利地进入自卸料勺10中。所述的杂物筛选机构2与可控自动伸缩取样器1相连，其包括有条状软物除去器21、除铁器22、除大块机23等，以分别去除混杂在原煤中的各类杂物。所述料斗3入口端与杂物筛选机构2相连并位于可控自动伸缩取样器1的下方，而出口端通过一输送管(图未示出)与破碎机4相连通。所述破碎机4用来对从料斗输送过来的原煤进行破碎处理，以使原煤形成5mm以下的煤样。所述一级缩分器5与破碎机4的出口相连，其用来对破碎后的原煤进行第一级缩分处理。通常地，第一级缩分比例为1/30～1/50。所述一级缩分器5具有一出料口(图未示出)及一余料出口51，所述余料出口51直接通往下料槽92以便将余料返送回下料槽92中。所述制样机6连接于一级缩分器5的出料口上，其用来对经第一级缩分处理后的原煤样料进行制样，以使样品成3mm以下的煤样。所述二级缩分器7装设于制样机6的出料口处，其用来将制样后3mm以下的煤样进行二级缩分。通常，二级缩分比例也为1/30～1/50。与一级缩分器5一样，所述二级缩分器7具有两出料口70及一余料出口71，所述两出料口70以便将符合要求的料样再分成两份并自不同出口输出，而所述余料出口71直接通往下料槽92以便将二级缩分后的余料返送回下料槽92中。所述样品箱8则是用来存贮从二级缩分器7输出的煤粉分析样品，通常是两个样品箱8以分别连接于二级缩分器7的两个出料口70上。电气控制单元则是对上述各组件进行电气控制，其可跟踪皮带机91的启、停而发出时控指令以启动或停止所述原煤自动取样装置的取样操作，并联动内部的各组件进行相应的操作。所述机柜主要是将各组件均容纳于其内，而具有一整洁的外观，而相应的电气控制单元在机柜上设有相应的可设定工作指令的控制输入装置以及供管理员了解工作过程中各参数及状态的显示装置。如图1及图2所示，在启动所述原煤自动取样装置进行取样时，首先，可控自动伸缩取样器1的自卸料勺10根据可调时控指令，伸入输煤系统的下料槽92中，从皮带机91上落下的原煤即会被自卸料勺10按照一定的比例进行取样，通常，可控自动伸缩取样器1设计根据各个电厂输煤额定出力按电力化学试验规程标准10％入料取样(带式取样为段面取样，其每个子样量＞5Kg，每个子样品不少于40个子样)；然后，自卸料勺10将取得的原煤送入杂物筛选机构2进行预处理，通过条状软物除去器21、除铁器22、除大块机23的筛选处理，而去除其中会对后续取样程序产生不良影响的杂物；筛选后的原煤再被送入破碎机4中破碎；破碎之后再送入一级缩分器5中进行一级混合缩分；接着，缩分后的料样再被送入制样机6制样，形成3mm以下的料样；之后，制样后的料样再被送入二级缩分器7进入二级缩分；二级缩分后的料样分成三路其中两路作为3mm以下的料样分析样品分别被送入两样品箱8内，而另一路则被导送返回皮带机91下方的下料槽92内。本技术原煤自动取样装置将各组件均组合成一体，而可以实现可控自动取样、制样功能，不仅具有系统简单，安装方便，无大型机械设备和余料返回装置，无须增加额外的辅助系统节约投资等诸多优点，工作可靠，而且其最终输出的样品无需再做进一步的处理，即可直接应用于分析。所述原煤自动取样装置还可跟踪皮带启、停自动取样，自动化程度高。权利要求1.一种原煤自动取样装置，包括安装于输煤系统的皮带机与下料槽之间的可控自动伸缩取样器、电气控制单元及样品箱，其特征在于所述原煤自动取样装置还包括料斗、破碎机、一级缩分器、制样机、二级缩分器，其中，所述料斗位于可控自动伸缩取样器下方，所述破碎机与料斗的出料口相连，而一级缩分器连接于破碎机的出口处，制样机则连接于一级缩分器的出料口上，所述二级缩分器连接于制样机出料口处，所述样品箱连接于二级缩分器的出料口上。2.如权利要求1所述的原煤自动取样装置，其特征在于所述可控自动伸缩取样器又包括可伸缩地装设于可控自动伸缩取样器前端的自卸料勺、控制自卸料勺进行取样的供气系统以及时控电磁气缸。3.如权利要求1或2所述的原煤自动取样装置，其特征在于所述原煤自动取样装置还包括一杂物筛选机构，所述杂物筛选机构又包括条状软物除去器、除铁器、除大块机。4.如权利要求1或2所述的原煤自动取样装置，其特征在于所述一级缩分器及二级缩分器还各具有一通往下料槽的余料出口。5.如权利要求4所述的原煤自动取样装置，其特征在于所述二级缩分器具有两个出料口，而相应地在两出料口上各连接一样品箱。6.如权利要求1所述的原煤自动取样装置，其特征在于所述一级缩分器与二级缩分器的缩分比例均为1/30～1/50。7.如权利要求1所述的原煤自动取样装置，其特征在于所述原煤自动取样装置还包括一将各组件均容纳于其内的机柜。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原煤自动取样装置，包括安装于输煤系统的皮带机与下料槽之间的可控自动伸缩取样器、电气控制单元及样品箱，其特征在于：所述原煤自动取样装置还包括料斗、破碎机、一级缩分器、制样机、二级缩分器，其中，所述料斗位于可控自动伸缩取样器下方，所述破碎机与料斗的出料口相连，而一级缩分器连接于破碎机的出口处，制样机则连接于一级缩分器的出料口上，所述二级缩分器连接于制样机出料口处，所述样品箱连接于二级缩分器的出料口上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾干湘，
申请(专利权)人：欧阳征国，曾干湘，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]