一种余热换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种余热换热器，属于烟气余热回收技术领域。包括换热罐体，多个换热单元横向并排设于换热罐体内，所述换热单元分别设有介质通入管路和介质流出管路，所述换热单元上方设有烟气通道，所述换热罐体两端设有烟气进气口和烟气出气口，高温烟气经烟气进气口流入烟气通道并呈直线型由烟气出气口流出；所述烟气通道内设有阀门，阀门关闭时，烟气通道分隔成多个烟气腔室，高温烟气呈S型流向；阀门打开时，阀门两侧的烟气腔室连通，高温烟气流向呈直线型。本申请既能让高温烟气直接经烟气通道流出，又能对多种不同的介质同步进行预热，同时能选择需要预热的介质进行热交换。不仅操作便捷，灵活性强；而且降低了生产成本，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种余热换热器
本专利技术涉及一种余热换热器，属于烟气余热回收

技术介绍
在工业上，普遍采用将有机废气进行高温分解，高温分解后的烟气(二氧化碳和水蒸气)被排放到大气中。目前，工业上采用的是焚烧炉对有机废气进行高温分解。焚烧法是处理有机废气最为彻底的方法，也是目前的主流技术。有机废气经高温分解形成高温烟气，将高温烟气引入换热器内对水或气进行换热，一对外排的高温烟气进行降温，二对生产线上使用的水或气进行加热，节约能源。但是现目前，换热器在使用中只能对一种介质进行预热，完成预热后再换另一种介质对其进行预热，在热交换过程中，热交换介质单一；如过同时需要对几种介质同时加热，则需要使用几台换热器，不仅占地面积大，而且增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种余热换热器，不仅结构简单，操作便捷，而且能够同时加热多种介质，降低生产成本，占地面积小。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种余热换热器，包括换热罐体和换热单元，多个所述换热单元横向并排设于换热罐体内，所述换热单元分别设有介质通入管路和介质流出管路，且所述介质通入管路和介质流出管路延伸至换热罐体外部，介质由所述介质通入管路流至换热单元后经介质流出管路流出；所述换热单元上方设有供烟气流通的烟气通道，所述换热罐体两端设有烟气进气口和烟气出气口，高温烟气经所述烟气进气口流入换热罐体的烟气通道，高温烟气呈直线型流至烟气出气口后流出；所述烟气通道内设有若干可开闭的阀门，若干所述阀门关闭时，所述烟气通道分隔成多个烟气腔室，高温烟气经所述烟气进气口流入前一烟气腔室后流至前一换热单元，高温烟气与前一换热单元内的介质进行热交换，热交换后的烟气流入后一烟气腔室，使得烟气呈S型流向，且高温烟气分别与多个换热单元进行热交换后由烟气出气口流出；任一所述阀门打开时，所述阀门两侧的所述烟气腔室连通，高温烟气经前一烟气腔室呈直线型流入后一烟气腔室。所述换热单元分别包括多个换热管，多个所述换热管并列设置，所述换热管呈螺旋状且沿所述换热罐体长度方向延伸。所述介质通入管路分别与对应的所述介质流出管路设于同一侧，且所述介质流出管路高于介质流出管路。所述阀门与换热单元相对应，且所述阀门设于对应的换热单元中间位置，当所述阀门关闭时，使得高温烟气流入换热单元。所述阀门分别由对应的控制器单独控制。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：一种余热换热器，本申请中设有多个换热单元，且换热单元能够分别通入不同的介质；通过在烟气通道内设置多个阀门，多个阀门由对应的控制器单独控制打开或关闭，继而改变高温烟气的流向，与不同的换热单元中的介质进行热交换。本申请既能够让高温烟气直接经烟气通道流出，又能对多种不同的介质同步进行预热，同时能选择其中需要预热的介质进行热交换。不仅结构简单，操作便捷，灵活性强；而且降低了生产成本，占地面积小。附图说明图1为本专利技术实施例一种余热换热器的示意图；图2为本专利技术实施例一种余热换热器的俯视图；图3为本专利技术实施例一种余热换热器的侧视图；图中1换热罐体、2烟气进气口、3烟气出气口、4烟气通道、5换热管、6介质流出管路、7介质通入管路。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1、2、3所示，本实施例中的一种余热换热器，包括换热罐体1和5组换热单元，5组换热单元横向并排设于换热罐体1内，每个换热单元分别设有介质通入管路7和介质流出管路6；且介质通入管路7和介质流出管路6分别延伸至换热罐体1外部，介质通入管路7与介质流出管路6同侧设置，介质流出管路6高于介质通入管路7，介质通入管路7、换热单元和介质流出管路6相连通，使得介质从低位置的介质通入管路7进入换热单元后经高位置的介质流出管路6流出。换热单元上方设有横卧的供高温烟气流通的烟气通道4，换热罐体1两端设有烟气进气口2和烟气出气口3，高温烟气经烟气进气口2流入换热罐体1的烟气通道4，烟气通道4内的高温烟气呈直线型急剧流至烟气出气口3后流出，此时高温烟气不与换热单元中的介质进行热交换，高温烟气直接流出。上述换热单元分别包括多个换热管5，多个换热管5并列设置，多个换热管5呈螺旋状且沿换热罐体1长度方向延伸。烟气通道4内设有5个阀门，阀门设于对应的换热单元的中间位置，阀门通过对应的控制器可单独打开或关闭。第一种工作状态为5个阀门均打开时，烟气通道4内的高温烟气呈直线型急剧流至烟气出气口后流出，此时高温烟气不与换热单元中的介质进行热交换，高温烟气直接流出。第二中工作状态为5个阀门均关闭时，将烟气通道4分隔成5个独立的烟气腔室，且烟气腔室跨于部分前一换热单元和部分后一换热单元，实现烟气经前一换热单元流至对应的烟气腔室后流入后一换热单元；高温烟气经烟气进气口2流入前一烟气腔室后流至前一换热单元，高温烟气与前一换热单元内的介质进行热交换，热交换后的烟气流入后一烟气腔室，后一烟气腔室内的烟气流入后一换热单元并与后一换热单元内的介质进行热交换，以此类推，使得烟气流向呈S型，并由烟气出气口3流出。高温烟气同时经过5个换热单元，且分别与5个换热单元内的介质同步进行热交换。此工作状态能够对不同的介质同时进行预热，不仅操作便捷、结构简单，而且节能减排。第三中工作状态则为5个阀门中部分阀门打开，部分阀门关闭，打开状态的阀门使得对应的两烟气腔室连通，即烟气从前一烟气腔室直线型流至后一烟气腔室，其余烟气的走向呈S型。例如，当第一个阀门打开，另外4个阀门关闭时，第一个烟气腔室与第二个烟气腔室连通，使得高温烟气经烟气进气口从第一烟气腔室直线型流至第二烟气腔室，不流经第一个换热单元；第二烟气腔室内的高温烟气流入第二个换热单元，与第二换热单元内的介质进行热交换，热交换后的烟气流入第三烟气腔室，与第二种工作状态相同。此种工作状态选择性对介质进行预热，提高了灵活度。本申请中设有多个换热单元，且换热单元能够分别通入不同的介质；通过在烟气通道内设置多个阀门，多个阀门由对应的控制器单独控制打开或关闭，继而改变高温烟气的流向。本申请既能够让高温烟气直接经烟气通道流出，又能对多种不同的介质同步进行预热，同时能选择其中需要预热的介质进行热交换。不仅结构简单，操作便捷，灵活性强；而且降低了生产成本，占地面积小。除上述实施例外，本专利技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热换热器，其特征在于：包括换热罐体(1)和换热单元，多个所述换热单元横向并排设于换热罐体(1)内，所述换热单元分别设有介质通入管路(7)和介质流出管路(6)，且所述介质通入管路(7)和介质流出管路(6)延伸至换热罐体(1)外部，介质由所述介质通入管路(7)流至换热单元后经介质流出管路(6)流出；所述换热单元上方设有供烟气流通的烟气通道(4)，所述换热罐体(1)两端设有烟气进气口(2)和烟气出气口(3)，高温烟气经所述烟气进气口(2)流入换热罐体(1)的烟气通道(4)，高温烟气呈直线型流至烟气出气口后流出；所述烟气通道(4)内设有若干可开闭的阀门，若干所述阀门关闭时，所述烟气通道(4)分隔成多个烟气腔室，高温烟气经所述烟气进气口(2)流入前一烟气腔室后流至前一换热单元，高温烟气与前一换热单元内的介质进行热交换，热交换后的烟气流入后一烟气腔室，使得烟气呈S型流向，且高温烟气分别与多个换热单元进行热交换后由烟气出气口(3)流出；任一所述阀门打开时，所述阀门两侧的所述烟气腔室连通，高温烟气经前一烟气腔室呈直线型流入后一烟气腔室。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热换热器，其特征在于：包括换热罐体(1)和换热单元，多个所述换热单元横向并排设于换热罐体(1)内，所述换热单元分别设有介质通入管路(7)和介质流出管路(6)，且所述介质通入管路(7)和介质流出管路(6)延伸至换热罐体(1)外部，介质由所述介质通入管路(7)流至换热单元后经介质流出管路(6)流出；所述换热单元上方设有供烟气流通的烟气通道(4)，所述换热罐体(1)两端设有烟气进气口(2)和烟气出气口(3)，高温烟气经所述烟气进气口(2)流入换热罐体(1)的烟气通道(4)，高温烟气呈直线型流至烟气出气口后流出；所述烟气通道(4)内设有若干可开闭的阀门，若干所述阀门关闭时，所述烟气通道(4)分隔成多个烟气腔室，高温烟气经所述烟气进气口(2)流入前一烟气腔室后流至前一换热单元，高温烟气与前一换热单元内的介质进行热交换，热交换后的烟气流入后一烟气腔室，使得烟气呈S型流向，且高温烟气分别与多个换热单元进行热交换后由烟气出气口(3)流出；任一所述阀门打开时，所述阀门两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋君，张璇，曹小琴，黄德银，汤红孝，张颖，
申请(专利权)人：无锡戴维环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32