一种气动注油器制造技术

本发明专利技术提供一种气动注油器，涉及润滑领域，包括上盖，电源，通过电源控制定时器，并且连接有一开关，置于上盖表面，通过开关控制定时器供电，定时器控制有电磁阀，电磁阀连接有一气源，电磁阀控制开启和关闭，将气体注入活塞空腔，用于推动活塞，在开启电磁阀，将气体注入活塞腔时，活塞随着气体推力往前运行，挤压油液从下端单向阀堵头排出润滑油，使得该装置可以在精确控制注油量，不间断给予需要润滑的零件提供润滑油，于现有大部分齿轮式注油器相比，体积上更轻便，减小了成本消耗，结构大大简化，同时能够随时停止注油，即停即用，提高效率。

A pneumatic oiler

【技术实现步骤摘要】
一种气动注油器
本专利技术涉及自动润滑领域，尤其涉及一种气动注油器。
技术介绍
在现在机械设备中，机械设备结构上越来越精密和紧凑，但是基本运行要求却一直没有多大改变，许多环节都需要润滑油，特别是一些相对运转集中的轴承面，轴承损坏现象背后，大部分原因是润滑环节出现了问题，原因大致有保养不到位，润滑部位较多，机械保养师技术水平存在差异，工作繁忙维护疏漏，润滑位置太隐蔽，润滑剂不到位等等，只有自动加注润滑油的设备才能做到面面俱到，现阶段技术注油器有电池式和齿轮机械式注油器，电池式是利用电池通电放气，控制自动注油过程，还有一种是齿轮机械式，如专利公开号CN204986340U所公开的专利技术专利自动注油器，其技术为电池放气式，虽然结构简单，使用方便，但是，不足之处在于一旦开启，便无法停止，只能按照进度，一次性使用完毕；同时，由于内置电池老化及放电过程中化学反应等一些不可控原因，导致释放气体过程很不稳定，供油过程不平稳，会影响被润滑设备运转性能；而齿轮式的虽然结构精密，运转准确，但是造价高昂，制造成本很高，不利于大范围使用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术设计提供了一种气动注油器，通过定时系统控制气源释放气体推动活塞，实现定时自动注油，同时可以通过开关中止注油动作，从而很好的解决了现有技术造价高昂、结构复杂、不能中止的技术缺点。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种气动注油器，包括罐体、活塞、油液、单向阀堵头，所述罐体之上设置有上盖，上盖是起到保护作用，其覆盖保护的为盖下的定时电路系统；上盖之上开设有小孔，为开关孔，设置有一开关，上盖之下安装有定时电路系统，通过单片机实现，主要部件包括电池组，定时器，气源，导管，电磁阀，所述定时器一端连接有电源，电源为纽扣电池组，使用寿命长；所述开关连接在定时器和电源之间，通过开关可以开启和闭合定时器电路，想用时按下开关，联通电路，这时候定时器开始倒计时，到一定阶段发出定时信号，开关断开时，定时器电路断开，定时器计时停止，中断整个注油过程；定时器另一端连接电磁阀，电磁阀进气口上通过导管连接有气源，气源内为高压气体，电磁阀收到定时器信号，就会开启动作，电磁阀开启时间控制在0.2~0.5秒，打开出气口阀门释放定量气体，气体的来源为压缩入气源的气体；电磁阀出气口连接活塞空腔，该空腔上部为电磁阀气体出口，下端为活塞面，形成为一个密闭结构，当气体从出气口进入该空腔内，该空腔内气体增多，推动活塞运动，挤出油液。优选的，所述气源为固态气罐，将空气压缩注入密封气源，气源内压缩注入的高压气体量为罐体内最大油液体积的至少10倍以上。优选的，所述所述电磁阀出气口安装有密封垫圈，使得电磁阀出气口排出气体时，免于泄露从而导致活塞空腔内气压不足供油不稳。优选的，所述单向阀堵头为由弹簧顶着钢珠封闭油口结构，当活塞受到气体压力推动油液时，油液作用于钢珠，压缩弹簧，油液溢出，当排出一定量润滑液时，弹簧力复位力大，弹簧复位，钢珠从新顶上出油口。本专利技术提供了一种气动注油器。具备以下有益效果：（1）本专利技术中设置有外控开关，用于控制定时电路，可以使得注油器在工作状态中随时停止复位，在对于设备停用时间较长或者需要多次检修的设备方面损耗可以减少很多。（2）本专利技术中使用气源配合定时气阀技术，使得整体制造成本较之于目前市场上现有的齿轮式技术降低很多，通过一个简单的定时电路和定时装置，定时开启气阀，将气源的压缩气体释放，替代以往齿轮结构推动活塞，需要驱动力小，并且稳定性增强，结构简单，控制方便。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术电路系统单片机接口图；图3为本专利技术电路系统报警电路；图4为本专利技术电路系统开关电路；图5为本专利技术电路系统周期设定电路；图6为本专利技术电路系统烧写电路；图7为本专利技术电路系统稳压电路；图8为本专利技术电路系统电磁阀电路；图例说明：1、开关；2、上盖；3、定时器；4、气源；5、电磁阀；6、密封垫圈；7、电源；8、活塞；9、导管；10、单向阀堵头；11、罐体；12、活塞空腔。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。具体实施例：参照图1，一种气动注油器，包括罐体（11）、活塞（8）、油液、单向阀堵头（10），所述罐体之上设置有上盖（2），上盖是起到保护作用，其覆盖保护的为盖下的定时电路系统；上盖（2）之上开设有小孔，为开关孔，设置有一开关（1），上盖之下安装有定时电路系统，包括电源（7），定时器（3），气源（4），导管（9），电磁阀（5），所述作定时器（3）连接有电源（7），电源为纽扣电池组，使用寿命长；开关（1）连接在定时器（3）和电源（7）之间，通过开关（1）可以开启和闭合定时器电路，使用时按下开关（1），联通电路，这时候定时器开始倒计时，到一定阶段发出定时信号，开关断开时，定时器电路断开，定时器（3）计时停止，中断整个注油过程；定时器（3）另一端连接电磁阀（5），电磁阀（5）进气口上通过导管连接有气源（4），气源（4）内为高压气体，电磁阀（5）收到定时器（3）信号，就会开启动作，电磁阀开启时间控制在0.2~0.5秒，打开出气口阀门释放定量气体，电磁阀（5）出气口安装有密封垫圈（6），使得电磁阀出气口排出气体时，免于泄露从而导致活塞空腔（12）内气压不足供油不稳；气体的来源为压缩入气源（4）的气体，气源（4）材质选择钢制，气源（4）内压缩注入的高压气体量为罐体内最大油液体积的至少10倍以上；电磁阀（5）出气口连接活塞空腔（12），该空腔上部为电磁阀（5）出气口，下端为活塞（8）面，形成为一个密闭结构，当气体从出气口进入该空腔内，该空腔内气体增多，推动活塞运动，挤出油液；出油时，单向阀堵头（10）为由弹簧顶着钢珠封闭油口结构，当活塞（8）受到气体压力推动油液时，油液作用于钢珠，压缩弹簧，油液溢出，当排出一定量润滑液时，弹簧力复位力大，弹簧复位，钢珠从新顶上出油口。本专利技术的电路原理：参照图2至图8所示，图2所示为本专利技术电路系统定时电路系统核心单片机系统接口，各个接口连接各个功能模块；图3为报警电路，连接单片机PB0接口，程序预先写入单片机内部，设定的工作次数到后，表示按照理论上，气体释放充分量，油液按照理论已经排出完毕，此时注油器内已经认为无油，已经失效，LED闪烁报警；图4为系统开关电路，连接PC4接口，按下按键，系统直接工作；图5为周期设定电路，连接PB3接口，SW2为拨码开关，设定1至6多个工作段，通过单片机写入程序，控制本专利技术定时装置一次工作周期的工作时间；图6为烧写电路，连接NRST接口，通过单片机的烧写端口，给单片机烧录相关程序，达到预期功能；图7为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动注油器，包括罐体、活塞、油液、单向阀堵头，其特征在于：所述罐体之上设置有上盖，在上盖之上开设有小孔，设置有一开关，上盖之下安装有定时电路系统，主部件包括电池组，定时器，气源，导管，电磁阀，所述定时器一端连接有电源，所述开关连接在定时器和电源之间，定时器另一端连接电磁阀，电磁阀进气口上通过导管连接有气源，气源内为高压气体；电磁阀出气口连接活塞空腔，该空腔上部为电磁阀气体出口，下端为活塞面，为密闭结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动注油器，包括罐体、活塞、油液、单向阀堵头，其特征在于：所述罐体之上设置有上盖，在上盖之上开设有小孔，设置有一开关，上盖之下安装有定时电路系统，主部件包括电池组，定时器，气源，导管，电磁阀，所述定时器一端连接有电源，所述开关连接在定时器和电源之间，定时器另一端连接电磁阀，电磁阀进气口上通过导管连接有气源，气源内为高压气体；电磁阀出气口连接活塞空腔，该空腔上部为电磁阀气体出口，下端为活...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱永伟，
申请(专利权)人：桐乡市永大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33