一种煤矿液压支架用液控单向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种煤矿液压支架用液控单向阀，包括阀体，所述阀体的左端设有A口、右端设有与液压缸的有杆腔连通的C口，所述阀体内设有与A口连通的左一通孔，以及与C口连通的右一通孔，所述阀体的左端设有左阀孔、右端设有与左阀孔同轴且连通的右阀孔，所述左阀孔的左端开口处固定安装有左螺堵，所述右阀孔的右端开口处固定安装有右螺堵，所述左螺堵内设有B口，所述右螺堵内设有与液压缸的无杆腔连通的D口；所述阀体内设有大流量阀芯组件和小流量阀芯组件，所述大流量阀芯组件用于控制B口和D口的通断，所述小流量阀芯组件用于控制A口和C口的通断；该液控单向阀结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿液压支架用液控单向阀
本专利技术涉及煤矿支护设备备用阀
，尤其涉及一种液压支架用液控单向阀。
技术介绍
液控单向阀主要用于煤矿液压支架，与操纵阀组一起共同控制液压支架的平衡，保护帮助千斤顶动作。当操纵阀组处于中位且外力作用结果没有达到安全阀开启压力时，其可使千斤顶长期保持某种工作状态，从而使液压支架在外力作用下起到应有的支护作用。但目前使用的液控单向阀存在以下问题：(1)结构较为复杂，现有技术的双向液控单向阀，包含两套相同的阀芯组件及一个控制活塞，每个阀芯组件包含阀套、保持套、阀座、接头、顶杆、弹簧等，整体加工难度大、成本高；(2)由于现有技术中的双向液控单向阀是采用两套相同的阀芯组件，而液压缸的活塞腔和有杆腔的作用面积不一样，就造成因为活塞腔和有杆腔面积差的原因，当液压缸缩回时活塞腔的回油量远远大于液压缸伸出时的进油量，如果采用直径较小的液控单向阀，则造成回油背压较大，产生能力损耗；而采用直径较大的液控单向阀，则会体积较大，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够在意外情况发生时有效地封闭内外两层连续油管的通道，从而阻止井液返出，防止发生井喷事故的煤矿液压支架用液控单向阀。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤矿液压支架用液控单向阀，包括阀体，所述阀体的左端设有A口、右端设有与液压缸的有杆腔连通的C口，所述阀体内设有与A口连通的左一通孔，以及与C口连通的右一通孔，所述阀体的左端设有左阀孔、右端设有与左阀孔同轴且连通的右阀孔，所述左阀孔的左端开口处固定安装有左螺堵，所述右阀孔的右端开口处固定安装有右螺堵，所述左螺堵内设有B口，所述右螺堵内设有与液压缸的无杆腔连通的D口；所述阀体内设有大流量阀芯组件和小流量阀芯组件，所述大流量阀芯组件用于控制B口和D口的通断，所述小流量阀芯组件用于控制A口和C口的通断，在A口或B口进液时，大流量阀芯组件和小流量阀芯组件均打开，在A口和B口均与油箱连通时，大流量阀芯组件和小流量阀芯组件均关闭。进一步的，所述大流量阀芯组件包括大阀芯和第一弹簧，所述左螺堵的右端设有与右阀孔同轴且等径的第一阀孔，所述大阀芯滑动连接在右阀孔内且左端伸入第一阀孔内；所述左螺堵在第一阀孔的左端设有与B口连通的左阀口，所述大阀芯的左端设有用于控制左阀口通断的第一锥体；所述大阀芯的外侧沿径向设有滑动连接在左阀孔内的凸肩，所述左阀孔内在左螺堵和凸肩之间形成与左一通孔连通的第一腔室、在凸肩和左阀孔的右端之间形成与大气连通的第二腔室；所述右阀孔内在大阀芯的右端固定安装有滑动连接在右阀孔内的阀座块；所述阀座块内设有左右贯穿的第二阀孔，所述右螺堵的左端设有伸入第二阀孔内的凸套；所述第一弹簧位于阀座块和右螺堵之间用于迫使阀座块带动大阀芯向左运动；所述大阀芯的右端设有第一环槽，所述大阀芯内在第一环槽的左端设有第二环槽，大阀芯在第一环槽和第二环槽的中心形成有凸轴；所述第一阀孔内在大阀芯的左端和第一阀孔的左端之间形成第三腔室，所述第一锥体、大阀芯、凸轴内设有用于连通第三腔室和D口的第一油孔；所述小流量阀芯组件包括小阀芯和第二弹簧，所述小阀芯滑动连接在凸轴上，所述小阀芯的左端外侧滑动连接在第二环槽内、右端外侧滑动连接在第二阀孔内；所述小阀芯的外侧沿径向设有位于第一环槽内的锥形凸起，所述锥形凸起用于控制第二阀孔的通断，所述第二弹簧位于第一环槽的左端和锥形凸起之间用于迫使小阀芯向右运动；所述大阀芯的外侧设有与左一通孔连通的左环槽，且所述左环槽与第一环槽连通，所述阀座块的外侧设有与右一通孔连通的右环槽，且所述右环槽与第二阀孔连通；所述右阀孔内在阀座块和右螺堵之间形成与D口连通的右腔室；所述第二环槽内在小阀芯的左端和第二环槽的左端之间形成与D口连通的左腔室；在A口或B进液时，大阀芯带动阀座块向右运动，第一锥体将左阀口打开，锥形凸起将第二阀孔打开，且小阀芯的右端抵触在凸套的左端；在A口和B口均与油箱连通时，第一锥体压紧在左阀口上，锥形凸起压紧在第二阀孔的左端。进一步的，所述大阀芯内设有用于连通左环槽和第一环槽的第二油孔；所述阀座块内设有用于连通右环槽和第二阀孔的第三油孔，所述小阀芯的圆周外侧在锥形凸起的右侧设有与第三油孔连通的第三环槽。进一步的，所述左螺堵内设有用于连通左阀口和B口的第四油孔；所述右螺堵内设有用于连通D口和凸套内腔的第五油孔。进一步的，所述小阀芯内设有用于连通左腔室和凸套内腔的第六油孔，所述右螺堵内设有用于连通右腔室和第五油孔的第七油孔。进一步的，所述阀体内设有用于连通左一通孔和第一腔室的左二通孔，以及与第二腔室连通的气孔。有益效果与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：(1)本专利技术设置有大流量阀芯组件和小流量阀芯阀芯组件，且大阀芯和小阀芯套接在一起，整体体积紧凑，结构简单；(2)本专利技术中采用大流量阀芯组件控制液压缸的无杆腔，而采用小流量阀芯组件控制液压缸的有杆腔，这样可以即降低无杆腔和有杆腔回油时的背压，而又不增大整体体积，成本低。附图说明图1为本专利技术的剖视图，此时液控单向阀处于锁止状态；图2为本专利技术应用时的液压原理图；图3为本专利技术A口进油，B口回油时的示意图；图4为本专利技术B口进油、A口回油时的示意图；图5为本专利技术阀体的剖视图；图6为本专利技术大阀芯的剖视图。具体实施方式请参阅图1-6所示，一种煤矿液压支架用液控单向阀，包括阀体1，所述阀体1的左端设有A口、右端设有与液压缸9的有杆腔连通的C口，所述阀体1内设有与A口连通的左一通孔1a，以及与C口连通的右一通孔1c，所述阀体1的左端设有左阀孔12、右端设有与左阀孔12同轴且连通的右阀孔13，所述左阀孔12的左端开口处固定安装有左螺堵2，所述右阀孔13的右端开口处固定安装有右螺堵3，所述左螺堵2内设有B口，所述右螺堵3内设有与液压缸9的无杆腔连通的D口；所述阀体1内设有大流量阀芯组件和小流量阀芯组件，所述大流量阀芯组件用于控制B口和D口的通断，所述小流量阀芯组件用于控制A口和C口的通断，在A口或B口进液时，大流量阀芯组件和小流量阀芯组件均打开，在A口和B口均与油箱连通时，大流量阀芯组件和小流量阀芯组件均关闭。所述大流量阀芯组件包括大阀芯4和第一弹簧7，所述左螺堵2的右端设有与右阀孔13同轴且等径的第一阀孔21，所述大阀芯4滑动连接在右阀孔13内且左端伸入第一阀孔21内；所述左螺堵2在第一阀孔21的左端设有与B口连通的左阀口22，所述大阀芯4的左端设有用于控制左阀口22通断的第一锥体41；所述大阀芯4的外侧沿径向设有滑动连接在左阀孔12内的凸肩42，所述左阀孔12内在左螺堵2和凸肩42之间形成与左一通孔1a连通的第一腔室4a、在凸肩42和左阀孔12的右端之间形成与大气连通的第二腔室4b；所述右阀孔13内在大阀芯4的右端固定安装有滑动连接在右阀孔13内的阀座块6；所述阀座块6内设有左右贯穿的第二阀孔61，所述右螺堵3的左端设有伸入第二阀孔61内的凸套31；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿液压支架用液控单向阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体的左端设有A口、右端设有与液压缸的有杆腔连通的C口，所述阀体内设有与A口连通的左一通孔，以及与C口连通的右一通孔，所述阀体的左端设有左阀孔、右端设有与左阀孔同轴且连通的右阀孔，所述左阀孔的左端开口处固定安装有左螺堵，所述右阀孔的右端开口处固定安装有右螺堵，所述左螺堵内设有B口，所述右螺堵内设有与液压缸的无杆腔连通的D口；所述阀体内设有大流量阀芯组件和小流量阀芯组件，所述大流量阀芯组件用于控制B口和D口的通断，所述小流量阀芯组件用于控制A口和C口的通断，在A口或B口进液时，大流量阀芯组件和小流量阀芯组件均打开，在A口和B口均与油箱连通时，大流量阀芯组件和小流量阀芯组件均关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿液压支架用液控单向阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体的左端设有A口、右端设有与液压缸的有杆腔连通的C口，所述阀体内设有与A口连通的左一通孔，以及与C口连通的右一通孔，所述阀体的左端设有左阀孔、右端设有与左阀孔同轴且连通的右阀孔，所述左阀孔的左端开口处固定安装有左螺堵，所述右阀孔的右端开口处固定安装有右螺堵，所述左螺堵内设有B口，所述右螺堵内设有与液压缸的无杆腔连通的D口；所述阀体内设有大流量阀芯组件和小流量阀芯组件，所述大流量阀芯组件用于控制B口和D口的通断，所述小流量阀芯组件用于控制A口和C口的通断，在A口或B口进液时，大流量阀芯组件和小流量阀芯组件均打开，在A口和B口均与油箱连通时，大流量阀芯组件和小流量阀芯组件均关闭。


2.根据权利要求1所述的煤矿液压支架用液控单向阀，其特征在于，所述大流量阀芯组件包括大阀芯和第一弹簧，所述左螺堵的右端设有与右阀孔同轴且等径的第一阀孔，所述大阀芯滑动连接在右阀孔内且左端伸入第一阀孔内；所述左螺堵在第一阀孔的左端设有与B口连通的左阀口，所述大阀芯的左端设有用于控制左阀口通断的第一锥体；所述大阀芯的外侧沿径向设有滑动连接在左阀孔内的凸肩，所述左阀孔内在左螺堵和凸肩之间形成与左一通孔连通的第一腔室、在凸肩和左阀孔的右端之间形成与大气连通的第二腔室；所述右阀孔内在大阀芯的右端固定安装有滑动连接在右阀孔内的阀座块；所述阀座块内设有左右贯穿的第二阀孔，所述右螺堵的左端设有伸入第二阀孔内的凸套；所述第一弹簧位于阀座块和右螺堵之间用于迫使阀座块带动大阀芯向左运动；所述大阀芯的右端设有第一环槽，所述大阀芯内在第一环槽的左端设有第二环槽，大阀芯在第一环槽和第二环槽的中心形成有凸轴；所述第一阀孔内在大阀芯的左端和第一阀孔的左端之间形成第三腔室，所述第一锥体、大阀芯、凸轴内设有用于连通第三腔室和D口的第一油孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盼，贺继龙，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：宁波文泽机电技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33