一种螺旋型纸塑结构及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋型纸塑结构，包括纸浆模塑成型机、烘干机构和浆料池；支架的顶面中部固定安装有定模安装板，支架的顶面另一侧固定安装有固定板，定模安装板远离进料管的一侧设置有定模，定模远离定模安装板的一侧设置有动模，动模靠近定模的侧壁上设置有螺旋板，螺旋板与定模的内腔相适配，动模滑动套设在限位安装杆的外壁上，限位安装杆安装在定模安装板和固定板之间，动模远离定模的侧壁与气缸的输出端连接，气缸安装在支架顶面的另一侧上，动模的侧壁上设置有多组的排气管，定模的外壁上设置有烘干机构；本发明专利技术使得螺旋型结构和纸塑模具相结合，使纸塑产品具有螺旋型结构，同时，也大大提高了螺旋型纸塑模具成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋型纸塑结构及其生产工艺
本专利技术属于纸塑
，涉及一种螺旋型纸塑结构，具体为一种螺旋型纸塑结构及其生产工艺。
技术介绍
纸浆模塑制品可采用植物纤维浆(木、竹、苇、庶、草浆等)或废弃纸品再生浆作为基料，瓦楞纸(Recyclepaper)作为原材料制作的纸塑是近些年来大热的资源回收利用的项目之一。现有技术中，纸塑模具制造过程中采用搅拌轴上设置搅拌桨来进行搅拌，该搅拌方式使得浆料池边缘的物料搅拌速度较慢，流动性不好，使得底部物料不能进行充分搅拌，影响后期纸塑成型的质量；纸塑模具结构简单，不能制造出螺旋型的纸塑模具；纸塑模具成型后，不易脱模，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量；纸塑模具通常采用自然晾干的办法，其自然晾干存在着纸塑模具成型慢的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，纸塑模具制造过程中采用搅拌轴上设置搅拌桨来进行搅拌，该搅拌方式使得浆料池边缘的物料搅拌速度较慢，流动性不好，使得底部物料不能进行充分搅拌，影响后期纸塑成型的质量；纸塑模具结构简单，不能制造出螺旋型的纸塑模具；纸塑模具成型后，不易脱模，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量；纸塑模具通常采用自然晾干的办法，其自然晾干存在着纸塑模具成型慢的问题，而提出一种螺旋型纸塑结构及其生产工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种螺旋型纸塑结构，包括纸浆模塑成型机、烘干机构和浆料池；纸浆模塑成型机包括支架、第一电机、加料漏斗、进料管、烘干机构、固定板、气缸、定模安装板、限位安装杆、定模、动模、排气管、螺旋板，支架的顶面一侧水平设置有进料管，进料管远离定模安装板的一端设置有第一电机，第一电机的输出端与螺旋杆连接，螺旋杆设置在进料管内；支架的顶面中部固定安装有定模安装板，支架的顶面另一侧固定安装有固定板，定模安装板远离进料管的一侧设置有定模，定模为圆柱形结构，定模与进料管连通，定模远离定模安装板的一侧设置有动模，动模靠近定模的侧壁上设置有螺旋板，螺旋板与定模的内腔相适配，动模滑动套设在限位安装杆的外壁上，限位安装杆安装在定模安装板和固定板之间，限位安装杆设置有四组，动模远离定模的侧壁与气缸的输出端连接，气缸安装在支架顶面的另一侧上，动模的侧壁上设置有多组的排气管，定模的外壁上设置有烘干机构。优选的，烘干机构包括基座、中间筒、侧筒、转环、齿轮圈、第二电机、主动齿轮、限位机构、安装板；定模位于中间筒的内部，且中间筒的内径大于定模的外径，基座固定安装在支架的顶面上，中间筒的两侧分别设置侧筒，侧筒的外壁上通过安装条设置有转环，基座上设置有限位机构，转环通过限位机构转动安装在基座上。优选的，一组的侧筒的外壁上套设有齿轮圈，齿轮圈与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与第二电机的输出端连接，第二电机安装在基座上。优选的，限位机构沿着基座对称设置，限位机构包括第一限位轮、第二限位轮，第一限位轮并排设置有两组，两组的第一限位轮转动安装在基座，转环位于两组的第一限位轮之间，且转环均与两组的第一限位轮转动连接，第二限位轮转动安装在基座，第二限位轮位于转环的下方，并与转环转动连接。优选的，中间筒的内壁上设置有环形的电加热板，且中间筒的内壁上对称设置有两排的风机，每排的风机并排设置有多组。优选的，支架的底部一侧设置有浆料池，浆料池的一侧设置有加料口，浆料池的底部设置有输料泵，输料泵的输出端与输料管连接，浆料池内设置有搅拌机构。优选的，搅拌机构包括第三电机、主搅拌轴、主搅拌桨、连接杆、侧搅拌轴、侧搅拌桨；第三电机安装在浆料池的外壁上，且第三电机的输出端与主搅拌轴的一端连接，主搅拌轴的另一端延伸至浆料池的内部，并与浆料池转动连接，主搅拌轴的外壁上均匀设置有多组的主搅拌桨。优选的，主搅拌轴靠近第三电机的外壁对称设置有两组的连接杆，连接杆远离主搅拌轴的一端与侧搅拌轴连接，侧搅拌轴远离浆料池的内壁上均匀设置有多组的侧搅拌桨。一种螺旋型纸塑结构的生产工艺，其特征在于，该螺旋型纸塑结构的生产工艺包括以下步骤：S1、将100份的碎原料废纸板、17份水性丙烯酸溶液、7.2份DH-2增强剂、4.1份硫酸铝、1.46份泡花碱、2.98份分散剂、2.1份缓凝剂、2.6份防水剂、2.6份防油剂通过加料口加入到浆料池内，然后，第三电机带动主搅拌轴和主搅拌轴上的主搅拌桨进行转动，使得主搅拌桨对浆料池内的中部物料进行混合搅拌，由于主搅拌轴靠近第三电机的外壁对称设置有两组的连接杆，连接杆远离主搅拌轴的一端与侧搅拌轴连接，使得主搅拌轴转动的同时带动侧搅拌轴进行转动，从而使得侧搅拌轴上的侧搅拌桨对浆料池的边缘物料进行混合搅拌；S2、原料混匀后，启动输料泵并通过输料管将混合原料加入到加料漏斗内，再启动第一电机带动螺旋杆转动，将进料管内的混合原料注入到定模内的型腔中，然后，再启动第二电机、电加热板和风机工作，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与齿轮圈的啮合连接，带动侧筒和中间筒沿着基座进行转动，由于中间筒的内壁上设置有环形的电加热板，且中间筒的内壁上对称设置有两排的风机，每排的风机并排设置有多组，从而使得风机中间筒沿着定模进行转动，并将电加热板产生的热量吹向定模上，并对定模内的物料进行加热，而物料加热产生的水蒸气沿着排气管排出，由于动模靠近定模的侧壁上设置有螺旋板，螺旋板与定模的内腔相适配，使得定模内的物料干燥成型为螺旋型的纸塑模具；控制气缸工作，带动动模与定模分离，并使得动模上的螺旋板和螺旋型的纸塑模具从定模内移出，从而将螺旋形的纸塑模具取下。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是将100份的碎原料废纸板、17份水性丙烯酸溶液、7.2份DH-2增强剂、4.1份硫酸铝、1.46份泡花碱、2.98份分散剂、2.1份缓凝剂、2.6份防水剂、2.6份防油剂通过加料口加入到浆料池内，然后，第三电机带动主搅拌轴和主搅拌轴上的主搅拌桨进行转动，使得主搅拌桨对浆料池内的中部物料进行混合搅拌，由于主搅拌轴靠近第三电机的外壁对称设置有两组的连接杆，连接杆远离主搅拌轴的一端与侧搅拌轴连接，使得主搅拌轴转动的同时带动侧搅拌轴进行转动，从而使得侧搅拌轴上的侧搅拌桨对浆料池的边缘物料进行混合搅拌，进而通过设置的主搅拌轴和侧搅拌轴,可以大大提高了浆料池内的搅拌效率，使得多组原料可以充分进行搅拌，解决了现有技术中采用搅拌轴上设置搅拌桨来进行搅拌，该搅拌方式使得浆料池边缘的物料搅拌速度较慢，流动性不好，使得底部物料不能进行充分搅拌，影响后期纸塑成型的质量；原料混匀后，启动输料泵并通过输料管将混合原料加入到加料漏斗内，再启动第一电机带动螺旋杆转动，将进料管内的混合原料注入到定模内的型腔中，然后，再启动第二电机、电加热板和风机工作，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与齿轮圈的啮合连接，带动侧筒和中间筒沿着基座进行转动，由于中间筒的内壁上设置有环形的电加热板，且中间筒的内壁上对称设置有两排的风机，每排的风机并排设置有多组，从而使得风机中间筒沿着定模进行转动，并将电加热板产生的热量吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋型纸塑结构，其特征在于：包括纸浆模塑成型机、烘干机构(5)和浆料池(27)；/n纸浆模塑成型机包括支架(1)、第一电机(2)、加料漏斗(3)、进料管(4)、烘干机构(5)、固定板(6)、气缸(7)、定模安装板(8)、限位安装杆(9)、定模(10)、动模(11)、排气管(12)、螺旋板(13)，支架(1)的顶面一侧水平设置有进料管(4)，进料管(4)远离定模安装板(8)的一端设置有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端与螺旋杆连接，螺旋杆设置在进料管(4)内；/n支架(1)的顶面中部固定安装有定模安装板(8)，支架(1)的顶面另一侧固定安装有固定板(6)，定模安装板(8)远离进料管(4)的一侧设置有定模(10)，定模(10)为圆柱形结构，定模(10)与进料管(4)连通，定模(10)远离定模安装板(8)的一侧设置有动模(11)，动模(11)靠近定模(10)的侧壁上设置有螺旋板(13)，螺旋板(13)与定模(10)的内腔相适配，动模(11)滑动套设在限位安装杆(9)的外壁上，限位安装杆(9)安装在定模安装板(8)和固定板(6)之间，限位安装杆(9)设置有四组，动模(11)远离定模(10)的侧壁与气缸(7)的输出端连接，气缸(7)安装在支架(1)顶面的另一侧上，动模(11)的侧壁上设置有多组的排气管(12)，定模(10)的外壁上设置有烘干机构(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋型纸塑结构，其特征在于：包括纸浆模塑成型机、烘干机构(5)和浆料池(27)；
纸浆模塑成型机包括支架(1)、第一电机(2)、加料漏斗(3)、进料管(4)、烘干机构(5)、固定板(6)、气缸(7)、定模安装板(8)、限位安装杆(9)、定模(10)、动模(11)、排气管(12)、螺旋板(13)，支架(1)的顶面一侧水平设置有进料管(4)，进料管(4)远离定模安装板(8)的一端设置有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端与螺旋杆连接，螺旋杆设置在进料管(4)内；
支架(1)的顶面中部固定安装有定模安装板(8)，支架(1)的顶面另一侧固定安装有固定板(6)，定模安装板(8)远离进料管(4)的一侧设置有定模(10)，定模(10)为圆柱形结构，定模(10)与进料管(4)连通，定模(10)远离定模安装板(8)的一侧设置有动模(11)，动模(11)靠近定模(10)的侧壁上设置有螺旋板(13)，螺旋板(13)与定模(10)的内腔相适配，动模(11)滑动套设在限位安装杆(9)的外壁上，限位安装杆(9)安装在定模安装板(8)和固定板(6)之间，限位安装杆(9)设置有四组，动模(11)远离定模(10)的侧壁与气缸(7)的输出端连接，气缸(7)安装在支架(1)顶面的另一侧上，动模(11)的侧壁上设置有多组的排气管(12)，定模(10)的外壁上设置有烘干机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋型纸塑结构，其特征在于，烘干机构(5)包括基座(14)、中间筒(15)、侧筒(16)、转环(17)、齿轮圈(18)、第二电机(19)、主动齿轮(20)、限位机构(21)、安装条(22)；定模(10)位于中间筒(15)的内部，且中间筒(15)的内径大于定模(10)的外径，基座(14)固定安装在支架(1)的顶面上，中间筒(15)的两侧分别设置侧筒(16)，侧筒(16)的外壁上通过安装条(22)设置有转环(17)，基座(14)上设置有限位机构(21)，转环(17)通过限位机构(21)转动安装在基座(14)上。


3.根据权利要求2所述的一种螺旋型纸塑结构，其特征在于，一组的侧筒(16)的外壁上套设有齿轮圈(18)，齿轮圈(18)与主动齿轮(20)啮合连接，主动齿轮(20)与第二电机(19)的输出端连接，第二电机(19)安装在基座(14)上。


4.根据权利要求2所述的一种螺旋型纸塑结构，其特征在于，限位机构(21)沿着基座(14)对称设置，限位机构(21)包括第一限位轮(23)、第二限位轮(24)，第一限位轮(23)并排设置有两组，两组的第一限位轮(23)转动安装在基座(14)，转环(17)位于两组的第一限位轮(23)之间，且转环(17)均与两组的第一限位轮(23)转动连接，第二限位轮(24)转动安装在基座(14)，第二限位轮(24)位于转环(17)的下方，并与转环(17)转动连接。


5.根据权利要求2所述的一种螺旋型纸塑结构，其特征在于，中间筒(15)的内壁上设置有环形的电加热板(26)，且中间筒(15)的内壁上对称设置有两排的风机(25)，每排的风机(25)并排设置有多组。


6.根据权利要求1所述的一种螺旋型纸塑结构，其特征在于，支架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：温展红，梁志成，陈丽莲，
申请(专利权)人：东莞市凯成环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44