一种再生白板纸制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种再生白板纸制造工艺，属于造纸领域。该方法包括如下步骤：S1，面层、衬层、芯层各层的原料分别添加化学剂进行碎解得到相应浆料；S2，将25～30重量份的芒果树木纤维经碎解、分散、漂白后，与聚乳酸纤维通过搅拌装置进行混合搅拌，搅拌过程中逐步加入15‑20重量份的吉贝纤维，得混合浆料；S3，将10～13重量份的矿物纤维用水稀释至20％～30％得矿物纤维浆，将上述混合浆料以150～200r/min速度搅拌并逐步加入矿物纤维浆，制得底层浆料；S4，将S1制得的浆料和底层浆料进行抄浆、烘干得到白板纸。本发明专利技术具有如下有益效果：有利于提高白板纸的撕裂度；2、提高总体强度；3、矿物纤维的长径比较高，可以达到较好的经济效益。

A manufacturing process of recycled white board paper

【技术实现步骤摘要】
一种再生白板纸制造工艺本申请为分案申请，原案专利号为：201811099378.6，申请日为2018年9月20日，专利技术名称为：一种高强度高防潮再生白板纸及生产工艺。
本专利技术涉及造纸领域，特别涉及一种再生白板纸制造工艺。
技术介绍
白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用，亦或者用于设计、手工制品。白板纸一般包括面层、衬层、芯层及底层，将不同层次的浆料在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，通常用高得率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。由于白板纸多由纸浆纤维组成，其强度有限，使用时弯折容易撕裂或断裂，底层一般用于提高强度，因此对原料要求较高，纸浆纤维一般采用植物纤维，但是由于植物纤维固有的特性，强度有限，因此其无法形成较高的强度。
技术实现思路
本专利技术提供一种再生白板纸制造工艺，可以解决
技术介绍
中所指出的问题。一种再生白板纸制造工艺，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括：搅拌罐、驱动电机、搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌叶片，驱动电机位于搅拌罐的底部，驱动电机的输出轴延伸至所述搅拌罐内并驱动连接至搅拌杆，驱动电机的输出轴与搅拌罐动密封连接，所述搅拌叶片固定设置在所述搅拌杆上，所述搅拌叶片呈螺旋上升式分布且螺距逐渐变小；搅拌叶片均倾斜向上设置，搅拌叶片的下端沿转动方向偏转，以使搅拌叶片带动流体流动时促使流体转动的同时会产生向上运动的趋势；搅拌叶片由软质橡胶制成，且搅拌叶片上开设有若干一侧贯通的回流槽，回流槽的宽度为5-10mm；所述制备方法包括如下步骤：S1，面层、衬层、芯层各层的原料分别添加化学剂进行碎解得到相应浆料；S2，将25～30重量份的芒果树木纤维经碎解、分散、漂白后，与聚乳酸纤维通过搅拌装置进行混合搅拌，搅拌过程中逐步加入15-20重量份的吉贝纤维，搅拌速度600-700r/min，控制聚乳酸纤维的细度0.15～0.2dpf，长度10～15mm，得混合浆料；S3，将10～13重量份的矿物纤维用水稀释至20％～30％得矿物纤维浆，将上述混合浆料以150～200r/min速度搅拌并逐步加入矿物纤维浆，控制矿物纤维的直径0.1～0.15μm，长度2～5mm，搅拌过程中通入蒸汽，蒸汽温度100～115℃，持续30～40min，制得底层浆料；S4，将S1制得的浆料和底层浆料进行抄浆、烘干得到白板纸。更优地，在S3后、S4前还包括：将底层浆料与粒径为100～120μm的吸水树脂颗粒通过搅拌装置进行混合搅拌，吸水树脂所占质量份数为8％～12％，搅拌速度100～150r/min，搅拌10～15min。更优地，在S3后、S4前还包括制作复合层的步骤，其包括：S31，喷射芯层浆料，控制厚度为芯层总厚度的1/3；S32，铺设由高弹性聚乙烯纤维制成的弹性层；S33，将芯层浆料喷在弹性层上至预设厚度；S4，分别进行抄浆、烘干得到白板纸。更优地，在S4中还包括将增强层进行复合的步骤，所述增强层位于衬层与芯层之间，所述增强层为内旋折叠机构的负泊松比材料制成。本专利技术提供一种再生白板纸制造工艺，具有如下有益效果：1、聚乳酸纤维具有良好的可生物降解性，被废弃后可在自然界中完全分解为CO2和H2O，且由于它的高结晶性和高取向度，从而具有高耐热性和高强度，有利于提高白板纸的撕裂度；2、吉贝纤维长度较长，具有较高的强度，芒果树木纤维长度较短，比废纸原料和长纤维树木的价格低，较长的吉贝纤维可以形成较好的网状层叠，将长度较短的芒果树木纤维附着，提高总体强度；3、矿物纤维的长径比较高，与植物纤维能够有效的交织，矿物纤维的强度略低于植物纤维，但是其成本比植物纤维低，可以达到较好的经济效益，聚乳酸纤维的高强度可以弥补矿物纤维所带来的强度损失；4、利用倾斜设置的搅拌叶片可以在一定程度上降低漩涡的形成，有利于物料的均匀搅拌；5、搅拌叶片螺旋上升，可以在不同高度的液面深度上形成″断层″，由于错位会形成紊流，避免物料单向同步旋转，造成搅拌效果低下，有力与提高混合度；6、回流槽的宽度较矿物纤维的长度大，因此可以使矿物纤维完美穿过回流槽，在最大程度上降低了矿物纤维被打断的概率。附图说明图1为本专利技术提供的一种高强度高防潮再生白板纸的结构示意图。图2为本专利技术提供的一种高强度高防潮再生白板纸的生产工艺中的搅拌装置的结构示意图；图3为图2中搅拌装置的剖面结构示意图；图4为图3中A处局部放大图。附图标记说明：10、面层，11、衬层，12、增强层，13、芯层，14、弹性层，15、底层，20、电机，21、搅拌罐，22、搅拌杆，23、搅拌叶片，231、回流槽。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1所示，由本专利技术的工艺所制备的白板纸，包括依次设置的面层10、衬层11、芯层13及底层15，底层15包括以下重量份数的原料制成：混合纤维，90-100份；吉贝纤维，15-20份；矿物纤维，10-13份；其中，混合纤维包括质量比为(3～4)∶1的芒果树木纤维和聚乳酸纤维；聚乳酸纤维的细度为0.15～0.2dpf，长度为10～15mm；矿物纤维的直径为0.1～0.15μm，长度为2～5mm。在一具体实施例中，面层10包括如下重量份原料组成：碳酸钙60％～85％，高岭土5％～20％，分散剂0.1％～0.3％，胶黏剂8％～15％，抗水剂0.1％～0.6％，润滑剂0.1％～0.3％，衬层11和芯层13均采用废纸浆。在一具体实施例中，为了提高白板纸的防潮性能，底层15内嵌设有吸水树脂颗粒，吸水树脂颗粒的粒径为100～120μm，吸水树脂颗粒占底层15的质量份数为8％～12％。吸水树脂为一类含有亲水基团和交联结构的大分子，在一定的温度和压力下，能自发地吸水，水进入树脂中，使整个体系的自由焓降低，直到平衡。颗粒状的吸水树脂大大增加了表面积，聚乳酸纤维长度10～15mm、矿物纤维长度2～5mm，纤维较长，细小纤维含量低，垫整体性能较好，网状纤维均匀，可以使粒径范围在100～120μm的吸水树脂完美嵌合在纤维层中。在一具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生白板纸制造工艺，包括搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：搅拌罐、驱动电机、搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌叶片，驱动电机位于搅拌罐的底部，驱动电机的输出轴延伸至所述搅拌罐内并驱动连接至搅拌杆，驱动电机的输出轴与搅拌罐动密封连接，所述搅拌叶片固定设置在所述搅拌杆上，所述搅拌叶片呈螺旋上升式分布且螺距逐渐变小；搅拌叶片均倾斜向上设置，搅拌叶片的下端沿转动方向偏转，以使搅拌叶片带动流体流动时促使流体转动的同时会产生向上运动的趋势；搅拌叶片由软质橡胶制成，且搅拌叶片上开设有若干一侧贯通的回流槽，回流槽的宽度为5-10mm；/n所述制备方法包括如下步骤：/nS1，面层、衬层、芯层各层的原料分别添加化学剂进行碎解得到相应浆料；/nS2，将25～30重量份的芒果树木纤维经碎解、分散、漂白后，与聚乳酸纤维通过搅拌装置进行混合搅拌，搅拌过程中逐步加入15-20重量份的吉贝纤维，搅拌速度600-700r/min，控制聚乳酸纤维的细度0.15～0.2dpf，长度10～15mm，得混合浆料；/nS3，将10～13重量份的矿物纤维用水稀释至20％～30％得矿物纤维浆，将上述混合浆料以150～200r/min速度搅拌并逐步加入矿物纤维浆，控制矿物纤维的直径0.1～0.15μm，长度2～5mm，搅拌过程中通入蒸汽，蒸汽温度100～115℃，持续30～40min，制得底层浆料；/nS4，将S1制得的浆料和底层浆料进行抄浆、烘干得到白板纸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种再生白板纸制造工艺，包括搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：搅拌罐、驱动电机、搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌叶片，驱动电机位于搅拌罐的底部，驱动电机的输出轴延伸至所述搅拌罐内并驱动连接至搅拌杆，驱动电机的输出轴与搅拌罐动密封连接，所述搅拌叶片固定设置在所述搅拌杆上，所述搅拌叶片呈螺旋上升式分布且螺距逐渐变小；搅拌叶片均倾斜向上设置，搅拌叶片的下端沿转动方向偏转，以使搅拌叶片带动流体流动时促使流体转动的同时会产生向上运动的趋势；搅拌叶片由软质橡胶制成，且搅拌叶片上开设有若干一侧贯通的回流槽，回流槽的宽度为5-10mm；
所述制备方法包括如下步骤：
S1，面层、衬层、芯层各层的原料分别添加化学剂进行碎解得到相应浆料；
S2，将25～30重量份的芒果树木纤维经碎解、分散、漂白后，与聚乳酸纤维通过搅拌装置进行混合搅拌，搅拌过程中逐步加入15-20重量份的吉贝纤维，搅拌速度600-700r/min，控制聚乳酸纤维的细度0.15～0.2dpf，长度10～15mm，得混合浆料；
S3，将10～13重量份的矿物纤维用水稀释至20％～30％得矿物纤维浆，将上述混合浆料以150～200r/min速度搅拌并逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗成仁，
申请(专利权)人：苗广厚，
类型：发明
国别省市：江苏;32